一种离心泵的泵体模具的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种离心泵的泵体模具。


背景技术：

2.离心泵是一种用于输送液体、浆料或使其增压的机械；它将原来的的机械能或其他外部能量传送给内部的液体、浆料进行做功；模具作为注塑生产过程中一个重要的组成部分，随着工业的发展已经趋于成熟。
3.现有的离心泵的泵体模具在使用的时候，因为泵体模具本身不具备镶件顶出功能，所以一旦生产大量的泵体，就会导致生产时间的增加，进而降低装置的生产效率；而且由于泵体模具本身不具备原料限位功能，所以一旦不控制原料的流向，就会导致注塑的模具发生形变，进而降低注塑的精度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种离心泵的泵体模具，以解决现有技术由于泵体模具本身不具备原料限位功能，所以一旦不控制原料的流向，就会导致注塑的模具发生形变，进而降低注塑精度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵的泵体模具，包括定模本体和动模本体，所述定模本体顶端的两侧均可拆卸安装有导套，所述导套的顶端可拆卸安装有定模底板，所述定模底板的顶端固定安装有定位环，所述定模底板顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺丝，所述定模底板顶端的另一侧可拆卸安装有第二固定螺丝，所述动模本体的顶端可拆卸安装有第一动模模仁，所述第一动模模仁的顶端可拆卸安装有第二动模模仁，所述第二动模模仁的顶端可拆卸安装有成型制品，所述动模本体的一侧可拆卸安装有第一镶件附件，所述第一镶件附件内部的一侧可拆卸安装有第二镶件附件，所述第二镶件附件的一侧可拆卸安装有镶件内挡块，所述镶件内挡块的内部放置有镶件本体，所述镶件内挡块内部的一侧可拆卸安装有镶件顶杆。
6.其中，所述第二固定螺丝的数量为若干个，若干个所述第二固定螺丝等量分为两组，所述第二固定螺丝的长度大于所述第一固定螺丝的长度。
7.其中，所述动模本体底端的一侧可拆卸安装有动模导柱，所述动模导柱的底端可拆卸安装有顶针顶板，所述顶针顶板底端的一侧可拆卸安装有顶针本体。
8.其中，所述顶针本体的底端可拆卸安装有顶针板，所述顶针板的底端可拆卸安装有顶针座板，所述顶针座板的表面积与所述顶针顶板的表面积相同。
9.其中，所述顶针座板底端的两侧均可拆卸安装有第三固定螺丝，所述第三固定螺丝的一侧设置有动模模肩，所述第三固定螺丝的底端可拆卸安装有动模座板。
10.其中，所述动模座板顶端的一侧与所述动模模肩的底端相连接，所述动模座板底端的一侧可拆卸安装有第四固定螺丝，所述动模座板底端的另一侧可拆卸安装有第五固定
螺丝。
11.其中，所述动模模肩的数量为两个，所述动模模肩的形状呈矩形，所述动模模肩的长度小于所述动模座板的宽度。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述泵体模具利用定位环，第一动模模仁和第二动模模仁之间的相互配合，从而提高了装置的生产精度，避免了由于泵体模具本身不具备原料限位功能，所以一旦不控制原料的流向，就会导致注塑的模具发生形变，进而降低注塑精度的问题；上述方案中，所述泵体模具利用镶件顶杆将成型后的模具进行顶出，从而提高了装置的生产效率，避免了因为泵体模具本身不具备镶件顶出功能，所以一旦生产大量的泵体，就会导致生产时间的增加，进而降低装置生产效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构主视示意图；
16.图3为本实用新型的整体结构拆分示意图；
