一种聚碳酸酯抗高温降解剂的制备方法及一种聚碳酸酯组合物与流程

1.本发明涉及一种聚碳酸酯抗高温降解剂，尤其涉及一种聚碳酸酯抗高温降解剂、制备方法及一种聚碳酸酯组合物，属于化工新材料技术领域。


背景技术：

2.聚碳酸酯(简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，具有突出的抗冲击性、耐蠕变性，较高的拉伸强度、较强的耐热性和耐寒性，介电性能优良、透光性能好等众多优点，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，在光学、板材、汽车零件、防弹玻璃、电子电气等领域都具有非常广泛的应用。
3.但在聚碳酸酯的下游应用中，往往会在空气氛围下面临高温的环境，而通过现有工艺制备的聚碳酸酯产品本身在高温环境中的抗降解能力有限，容易发生分解失重，进而导致黄变、抗冲击强度下降等现象发生，从而影响下游应用质量。因此，向聚碳酸酯中加入一定量的抗高温降解剂，提高产品的抗高温降解能力便显得尤为重要。
4.目前，工业化应用较纯熟的是向聚碳酸酯中添加受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂，从而提高聚碳酸酯的抗高温降解能力。为了提高抗高温降解效果，已有学者尝试同时添加不同的抗氧剂以预期产生协同效应，如文献《聚碳酸酯加工的抗黄变性能研究》(工程塑料应用,钱晶,吴超，2015,41(9):115-118)报道了将亚磷酸酯类抗氧剂627a与钛白粉r
–
tc30配合使用，显著提高了聚碳酸酯在高温条件下的抗降解能力，但其用量为2000ppm；文献《亚磷酸酯类抗氧剂对聚碳酸酯湿热老化影响》(精细与专用化学品，毕静利，张超，张琴等，2020,28(8):44-46)报道了不同种类、不同用量亚磷酸酯类抗氧剂对聚碳酸酯湿热老化后分子量和熔体质量流动速率的影响，可显著提高聚碳酸酯的抗高温降解能力，但文献中说明的抗氧剂用量高达3000ppm。高用量抗氧化剂的添加表明了现有抗氧剂的抗高温降解能力较差，无疑大幅度提高了生产成本，因此，为了满足下游应用对于聚碳酸酯高温条件下抗降解能力的高要求，开发新型的具有更强抗降解能力尤其是在高温挤出阶段的抗高温降解剂以提高使用效率已成为了各聚碳酸酯厂商迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚碳酸酯抗高温降解剂及其制备方法，该抗高温降解剂含有苯并噻唑结构，其中的氮碳双键以及苯环在空间上形成稳定的共轭结构，具有良好的抗高温降解能力；本发明的提供一种聚碳酸酯抗高温降解剂的制备方法；采用异硫氰酸芳基酯为原料，在铟盐作为催化剂的条件下制备抗高温降解剂(苯并噻唑类化合物)。该制备方法与现有合成苯并噻唑类化合物的方法相比，具有产率较高、后处理纯化方便，可有效避免在制备过程中的低产率以及副产物的优点。还提供一种使用该抗高温降解剂制备的聚碳酸酯组合物，以提高聚碳酸酯在空气氛围及高温条件下的抗降解能力。
6.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
7.本发明第一方面提供一种聚碳酸酯抗高温降解剂的制备方法，包括以下步骤：
8.1)将异硫氰酸芳基酯和铟盐溶于溶剂中；
9.2)加热、搅拌混合上述溶液，反应得到芳基并噻唑。
10.所述异硫氰酸芳基酯的通式结构为：
11.其中取代基r基团为烷基、烷氧基、芳基、杂环基、羟基、卤素取代基；可以为单取代基、二取代基、三取代基、四取代基；所述二取代基在苯环中的相互定位任选自邻位、间位、对位；所述三取代基在苯环中的相互定位选自连续取代位或间隔取代位；
12.具体地，所述异硫氰酸芳基酯选自对甲基异硫氰酸苯酯、邻甲基异硫氰酸苯酯、间甲基异硫氰酸苯酯、对甲氧基异硫氰酸苯酯、邻甲氧基异硫氰酸苯酯、间甲氧基异硫氰酸苯酯、对羟基异硫氰酸苯酯、邻羟基异硫氰酸苯酯、间羟基异硫氰酸苯酯、胡椒基异硫氰酸苯酯、α-异硫氰酸萘酯、β-异硫氰酸萘酯、α-异硫氰酸苯并噻唑酯、β-异硫氰酸苯并噻唑酯、5-异硫氰酸喹啉酯、6-异硫氰酸喹啉酯、α-异硫氰酸苯并噻吩酯、β-异硫氰酸苯并噻吩酯、对氯异硫氰酸苯酯、邻氯异硫氰酸苯酯、间氯异硫氰酸苯酯、1,4-二甲氧基异硫氰酸苯酯、1,3-二甲氧基异硫氰酸苯酯、1,2-二甲氧基异硫氰酸苯酯、1,4-二氯代异硫氰酸苯酯、1,3-二氯代异硫氰酸苯酯、1,2-二氯代异硫氰酸苯酯、1-甲氧基-2-氯代异硫氰酸苯酯、1,2,3-三甲氧基异硫氰酸苯酯、1,2,4-三甲氧基异硫氰酸苯酯、1,2-二甲氧基-4-氯代异硫氰酸苯酯、1,2,3,4-四甲氧基异硫氰酸苯酯；优选地，所述异硫氰酸芳基酯选自对甲氧基异硫氰酸苯酯、对羟基异硫氰酸苯酯、胡椒基异硫氰酸苯酯、1,3-二甲氧基异硫氰酸苯酯、1,2,3,4-四甲氧基异硫氰酸苯酯。
13.所述铟盐选自无机酸对应的铟盐、有机酸对应的铟盐中的一种或多种；优选地，铟盐选自三氯化铟、三氟甲磺酸铟、硝酸铟、硫酸铟中的一种。
14.所述溶剂选自乙腈、甲苯、氯苯、邻二氯苯、n,n-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中的一种或多种；优选地，溶剂为氯苯。
15.所述异硫氰酸芳基酯和铟盐的摩尔比为1:1-2，优选1:1-1.5。
16.所述溶剂的用量为1-2l/每mol异硫氰酸芳基酯。
17.所述步骤2)中体系反应温度为80-189℃，最高为所选溶剂的沸点。
18.所述步骤(2)搅拌的转速为100-500r
·
min-1
，搅拌时间为2.5-5.5h。
19.所述步骤2)中反应结束后通过分离纯化获得目标产物；分离纯化方法包括但不限于抽滤、重结晶、柱色谱分离、液-液萃取。
20.本发明第二方面提供化合物在聚碳酸酯抗高温降解剂方面的用途，该抗高温降解剂具有以下结构通式：
[0021][0022]
其特征在于，所述r基团为烷基、烷氧基、芳基、杂环基、羟基、卤素取代基；可以为单取代基、二取代基、三取代基、四取代基；所述二取代基在苯环中的相互定位任选自邻位、间位、对位；所述三取代基在苯环中的相互定位选自连续取代位或间隔取代位。
