疲劳试验夹具的制作方法

1.本技术涉及试验装置技术领域，尤其是涉及一种疲劳试验夹具。


背景技术：

2.动车组车体立柱与底架之间通过焊接的方式连接，与传统的对焊不同，动车组车体立柱与底架之间的焊接呈t型结构，这就意味着对这种结构的受力模拟需用选t型的焊接试样。动车组车体立柱与底架的焊接处常受到反复作用的力，容易发生疲劳断裂，焊接处的疲劳断裂往往会造成灾难性的结果。因此，对焊接疲劳性能的研究十分重要，同时t型对焊也是大构件中常见的一种焊接方式，在疲劳试验中往往用t型焊板来模拟垂直对焊构件所受到的反复作用力。
3.传统的t型试样夹具不具备夹紧t型试样的功能，只适用于做t型试样的拉伸试验，且在试验过程中，t型试样容易发生抖动，影响试验的准确性。此外，传统的t型试样夹具对试验样品的垂直度要求较高，对于焊接略有倾斜的t型试样，由于不满足对中性要求而无法进行试验。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种疲劳试验夹具，以在一定程度上解决现有技术中存在的传统的t型试样夹具不具备夹紧t型试样的功能，影响t型试样疲劳试验结果的准确性的技术问题。
5.本技术提供了一种疲劳试验夹具，包括：
6.第一装夹部；
7.第二装夹部，所述第二装夹部与所述第一装夹部可拆卸连接；
8.连接构件，与所述第一装夹部连接，所述连接构件用于将所述第一装夹部与疲劳试验机连接；
9.所述第一装夹部与所述第二装夹部之间形成有用于固定试样件的装夹空间，所述装夹空间呈“t”型。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述第一装夹部包括第一夹板，所述第一夹板设置有第一连接部；
11.所述第二装夹部包括：
12.第二夹板，面对所述第一夹板设置，所述第二夹板设置有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接；
13.第三夹板，面对所述第一夹板设置，并且所述第三夹板与所述第二夹板间隔设置，所述第三夹板设置有第三连接部，所述第三连接部与所述第一连接部可拆卸连接。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述装夹空间包括相互垂直分布并连通的第一装夹空间和第二装夹空间；
15.所述第二夹板与所述第一夹板之间以及所述第三夹板与所述第一夹板之间形成
所述第一装夹空间；
16.所述第二夹板与所述第三夹板之间形成所述第二装夹空间。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接部为形成于所述第一夹板的多个第一连接孔；
18.所述第二连接部为形成于所述第二夹板的第二连接孔，所述第二连接孔面对所述第一连接孔设置；
19.所述第三连接部为形成于所述第三夹板的第三连接孔，所述第三连接孔面对所述第一连接孔设置。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接孔和所述第三连接孔均为腰型孔。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接构件包括：
22.第一连接件，与所述第一夹板连接；
23.第二连接件，与所述第一连接件连接，所述第二连接件用于连接所述疲劳试验机。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接构件还包括：
25.夹棒，所述夹棒的一端与所述第二连接件可拆卸连接，所述夹棒的另一端与所述疲劳试验机连接。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接件包括：
27.第一板部，与所述第一夹板连接；
28.第二板部，与所述第一板部垂直设置；
29.所述第二连接件包括：
30.固定部，设置有夹持部，所述夹持部与所述第二板部连接；所述夹棒与所述固定部可拆卸连接。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接构件还包括锁紧件；
32.所述第二板部形成有第一穿孔，所述夹持部形成有第二穿孔，所述锁紧件用于穿设所述第一穿孔和所述第二穿孔以连接所述第一连接件和所述第二连接件。
33.在上述任一技术方案中，进一步地，所述锁紧件形成有锁定孔；
34.所述锁定孔设置于所述锁紧件位于所述第一连接件和所述第二连接件的外部的两端。
35.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
