一种新型半自动轴承装配机的制作方法

1.本实用新型属于轴承装配技术领域，具体为一种新型半自动轴承装配机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，现有的轴承在装配过程中容易出现晃动导致其装配失败的情况，且现有的轴承在装配的过程中需要人工手动进行上料，不仅增加了工作人员的劳动量，而且上料的效率难以达到预期的效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型半自动轴承装配机，解决了现有的轴承在装配过程中容易出现晃动导致其装配失败的情况，且现有的轴承在装配的过程中需要人工手动进行上料，不仅增加了工作人员的劳动量，而且上料的效率难以达到预期效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型半自动轴承装配机，包括台面板，所述台面板的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出端与传动杆的底端固定连接，所述传动杆的外表面与转盘的内壁相互卡接，所述转盘的上表面开设有若干个放置槽，所述台面板的上表面开设有圆槽，所述转盘的下表面与第一导向筒的上表面固定连接，所述第一导向筒的内壁与第一推板的外表面滑动连接，所述第一推板的下表面与第一气缸的输出端固定连接，所述台面板的下表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，所述滑块的左侧面分别与两个夹持板的右侧面滑动连接，两个夹持板的内壁与同一个双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的左端与第二电机的输出端固定连接，所述滑块的下表面与第二气缸的输出端固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的左侧面与安装板的右侧面固定连接，所述安装板的上表面与第三气缸的下表面固定连接，所述第三气缸的输出端与第二推板的左侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面分别与两个导轨的下表面固定连接，两个导轨的相对面与同一个第二推板的左右两侧面搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述转盘的下表面与第二导向筒的上表面固定连接，所述台面板的上表面与传送带的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的外表面与安装座的左侧面固定连
接，所述安装座的右侧面与竖板的左侧面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述双向丝杆的外表面与固定板的内壁相互卡接，所述固定板的右侧面与竖板的左侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该新型半自动轴承装配机，通过设置第一导向筒、第一推板、第一气缸、第二气缸、夹持板、双向丝杆，当需要对轴承进行上料时，工作人员启动第三气缸，第三气缸通过第二推板带动轴承向右移动，当轴承落入圆槽时，工作人员启动第一气缸，第一气缸通过第一推板带动轴承向上移动，使得轴承落入的转盘上的放置槽内，接着工作人员启动第一电机，第一电机通过传动杆带动转盘转动，转盘转动的过程中即可带动轴承进入下一个工位，该装配机在装配的过程中可以对轴承进水固定，避免轴承在装配的过程中出现晃动的情况，从而提高了该装配机的装配成功率，该装配机在装配的过程中可以自动的对轴承进行上料，减少了人工上料劳动量的同时，也提高了该装配机的上料效率。
16.2、该新型半自动轴承装配机，通过设置导轨、第二导向筒和安装板，保障了第三气缸运作的稳定性，避免第三气缸在运作的过程中出现晃动的现象，导轨可以在第二推板上料的过程中起到导向的作用，避免轴承在上料的过程中出现偏移的现象，第二导向筒可以在轴承下料的过程中起到导向的作用，使得轴承可以正确的落入到传送带上进行运输。
17.3、该新型半自动轴承装配机，通过设置固定板、联轴器和安装座，便于工作人员对第二电机进行安装的同时，也保障了第二电机传动的稳定性，固定板保障了双向丝杆传动的稳定性，避免双向丝杆在传动的过程中出现晃动的情况，联轴器可以在传动杆传动的过程中起到缓冲的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型第二导向筒立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型夹持板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型第一导向筒立体的结构示意图；
22.图中：1台面板、2第一电机、3传动杆、4联轴器、5转盘、6第一导向筒、7第一推板、8第一气缸、9第二导向筒、10传送带、11竖板、12滑槽、13滑块、14第二气缸、15夹持板、16双向丝杆、17第二电机、18安装座、19固定板、20安装板、21第三气缸、22第二推板、23导轨。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型半自动轴承装配机，包括台面板1，台面板1的上表面与第一电机2的下表面固定连接，第一电机2的输出端与传动杆3的底端固定连接，传动杆3的外表面与转盘5的内壁相互卡接，转盘5的上表面开设有若干个放置槽，台面板1的上表面开设有圆槽，转盘5的下表面与第一导向筒6的上表面固定连接，
第一导向筒6的内壁与第一推板7的外表面滑动连接，第一推板7的下表面与第一气缸8的输出端固定连接，台面板1的下表面与竖板11的下表面固定连接，竖板11的左侧面开设有滑槽12，滑槽12的内壁与滑块13的外表面滑动连接，滑块13的左侧面分别与两个夹持板15的右侧面滑动连接，两个夹持板15的内壁与同一个双向丝杆16的外表面螺纹连接，双向丝杆16的左端与第二电机17的输出端固定连接，滑块13的下表面与第二气缸14的输出端固定连接。
25.具体的，如图1和图2所示，台面板1的左侧面与安装板20的右侧面固定连接，安装板20的上表面与第三气缸21的下表面固定连接，第三气缸21的输出端与第二推板22的左侧面固定连接，台面板1的上表面分别与两个导轨23的下表面固定连接，两个导轨23的相对面与同一个第二推板22的左右两侧面搭接，转盘5的下表面与第二导向筒9的上表面固定连接，台面板1的上表面与传送带10的下表面固定连接，通过设置安装板20，保障了第三气缸21运作的稳定性，避免第三气缸21在运作的过程中出现晃动的现象，通过设置导轨23，可以在第二推板22上料的过程中起到导向的作用，避免轴承在上料的过程中出现偏移的现象，通过设置第二导向筒9，可以在轴承下料的过程中起到导向的作用，使得轴承可以正确的落入到传送带10上进行运输。
26.具体的，如图3和图4所示，第二电机17的外表面与安装座18的左侧面固定连接，安装座18的右侧面与竖板11的左侧面固定连接，双向丝杆16的外表面与固定板19的内壁相互卡接，固定板19的右侧面与竖板11的左侧面固定连接，传动杆3的外表面与联轴器4的内壁相互卡接，滑槽12的形状与滑块13的形状相适配，通过设置安装座18，便于工作人员对第二电机17进行安装的同时，也保障了第二电机17传动的稳定性，通过设置固定板19，保障了双向丝杆16传动的稳定性，避免双向丝杆16在传动的过程中出现晃动的情况，通过设置联轴器4，可以在传动杆3传动的过程中起到缓冲的作用。
27.本实用新型的工作原理为：
28.当需要对轴承进行上料时，工作人员启动第三气缸21，第三气缸21伸出带动第二推板22向右移动，第二推板22向右移动的过程中带动轴承向右移动，当轴承落入圆槽时，工作人员启动第一气缸8，第一气缸8伸出带动第一推板7向上移动，第一推板7向上移动的过程中带动轴承向上移动，使得轴承落入的转盘5上的放置槽内，工作人员启动第一电机2，第一电机2转动带动传动杆3转动，传动杆3转动带动转盘5转动，转盘5转动的过程中带动轴承转动，接着工作人员启动第二电机17，第二电机17转动带动双向丝杆16转动，由于双向丝杆16与夹持板15是螺纹连接，即可带动两个夹持板15做相对运动，即可将轴承进行夹持，接着启动第二电机17，即可完成轴承的装配。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。