[0023]
优选地，所述抗高温降解剂为优选地，所述抗高温降解剂为
[0024]
本发明第三方面提供一种利用聚碳酸酯抗高温降解剂制备聚碳酸酯组合物的方法：将上述抗高温降解剂的一种或多种添加至聚碳酸酯粉料中，混合均匀，制得所述聚碳酸酯组合物。
[0025]
所述混合方式为高混机混合。
[0026]
本发明第四方面提供一种包含聚碳酸酯抗高温降解剂的聚碳酸酯组合物。
[0027]
本发明的有益效果为：
[0028]
1)聚碳酸酯抗高温降解剂的制备方法中使用了铟盐作为催化剂。铟盐具有d电子空轨道，而异硫氰酸芳基酯的硫原子具有孤对电子，两者配位之后使得硫原子极性反转，极易发生分子内成环反应生成苯并噻唑类化合物。所以该制备方法简单、简便易行、便于操作，具有广泛的工业应用性；
[0029]
2)根据本发明方法制备的聚碳酸酯抗高温降解剂产率较高、后处理纯化方便，可有效避免在制备过程中的低产率以及副产物，从而避免在聚碳酸酯组合物中引入其它杂质；
[0030]
3)本发明制备的聚碳酸酯抗高温降解剂含有苯并噻唑结构，其中的氮碳双键以及苯环在空间上形成稳定的共轭结构，因而具有良好的抗高温降解能力；
[0031]
4)在同等抗高温降解剂添加量下，本发明产品比现有抗高温降解剂具有更加优异的抗高温降解能力，具体体现在注塑制品具有更高分子量以及更窄的分子量分布，更低的黄度、雾度，且冲击强度、拉伸强度均较高；
[0032]
5)在同等抗高温降解效果下，本发明抗高温降解剂的添加量明显小于传统抗高温降解剂的添加量，表明本发明抗高温降解剂的抗高温降解能力更强、效率更高，在实际工业应用中可显著降低抗高温降解剂的添加量，从而有效节约生产成本。
具体实施方式
[0033]
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，本发明所述实施例只是作为对本发明的说明，不限制本发明的范围。
[0034]
原料及来源详见表1。
[0035]
表1
[0036]
[0037][0038]
实施例1
[0039]
依次将乙腈(40ml)和异硫氰酸苯酯(2.70g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝
7.16(m,1h),2.02(s,3h)。
[0053]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂c，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂c的聚碳酸酯组合物。
[0054]
实施例4
[0055]
依次将邻二氯苯(40ml)和间甲基异硫氰酸苯酯(2.98g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氟甲磺酸铟(16.86g，30mmol)，将反应体系温度升至邻二氯苯的沸点180℃回流，待三氟甲磺酸铟完全溶解后，再回流反应4.5h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂d 2.53g，产率85％。反应式如下：
[0056][0057]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.33(s,1h),7.89(s,1h),7.69-7.81(m,1h),7.21-7.37(m,1h),2.16(s,3h)。
[0058]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂d，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂d的聚碳酸酯组合物。
[0059]
实施例5
[0060]
依次将n,n-二甲基甲酰胺(40ml)和对甲氧基异硫氰酸苯酯(3.30g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硝酸铟(4.10g，20mmol)，将反应体系温度升至n,n-二甲基甲酰胺的沸点153℃回流，待硝酸铟完全溶解后，再回流反应4h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂e 3.27g，产率99％。反应式如下：
[0061][0062]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.42(s,1h),7.63(s,1h),7.47-7.58(m,1h),6.89-7.12(m,1h)，3.78(s,3h)。
[0063]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂e，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂e的聚碳酸酯组合物。
[0064]
实施例6
[0065]
依次将二甲基亚砜(40ml)和邻甲氧基异硫氰酸苯酯(3.30g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硫酸铟(15.53g，30mmol)，将反应体系温度升至二甲基亚砜的沸点189℃回流，待硫酸铟完全溶解后，再回流反应3.5h，过滤取
滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂f 3.20g，产率97％。反应式如下：
[0066][0067]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.56(s,1h),7.67-7.89(m,1h),7.43-7.56(m,1h),7.02-7.15(m,1h),3.82(s,3h)。
[0068]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂f，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂f的聚碳酸酯组合物。
