一种改进的铰链开锁机构的制作方法

1.本发明涉及梯具技术领域，尤其涉及一种改进的铰链开锁机构。


背景技术：

2.折叠梯一般通过铰链固定，已知的中国专利cn200520123122的折叠梯铰链能够满足日常工作，但铰链中的挡块两端暴露在铰链板片表面外部，使其不能完全避免落物砸到挡块上或使用人员误踩到挡块上而遭成挡块向开锁方向移动，导致铰链意外开锁，其存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种改进的铰链开锁机构。
4.本发明是通过以下技术方案予以实现：一种改进的铰链开锁机构，包括可相对转动的第一铰链板和第二铰链板，所述第一铰链板与第二铰链板均具有圆盘形曲柄部及与其一体成型的直臂部，所述第二铰链板曲柄部外周设有限位槽口，所述第一铰链板滑动连接有挡块，所述挡块连接有将其压向第二铰链板曲柄部的第一压紧组件，所述挡块两端分别伸出第一铰链板上下两侧面，所述第一铰链板在挡块一侧通过拨把枢轴铰接有拉手拨把，其特征在于，所述拉手拨把包括分别平行设于第一铰链板上下两侧面的拨板，两个拨板同侧通过脊板连接，所述拉手拨把连接有将脊板压向贴合第一铰链板脊面的第二压紧组件，所述拨板均设有与拨把枢轴相适配的铰接孔及用于拨动挡块的工艺孔，所述拨板在工艺孔环周内侧设有抵接至第一铰链板表面的立面，所述拨板外侧面均不低于与其对应的挡块表面。
5.优选地，所述拨板在铰接孔环周内侧设有抵接至第一铰链板表面的凸台。
6.优选地，所述拨板外周远离脊板末端一侧设有抵接至第一铰链板的斜面。
7.本发明的有益效果是：本发明结构简单，立面可避免挡块两端暴露在第一铰链板外部，完全避免落物砸到挡块上或使用人员误踩到挡块上而造成挡块向远离第二铰链板曲柄部方向滑动，导致铰链意外开锁，使产品安全性得以提高；立面增加了工艺孔与挡块侧面的接触面积，提高了工艺孔推动挡块时的稳定性，防止因工艺孔与挡块接触面积较小而使工艺孔发生变形；立面、凸台及斜面均提高了拨板的抗弯性能，增强了拨动把手自身刚度与强度；同时凸台可防止由于工艺孔与脊板间距较大而发生拨板内凹；且斜面的设计避免落物或人误踩到拨把上时造成拉手拨把向开锁方向转动。
附图说明
8.图1是本发明结构示意图。
9.图2是图1的爆炸结构示意图。
10.图3是本发明的另一视角结构示意图。
11.图4是本发明所述拉手拨把结构示意图。
12.图中：1、第二铰链板；2、链板枢轴；3、拉手拨把；301、凸台；302、工艺孔；303、立面；304、脊板；305、拨板；306、铰接孔；307、斜面；4、挡块；5、第一铰链板；501、脊面；6、拨把枢轴；7、滑道；8、连接卡子；9、螺旋簧；10、导向轴；11、扭簧。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.如图所示，本发明包括可相对转动的第一铰链板5和第二铰链板1，所述第一铰链板与第二铰链板均具有圆盘形曲柄部及与其一体成型的直臂部，第一铰链板曲柄部与第二铰链板曲柄部通过链板枢轴2相铰接，所述直臂部用于连接折叠梯的梯柱，所述第二铰链板曲柄部外周设有限位槽口，所述限位槽口设有多个，所述第一铰链板设置有滑道7，滑道7内滑动连接有挡块4，当挡块4卡接至限位槽口时，第一铰链板直臂部与第二铰链板直臂部的夹角保持相对固定，所述挡块4连接有将其压向第二铰链板曲柄部的第一压紧组件，所述第一铰链板直臂部设有内腔，所述第一压紧组件包括设于内腔的导向底座和穿置有螺旋簧9的导向轴10，所述导向轴10一端滑动连接至导向底座，所述导向轴10另一端通过连接卡子8连接至挡块4，所述挡块4两端分别伸出第一铰链板上下两侧面，所述第一铰链板在挡块4一侧通过拨把枢轴6铰接有拉手拨把3，用于拨动挡块4，其特征在于，所述拉手拨把3包括分别平行设于第一铰链板上下两侧面的拨板305，两个拨板305同侧通过脊板304连接，所述拉手拨把3连接有将脊板304压向贴合第一铰链板脊面501的第二压紧组件，所述第二压紧组件为套设至拨把枢轴6的扭簧11，所述扭簧11一端固接至第一铰链板，所述扭簧11另一端固接至脊板304，所述拨板305均设有与拨把枢轴6相适配的铰接孔306及用于拨动挡块4的工艺孔302，拉动脊板304使拉手拨把3绕拨把枢轴6转动，工艺孔302即可推动挡块4向远离第二铰链板曲柄部方向滑动，使挡块4脱离限位槽口，所述拨板305在工艺孔302环周内侧设有抵接至第一铰链板表面的立面303，所述拨板305外侧面均不低于与其对应的挡块4表面，可避免挡块4两端暴露在第一铰链板外部，完全避免落物砸到挡块4上或使用人员误踩到挡块4上而造成挡块4向远离第二铰链板曲柄部方向滑动，导致铰链意外开锁，使产品安全性得以提高，同时，立面303提高了拨板305的抗弯性能，增强了拨动把手自身刚度与强度，且立面303增加了工艺孔302与挡块4侧面的接触面积，提高了工艺孔302推动挡块4时的稳定性，防止因工艺孔302与挡块4接触面积较小而使工艺孔302发生变形。
16.所述拨板305在铰接孔306环周内侧设有抵接至第一铰链板表面的凸台301，进一步增强了拨动把手自身刚度与强度，同时凸台301可防止由于工艺孔302与脊板304间距较大而发生拨板305内凹。
17.所述拨板305外周远离脊板304末端一侧设有抵接至第一铰链板的斜面307，可提
高拨动把手自身刚度与强度，同时斜面307的设计避免落物或人误踩到拨把上时造成拉手拨把3向开锁方向转动。
18.本发明的工作原理是，当需要调节第一铰链板直臂部与第二铰链板直臂部的夹角时，拉动脊板使拉手拨把绕拨把枢轴转动，在此过程中拉手拨把的立面、凸台及斜面均沿第一铰链板表面滑动，工艺孔推动挡块向远离第二铰链板曲柄部方向滑动，使挡块脱离此时卡接的限位槽口，调节第一铰链板直臂部与第二铰链板直臂部至即定角度，释放脊板，在第一压紧组件作用下拉手拨把复位，在第二压紧组件作用下挡块卡接至第一铰链板直臂部与第二铰链板直臂部在此角度下对应的限位槽口。本发明结构简单，立面可避免挡块两端暴露在第一铰链板外部，完全避免落物砸到挡块上或使用人员误踩到挡块上而造成挡块向远离第二铰链板曲柄部方向滑动，导致铰链意外开锁，使产品安全性得以提高；立面增加了工艺孔与挡块侧面的接触面积，提高了工艺孔推动挡块时的稳定性，防止因工艺孔与挡块接触面积较小而使工艺孔发生变形；立面、凸台及斜面均提高了拨板的抗弯性能，增强了拨动把手自身刚度与强度；同时凸台可防止由于工艺孔与脊板间距较大而发生拨板内凹；且斜面的设计避免落物或人误踩到拨把上时造成拉手拨把向开锁方向转动。
19.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。