36.本技术提供的疲劳试验夹具包括：第一装夹部；第二装夹部，第二装夹部与第一装夹部可拆卸连接；连接构件，与第一装夹部连接，连接构件用于将第一装夹部与疲劳试验机连接；第一装夹部与第二装夹部之间形成有用于固定试样件的装夹空间，装夹空间呈“t”型。
37.本技术提供的疲劳试验夹具，改善了传统夹具的缺点，能够在实验过程中夹紧t型试样，且可以调整角度，这极大地提高了t型试样疲劳试验的测试精度和准确性，并且能够调整试样与疲劳试验机之间的角度，从而能够更真实地反映出材料在工作环境条件下的寿命，为后续的构件设计提供可靠参考。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本技术实施例提供的疲劳试验夹具的结构示意图；
40.图2为本技术实施例提供的疲劳试验夹具的部分结构示意图；
41.图3为本技术实施例提供的疲劳试验夹具的又一部分结构示意图；
42.图4为本技术实施例提供的疲劳试验夹具的另一部分结构示意图；
43.图5为本技术实施例提供的疲劳试验夹具的一种夹棒的结构示意图；
44.图6为本技术实施例提供的疲劳试验夹具的另一种夹棒的结构示意图；
45.图7为本技术实施例提供的疲劳试验夹具的试样件的结构示意图。
46.附图标记：1-夹棒，101-外螺纹，2-第一连接件，3-锁紧件，301-锁定孔，4-第二连接件，5-第一夹板，6-第二夹板，601-第二连接孔，7-内角螺栓，8-紧固件，9-试样件，901-水平部分，902-垂直部分，10-垫片，11-第三夹板。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
49.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.下面参照图1至图7描述根据本技术的实施例所述的疲劳试验夹具。
53.参见图1至图7所示，本技术的实施例提供了一种疲劳试验夹具包括：第一装夹部、第二装夹部和连接构件，连接构件用于将第一装夹部与疲劳试验机连接，并且第一装夹部与第二装夹部可拆卸连接，便于装夹或拆卸试样件9，本实施例中的试样件9具体为t型试样，t型试样包括相互连接的水平部分901和垂直部分902。第一装夹部和第二装夹部之间形
成“t”型的装夹空间，装夹空间的形状与试样件9的形状相同，以确保本疲劳试验夹具对试样件9的装夹稳定性，避免在试验过程中试样件9发生晃动影响试验结果的准确精度。
54.进一步地，第一装夹部包括第一夹板5，第一夹板5上设置有第一连接部，第二装夹部包括第二夹板6和第三夹板11，如图4所示，第二夹板6面对第一夹板5的下表面设置，第三夹板11面对第一夹板5的下表面设置，第二夹板6和第三夹板11间隔设置，使得第一夹板5与第二夹板6之间形成一定距离，第三夹板11与第一夹板5之间形成一定距离，第二夹板6与第三夹板11之间同样形成一定距离，以在第一夹板5的下表面与第二夹板6的上表面之间、第一夹板5的下表面与第三夹板11的上表面之间的空间共同形成第一装夹空间，在第二夹板6与第三夹板11之间的空间形成第二装夹空间，第一装夹空间和第二装夹空间呈“t”型分布并相互连通，以使得整个装夹空间能够与t型的试样件9的形状适配，从而使得试样件9能够被装夹、固定在装夹空间内。
55.进一步地，第一夹板5形成有第一连接部，第二夹板6形成有第二连接部，第三夹板11形成有第三连接部，第二连接部和第三连接部分别与第一连接部可拆卸连接，从而将第二夹板6、第三夹板11分别与第一夹板5连接，或者将第二夹板6、第三夹板11与第一夹板5拆卸，以便将试样件9装夹至装夹空间内或者将试验件从装夹空间内取出。
56.具体地，第一连接部为形成于第一夹板5上的第一连接孔，第二连接部为形成于第二夹板6上的第二连接孔601，第三连接部为形成于第三夹板11上的第三连接孔，第一连接孔的数量、第二连接孔601和第三连接孔的数量均为多个，优选地，第一连接孔的数量为八个，第二连接孔601的数量为四个，第三连接孔的数量也为四个，四个第二连接孔601正对其中四个第一连接孔设置，四个第三连接孔正对另外四个第一连接孔设置，使用螺栓或者其他类型的紧固件8贯穿每一组第一连接孔和第二连接孔601以及每一组第一连接孔和第三连接孔，即可将第二夹板6与第一夹板5连接、第三夹板11与第一夹板5连接，并且通过调整与螺栓适配的螺母相对螺栓旋拧的位置，能够调节第二夹板6与第一夹板5之间距离以及第三夹板11与第一夹板5之间的距离，从而适用于具有不同厚度的水平部分901的试样件9。
57.进一步地，第二连接孔601和第三连接孔均为腰型孔，具体而言，第二连接孔601和第三连接孔均为类似胶囊形状的滑道，并且第二连接孔601和第三连接孔分别沿第二夹板6和第三夹板11的宽度方向延伸，使得第二夹板6和第三夹板11能够相对螺栓左右移动，从而能够调节第二夹板6与第三夹板11之间的距离，从而适用于具有不同厚度的垂直部分902的试样件9，从而使得本疲劳试验夹具能够适用于不同厚度、不同尺寸的试样件9。