[0069]
实施例7
[0070]
依次将氯苯(40ml)和间甲氧基异硫氰酸苯酯(3.30g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(4.43g，20mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应2.5h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂g 3.07g，产率93％。反应式如下：
[0071][0072]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.64(s,1h),8.26(s,1h),7.87-8.01(m,1h),7.20-7.28(m,1h),3.88(s,3h)。
[0073]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂g，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂g的聚碳酸酯组合物。
[0074]
实施例8
[0075]
依次将氯苯(40ml)和对羟基异硫氰酸苯酯(3.02g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应3.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂h 2.96g，产率98％。反应式如下：
[0076][0077]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.30(s,1h),7.40-7.59(m,1h),7.13(s,1h),6.92-7.06(m,1h),5.12(s,1h)。
[0078]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂h，使用高速混合机在转
速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂h的聚碳酸酯组合物。
[0079]
实施例9
[0080]
依次将氯苯(40ml)和邻羟基异硫氰酸苯酯(3.02g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应4.5h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂i 2.81g，产率93％。反应式如下：
[0081][0082]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.38(s,1h),7.44-7.57(m,1h),7.22-7.35(m,1h),6.90-7.01(m,1h),5.25(s,1h)。
[0083]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂i，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂i的聚碳酸酯组合物。
[0084]
实施例10
[0085]
依次将氯苯(40ml)和间羟基异硫氰酸苯酯(3.02g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应5.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂j 2.87g，产率95％。反应式如下：
[0086][0087]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.22(s,1h),8.12(s,1h),7.78-7.92(m,1h),6.90-7.01(m,1h),5.32(s,1h)。
[0088]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂j，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂j的聚碳酸酯组合物。
[0089]
实施例11
[0090]
依次将氯苯(40ml)和胡椒基异硫氰酸苯酯(3.58g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氟甲磺酸铟(16.86g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氟甲磺酸铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂k 3.51g，产率98％。反应式如下：
[0091][0092]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.78(s,1h),7.88(s,1h),7.41(s,1h),6.07(s,2h)。
[0093]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂k，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂k的聚碳酸酯组合物。
[0094]
实施例12
[0095]
依次将氯苯(40ml)和α-异硫氰酸萘酯(3.70g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氟甲磺酸铟(16.86g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氟甲磺酸铟完全溶解后，再回流反应5.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂l 3.40g，产率92％。反应式如下：
