防爆隔离密封盒的制作方法

1.本实用新型涉及防爆隔离密封盒技术领域，具体为防爆隔离密封盒。


背景技术：

2.防爆隔离密封盒，适用于1区、2区危险场所。防爆隔离密封盒在使用过程中其需要将密封胶泥填充入盒体内部，待胶泥凝固后将其内部的防爆管路进行保护。
3.目前的防爆隔离密封盒虽然可以往内部填充胶泥，但在胶泥牛股在盒体内部时，却无法与密封盒进行密封贴合，这样则导致胶泥存在不稳定的现象，尤其是在进行缓冲爆炸冲击时，无法对冲击力进行最大化的缓冲。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防爆隔离密封盒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防爆隔离密封盒，所述密封盒组件包括有主密封盒、加厚层、第一摩擦槽、辅密封盒、第二摩擦槽与限制外框，其中加厚层对称固定在主密封盒的两端，所述第一摩擦槽开设在主密封盒的内端，其中辅密封盒固定在主密封盒的上端一侧，所述第二摩擦槽开设在辅密封盒的内端，其中限制外框均匀放置在辅密封盒的一端内侧。
6.优选的，所述主密封盒与加厚层之间为一体成型的结构，其中主密封盒与辅密封盒之间为一体成型的结构，所述第一摩擦槽呈现螺旋开设，其中辅密封盒在主密封盒上倾斜三十度布置。
7.优选的，所述限制外框与辅密封盒之间为一体成型的结构，其中限制外框的中端开设锥形槽，所述限制外框位于第二摩擦槽的斜上方。
8.优选的，所述限制外框一端放置有平衡圆筒，其中平衡圆筒与辅密封盒之间为一体成型的结构，所述平衡圆筒的内端两侧对称设置焊接连接的嵌入卡块，其中嵌入卡块布置的形状为梯形。
9.优选的，所述平衡圆筒内端外侧设置焊接连接的密封盖，其中密封盖一端两侧对称贯穿开设进料槽，所述密封盖中端贯穿布置螺接的调节螺杆。
10.优选的，所述调节螺杆一端设置转轴连接的移动堵板，其中移动堵板位于平衡圆筒的内端，所述移动堵板两端中侧对称开设引入卡槽，其中引入卡槽的内部放置有嵌入卡块，所述移动堵板一端一侧设置卡扣连接的导向杆，其中导向杆贯穿密封盖的一端布置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过对本实用的设置，可以在第一摩擦槽与第二摩擦槽的共同作用下，可以对进入到主密封盒与辅密封盒的胶泥进行嵌入式放置，有利于最大化的对固化后的胶泥进行加固，有效的加强胶泥的防爆功能，使得胶泥可以进行更好的缓冲；
13.2、通过对本实用的设置，可利用引入卡槽与嵌入卡块相互配合，使得密封板在调
节螺杆的作用下，对处于平衡圆筒内部的胶泥进行推动，此时密封板对胶泥进行挤压，使得胶泥充分分布在主密封盒与辅密封盒的内部。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主密封盒半剖立体示意图；
16.图3为本实用新型密封盖立体示意图。
17.图中：主密封盒1、加厚层11、第一摩擦槽12、辅密封盒13、第二摩擦槽14、限制外框15、平衡圆筒1501、嵌入卡块1502、密封盖1503、进料槽1504、调节螺杆1505、移动堵板1506、引入卡槽1507、导向杆1508。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括具有防滑功能的密封盒组件，密封盒组件包括有主密封盒1、加厚层11、第一摩擦槽12、辅密封盒13、第二摩擦槽14与限制外框15，主密封盒1与加厚层11之间为一体成型的结构，其中主密封盒1与辅密封盒13之间为一体成型的结构，第一摩擦槽12呈现螺旋开设，利用第一摩擦槽12与第二摩擦槽14，可使得胶泥嵌入在槽的内部，一旦胶泥固化之后，利用第一摩擦槽12与第二摩擦槽14对胶泥的防爆进行加强，其中辅密封盒13在主密封盒1上倾斜三十度布置，其中加厚层11对称固定在主密封盒1的两端，第一摩擦槽12开设在主密封盒1的内端，其中辅密封盒13固定在主密封盒1的上端一侧，第二摩擦槽14开设在辅密封盒13的内端，第二摩擦槽14开设的形状为螺旋形，其中限制外框15均匀放置在辅密封盒13的一端内侧，限制外框15与辅密封盒13之间为一体成型的结构，其中限制外框15的中端开设锥形槽，限制外框15位于第二摩擦槽14的斜上方，限制外框15一端放置有平衡圆筒1501，其中平衡圆筒1501与辅密封盒14之间为一体成型的结构，平衡圆筒1501的内端两侧对称设置焊接连接的嵌入卡块1502，嵌