58.螺栓位于第一夹板5背离第二夹板6(和第三夹板11)的一端与第一夹板5螺纹连接。螺栓位于第二夹板6的背离第一夹板5的一侧表面的一端通过螺帽紧固锁定，优选地，螺帽与第二连接孔601(和第三连接孔)之间设置有垫片10，以确保螺栓对第二夹板6(和第三夹板11)与第一夹板5之间连接的稳定性，避免在测试过程中，第二夹板6和第三夹板11产生晃动、位移，从而影响试验件的稳定性以及实验结果的准确性。
59.进一步地，连接构件包括夹棒1、第一连接件2和第二连接件4，其中，第一连接件2具有倒置的“t”形结构，包括垂直设置的第一板部和第二板部，第一板部与第一夹板5的背离第二夹板6、第三夹板11的一侧表面贴合，优选地，第一板部与第一夹板5通过至少四个内角螺栓7连接，确保两者之间的稳定性以及连接强度，第二板部与第一板部垂直设置，并且第二板部形成有第一穿孔。
60.优选地，内角螺栓7的长度与第一板部的厚度和第一夹板5的厚度之和相等，使得第一板部也就是第一连接件2与第一夹板5之间的位置相对固定，确保两者之间的连接强度以及连接稳定性。
61.更进一步地，第二连接件4包括具有一体结构的固定部和夹持部，夹持部包括相互平行间隔设置的两个夹持臂，第一连接件2的第二板部位于两个夹持臂之间，并且两个夹持臂均设置有第二穿孔，在将第二板部安置于两个夹持臂之间后，两个第二穿孔与第一穿孔三者连通，此时使用锁紧件3穿设至第二穿孔和第一穿孔，以将第二板部与夹持部连接，从而实现第一连接件2与第二连接件4连接，并且第一连接件2与第二连接件4之间的连接方式为铰接，使得第一连接件2与第二连接件4能够相互转动以调节两者之间的角度，从而能够消除t型式样焊接垂直度精度不足、第一板部与第二板部之间焊接垂直度精度不足以及第一连接件2和第二连接件4存在的难以避免的加工误差对第一连接件2与第二连接件4的对中性的影响，消除对中偏差导致的实验结果不准确和实验设备的安全隐患。
62.进一步地，夹棒1的一端设置外螺纹101，第二连接件4的固定部背离夹持部的一侧表面设置有固定槽，固定槽的内壁设置有与夹棒1的外螺纹101相适配的内螺纹，以使得夹棒1能够与第二连接件4螺纹连接，夹棒1的另一端与疲劳试验机连接，以使得通过疲劳试验机能够作用至装夹于本疲劳试验夹具的试样件9，进行疲劳试验。夹棒1与第二连接件4通过螺纹实现可拆卸连接，从而可根据疲劳试验机的型号、第一连接件2、第二连接件4的尺寸等参数更换不同直径、不同长度、不同类型的夹棒1与之匹配。
63.本技术实施例提供的疲劳试验夹具夹棒1与夹具整体之间可拆卸连接，从而能够弥补传统的t型试样夹具在使用过程中，当疲劳机的夹块尺寸与夹棒不符时，只能重新加工夹具，不可更换夹棒的不足。一旦夹棒变形，更换夹棒即可，不会导致t型试样夹具整体报废，从而能够避免重新制作t型试样夹具需要较长周期而影响试验进度。
64.进一步地，锁紧件3优选为圆销，当然并不仅限于此，并且锁紧件3穿过第二板部和夹持部后，锁紧件3位于第一连接件2和第二连接件4的外部的两端均设置有锁定孔301，可在锁定孔301穿设铁杆或铁丝等，防止在试验过程中锁紧件3脱出。
65.本技术实施例提供的疲劳试验夹具在具体使用过程如下：
66.(1)按照图纸要求加工好试样件，将试样件的水平部分插入第一夹板与第二夹板、第三夹板之间的空隙中，同时将试样件的竖直部分插入第二夹板与第三夹板之间的空隙中。
67.(2)将螺栓穿过垫片和第二夹板、第三夹板的胶囊型滑道，拧入第一夹板的内螺纹孔中。
68.(3)通过调整螺栓在胶囊型滑道中的位置，使第二夹板和第三夹板夹紧试样件，拧紧螺栓，夹紧试样件，保证试样件被夹紧且无晃动。
69.(4)将第一连接件与第一夹板通过内角螺栓连接，使第一连接件与第一夹板固定。
70.(5)选取适当尺寸的夹棒与第二连接件螺纹连接，用疲劳试验机夹紧夹棒。
71.(6)利用圆销将第一连接件与第二连接件连接在一起，在圆销两端圆孔中插入铁线限位，通过调整连接角度，使试验件的对中性良好，并夹紧试样件。
72.(7)按照要求设置疲劳试验参数，开始疲劳试验。
73.综上所述，本技术提供的疲劳试验夹具，改善了传统夹具的缺点，能够在实验过程
中夹紧t型试样，且可以调整角度，这极大地提高了t型试样疲劳试验的测试精度和准确性，并且能够调整试样与疲劳试验机之间的角度，从而能够更真实地反映出材料在工作环境条件下的寿命，为后续的构件设计提供可靠参考。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。