17.图4为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、定模本体；2、动模本体；3、导套；4、定模底板；5、定位环；6、第一固定螺丝；7、第二固定螺丝；8、第一动模模仁；9、第二动模模仁；10、成型制品；11、第一镶件附件；12、第二镶件附件；13、镶件内挡块；14、镶件本体；15、镶件顶杆；16、动模导柱；17、顶针顶板；18、顶针本体；19、顶针板；20、顶针座板；21、第三固定螺丝；22、动模模肩；23、动模座板；24、第四固定螺丝；25、第五固定螺丝。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
请参阅图1-2，一种离心泵的泵体模具，包括定模本体1和动模本体2，定模本体1顶端的两侧均可拆卸安装有导套3，导套3的顶端可拆卸安装有定模底板4，定模底板4的顶端固定安装有定位环5，定模底板4顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺丝6，定模底板4顶端的另一侧可拆卸安装有第二固定螺丝7，动模本体2的顶端可拆卸安装有第一动模模仁8，第一动模模仁8的顶端可拆卸安装有第二动模模仁9，第二动模模仁9的顶端可拆卸安装有成型制品10，动模本体2的一侧可拆卸安装有第一镶件附件11，第一镶件附件11内部的一侧可拆卸安装有第二镶件附件12，第二镶件附件12的一侧可拆卸安装有镶件内挡块13，镶件内挡块13的内部放置有镶件本体14，镶件内挡块13内部的一侧可拆卸安装有镶件顶杆15，第二固定螺丝7的数量为若干个，若干个第二固定螺丝7等量分为两组，第二固定螺丝7的长度大于第一固定螺丝6的长度。
[0023]
有益性：通过设置第二固定螺丝7是为了有利于将定模底板4与定模本体1进行分离，从而方便零件的维护，提高了装置的工作效率。
[0024]
实施例2：
[0025]
请参阅图3-4，动模本体2底端的一侧可拆卸安装有动模导柱16，动模导柱16的底端可拆卸安装有顶针顶板17，顶针顶板17底端的一侧可拆卸安装有顶针本体18，顶针本体18的底端可拆卸安装有顶针板19，顶针板19的底端可拆卸安装有顶针座板20，顶针座板20的表面积与顶针顶板17的表面积相同，顶针座板20底端的两侧均可拆卸安装有第三固定螺丝21，第三固定螺丝21的一侧设置有动模模肩22，第三固定螺丝21的底端可拆卸安装有动模座板23，动模座板23顶端的一侧与动模模肩22的底端相连接，动模座板23底端的一侧可拆卸安装有第四固定螺丝24，动模座板23底端的另一侧可拆卸安装有第五固定螺丝25，动模模肩22的数量为两个，动模模肩22的形状呈矩形，动模模肩22的长度小于动模座板23的宽度。
[0026]
有益性：通过设置第四固定螺丝24和第五固定螺丝25是为了有利于保证动模座板23与动模本体2之间的稳定性，从而保证装置能够正常工作，增强了装置的实用性。
[0027]
其中，镶件顶杆15为兴起液压牌，80*50型号。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述泵体模具在使用的时候，为了保证生产制品的精度，所以设置有定位环5，第一动模模仁8和第二动模模仁9，当对泵体进行浇注成型时，通过现有的装置将原料通入到第一动模模仁8和第二动模模仁9内部，然后再经过冷却，即可完成泵体的制作，因为第一动模模仁8和第二动模模仁9的形状是特定的，所以不会使通入的原料流向发生改变，再加上定位环5能够保证定模本体1和动模本体2的稳定，所以不会使生产后制品的形状发生改变，从而保证生产制品的精度。
[0030]
上述方案，所述泵体模具在使用的时候，为了提高装置的生产效率，所以设置有镶件顶杆15，当制品成型后，启动镶件顶杆15，此时镶件顶杆15会带动镶件本体14进行移动，紧接着定模本体1与动模本体2分离，成型制品10附着于动模本体2一侧的模芯仁上，模具打开执行完毕，注塑机脱模系统执行顶出动作，联动模具推板向着定模本体1方向顶出，成型制品10被顶出并脱离模仁，此时手工或者机械装置取走制品，即可，因为镶件顶杆15具有自动移动功能，所以即使加工大量的泵体，也不会影响模具的工作，从而提高了装置的生产效率。