入卡块1502的一端到密封盖1503的距离大于移动堵板1506的厚度，其中嵌入卡块1502布置的形状为梯形，平衡圆筒1501内端外侧设置焊接连接的密封盖1503，其中密封盖1503一端两侧对称贯穿开设进料槽1504，密封盖1503中端贯穿布置螺接的调节螺杆1505，调节螺杆1505一端设置转轴连接的移动堵板1506，其中移动堵板1506位于平衡圆筒1501的内端，移动堵板1506两端中侧对称开设引入卡槽1507，其中引入卡槽1507的内部放置有嵌入卡块1502，移动堵板1506一端一侧设置卡扣连接的导向杆1508，其中导向杆1508贯穿密封盖1503的一端布置。
20.工作原理：当需要往主密封盒1与辅密封盒13内部加入胶泥时，首先利用调节螺杆1505与导向杆1508，对移动堵板1506的位置进行移动，随后移动堵板1506上的引入卡槽1507与嵌入卡块1502之间相互错开，进一步的利用两个进料槽1504，往主密封盒1与辅密封盒13内部加入胶泥，使得胶泥充满在第一摩擦槽12与第二摩擦槽14的内部，进一步的胶泥
添加完成之后，利用调节螺杆1505，使得移动堵板1506复位，并配合嵌入卡块1502，使得移动堵板1506密封。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.防爆隔离密封盒，包括具有防滑功能的密封盒组件，其特征在于：所述密封盒组件包括有主密封盒（1）、加厚层（11）、第一摩擦槽（12）、辅密封盒（13）、第二摩擦槽（14）与限制外框（15），其中加厚层（11）对称固定在主密封盒（1）的两端，所述第一摩擦槽（12）开设在主密封盒（1）的内端，其中辅密封盒（13）固定在主密封盒（1）的上端一侧，所述第二摩擦槽（14）开设在辅密封盒（13）的内端，其中限制外框（15）均匀放置在辅密封盒（13）的一端内侧。2.根据权利要求1所述的防爆隔离密封盒，其特征在于：所述主密封盒（1）与加厚层（11）之间为一体成型的结构，其中主密封盒（1）与辅密封盒（13）之间为一体成型的结构，所述第一摩擦槽（12）呈现螺旋开设，其中辅密封盒（13）在主密封盒（1）上倾斜三十度布置。3.根据权利要求1所述的防爆隔离密封盒，其特征在于：所述限制外框（15）与辅密封盒（13）之间为一体成型的结构，其中限制外框（15）的中端开设锥形槽，所述限制外框（15）位于第二摩擦槽（14）的斜上方。4.根据权利要求1所述的防爆隔离密封盒，其特征在于：所述限制外框（15）一端放置有平衡圆筒（1501），其中平衡圆筒（1501）与辅密封盒（13）之间为一体成型的结构，所述平衡圆筒（1501）的内端两侧对称设置焊接连接的嵌入卡块（1502），其中嵌入卡块（1502）布置的形状为梯形。5.根据权利要求4所述的防爆隔离密封盒，其特征在于：所述平衡圆筒（1501）内端外侧设置焊接连接的密封盖（1503），其中密封盖（1503）一端两侧对称贯穿开设进料槽（1504），所述密封盖（1503）中端贯穿布置螺接的调节螺杆（1505）。6.根据权利要求5所述的防爆隔离密封盒，其特征在于：所述调节螺杆（1505）一端设置转轴连接的移动堵板（1506），其中移动堵板（1506）位于平衡圆筒（1501）的内端，所述移动堵板（1506）两端中侧对称开设引入卡槽（1507），其中引入卡槽（1507）的内部放置有嵌入卡块（1502），所述移动堵板（1506）一端一侧设置卡扣连接的导向杆（1508），其中导向杆（1508）贯穿密封盖（1503）的一端布置。

技术总结
本实用新型涉及防爆隔离密封盒技术领域，具体为防爆隔离密封盒。所述密封盒组件包括有主密封盒、加厚层、第一摩擦槽、辅密封盒、第二摩擦槽与限制外框，其中加厚层对称固定在主密封盒的两端，所述第一摩擦槽开设在主密封盒的内端，其中辅密封盒固定在主密封盒的上端一侧，所述第二摩擦槽开设在辅密封盒的内端，其中限制外框均匀放置在辅密封盒的一端内侧。可以在第一摩擦槽与第二摩擦槽的共同作用下，可以对进入到主密封盒与辅密封盒的胶泥进行嵌入式放置，有利于最大化的对固化后的胶泥进行加固，有效的加强胶泥的防爆功能，使得胶泥可以进行更好的缓冲；使得胶泥充分分布在主密封盒与辅密封盒的内部。盒与辅密封盒的内部。盒与辅密封盒的内部。


技术研发人员：朱占勋
受保护的技术使用者：衡水永源防爆电器有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/20