液晶玻璃厚度与翘曲检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶玻璃制造的检测技术领域，具体来说，涉及液晶玻璃厚度与翘曲检测装置。


背景技术：

2.液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以借由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的，中间层的液晶膜作为调光玻璃的功能材料，应用原理是:液晶分子在通电状态下呈直线排列，这时液晶玻璃透光且透明；断电状态时，液晶分子呈散射状态，这时候液晶膜透光但不透明。
3.在实际使用过程中，现有的液晶玻璃厚度与翘曲检测装置大多都是人工手动来对液晶玻璃进行搬运，长时间下去人员容易发生肌肉疲劳，不仅会增强液晶玻璃掉落的风险还降低了工作效率，而且在检测时需要频繁的移动检测设备以此来对玻璃进行全方位的检测，作业效率较慢，并且现有的检测设备较为固定，所能检测的玻璃尺寸较为各队能够，且都是通过直接进行接触来进行检测，一旦检测设备发生磨损会直接影响检测的精确度，不是很方便，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了液晶玻璃厚度与翘曲检测装置，具备作业效率高、精确度高、大范围检测的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述作业效率高、精确度高、大范围检测的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.液晶玻璃厚度与翘曲检测装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体两侧表面中间位置对策和男装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有顶板，所述机身本体内部以及顶板内部均对称设有调整腔，所述调整腔内部中间位置设有螺纹杆，所述螺纹杆外周套接有套环，所述套环一端连接有夹持座，所述夹持座一侧表面位置连接有弹簧板，所述弹簧板一侧表面位置均匀安装有若干组第一吸盘。
10.进一步的，所述支撑杆一侧表面中间位置设有电动滑轨，所述电动滑轨一侧表面中间位置滑动连接有电动滑座，所述电动滑座一侧表面位置固定安装有检测板，所述检测板内部表面位置环绕均匀安装有若干组激光测距仪。
11.进一步的，所述顶板顶部两侧表面位置对称安装有机械手，所述机械手一端表面位置设有吸附环，所述吸附环一侧表面位置环绕安装有若干组第二吸盘。
12.进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
13.进一步的，所述机身本体底部表面中间位置固定安装有风机，所述风机两端通过管道分别与第一吸盘以及第二吸盘连接。
14.进一步的，所述螺纹杆一端连接有马达。
15.进一步的，所述第一吸盘以及第二吸盘均由柔性材质构成。
16.进一步的，所述弹簧板由弹簧以及柔性板构成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了液晶玻璃厚度与翘曲检测装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了夹持座、激光测距仪，在实际使用过程中，通过调节夹持座之间的距离可以实现对不同尺寸的液晶玻璃进行固定的目的，并且夹持座通过将液晶玻璃的四个角进行固定能够有效的增强夹持的稳定性，减少后续检测的误差，然后通过若干组激光测距仪的检测可以得出精确的数值，相较于传统的抵接检测能够降低误差的范围，提高检测的精确度，具有精确度高、大范围精测的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了机械手、吸附环，在实际使用过程中，通过机械手以及吸附环的配合使用可以将待检测的液晶玻璃进行吸附，减少人员的劳动强度，提高作业的效率，降低危险发生的概率，相较于传统的人工搬运能够在减少对液晶玻璃损伤的同时提高搬运的稳定性以及安全性，非常的人性化，具有作业效率高的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的液晶玻璃厚度与翘曲检测装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的检测板的内部结构示意图；
24.图3是本实用新型的吸附环和第二吸盘的连接示意图；
25.图4是本实用新型的套环和夹持座的连接示意图。
26.图中：
27.1、机身本体；2、调整腔；3、螺纹杆；4、支撑杆；5、电动滑轨；6、电动滑座；7、机械手；8、顶板；9、套环；10、夹持座；11、马达；12、第一吸盘；13、弹簧板；14、吸附环；15、第二吸盘；16、检测板；17、激光测距仪；18、支撑腿；19、风机。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了液晶玻璃厚度与翘曲检测装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用
新型实施例的液晶玻璃厚度与翘曲检测装置，包括机身本体1和支撑腿18,机身本体1两侧表面中间位置对策和男装有支撑杆4，支撑杆4顶部表面位置固定安装有顶板8，机身本体1内部以及顶板8内部均对称设有调整腔2，调整腔2内部中间位置设有螺纹杆3，螺纹杆3外周套接有套环9，套环9一端连接有夹持座10，夹持座10一侧表面位置连接有弹簧板13，弹簧板13一侧表面位置均匀安装有若干组第一吸盘12。
31.在一个实施例中，支撑杆4一侧表面中间位置设有电动滑轨5，电动滑轨5一侧表面中间位置滑动连接有电动滑座6，电动滑座6一侧表面位置固定安装有检测板16，检测板 16内部表面位置环绕均匀安装有若干组激光测距仪17，通过激光测距仪17可以对液晶玻璃进行精准的检测，并且相较于传统的抵接检测能够减少误差出现的可能。
32.在一个实施例中，顶板8顶部两侧表面位置对称安装有机械手7，机械手7一端表面位置设有吸附环14，吸附环14一侧表面位置环绕安装有若干组第二吸盘15，通过机械手 7以及吸附环14的配合使用可以将待检测的液晶玻璃进行吸附，减少人员的劳动强度，提高作业的效率，降低危险发生的概率。
33.在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿18，通过支撑腿 18可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
34.在一个实施例中，机身本体1底部表面中间位置固定安装有风机19，风机19两端通过管道分别与第一吸盘12以及第二吸盘15连接，通过风机19可以为第一吸盘12以及第二吸盘15提供所需的吸力。
35.在一个实施例中，螺纹杆3一端连接有马达11。
36.在一个实施例中，第一吸盘12以及第二吸盘15均由柔性材质构成，柔性材质构成能够减少对液晶玻璃的损伤程度。
37.在一个实施例中，弹簧板13由弹簧以及柔性板构成，通过弹簧板13可以对液晶玻璃进行夹持，便于后续的检测作业。
38.工作原理：在实际使用过程中，通过机械手7以及吸附环14的配合使用可以将待检测的液晶玻璃进行吸附，减少人员的劳动强度，提高作业的效率，降低危险发生的概率，相较于传统的人工搬运能够在减少对液晶玻璃损伤的同时提高搬运的稳定性以及安全性，非常的人性化，然后通过调节夹持座10之间的距离可以实现对不同尺寸的液晶玻璃进行固定的目的，并且夹持座10通过将液晶玻璃的四个角进行固定能够有效的增强夹持的稳定性，减少后续检测的误差，然后通过若干组激光测距仪17的检测可以得出精确的数值，相较于传统的抵接检测能够降低误差的范围，提高检测的精确度，装置整体具有作业效率高、精确度高、大范围检测的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。