[0096][0097]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.01(s,1h),8.51-8.63(m,1h),8.16-8.27(m,1h),8.01-8.12(m,1h),7.52-7.68(m,2h),7.31-7.42(m,1h)。
[0098]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂l，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂l的聚碳酸酯组合物。
[0099]
实施例13
[0100]
依次将氯苯(40ml)和β-异硫氰酸萘酯(3.70g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氟甲磺酸铟(16.86g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氟甲磺酸铟完全溶解后，再回流反应5.5h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂m 3.29g，产率89％。反应式如下：
[0101][0102]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.05(s,1h),8.12-8.23(m,2h),8.11(s,1h),8.07(s,1h),7.53-7.69(m,2h)。
[0103]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂m，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂m的聚碳酸酯组合物。
[0104]
实施例14
[0105]
依次将氯苯(40ml)和α-异硫氰酸苯并噻唑酯(3.85g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硝酸铟(4.10g，20mmol)，将反应体系温度
升至氯苯的沸点132℃回流，待硝酸铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂n 3.70g，产率96％。反应式如下：
[0106][0107]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.22(s,2h),7.72-7.89(m,2h)。
[0108]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂n，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂n的聚碳酸酯组合物。
[0109]
实施例15
[0110]
依次将氯苯(40ml)和β-异硫氰酸苯并噻唑酯(3.85g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硝酸铟(4.10g，20mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待硝酸铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂o 3.77g，产率98％。反应式如下：
[0111][0112]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.32(s,2h),8.23(s,1h),8.12(s,1h).
[0113]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂o，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂o的聚碳酸酯组合物。
[0114]
实施例16
[0115]
依次将氯苯(40ml)和5-异硫氰酸喹啉酯(3.72g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硫酸铟(15.53g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待硫酸铟完全溶解后，再回流反应5.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂p 3.46g，产率93％。反应式如下：
[0116][0117]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.11(s,1h),8.78-8.91(m,1h),8.12-8.23(m,1h),7.92-8.02(m,1h),7.71-7.82(m,1h),7.46-7.58(m,1h)。
[0118]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂p，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂p的聚碳酸酯组合物。
[0119]
实施例17
[0120]
依次将氯苯(40ml)和6-异硫氰酸喹啉酯(3.72g，20mmol)加入装有温度计和回流
冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硫酸铟(15.53g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待硫酸铟完全溶解后，再回流反应5.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂q 3.39g，产率91％。反应式如下：
[0121][0122]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.12(s,1h),8.77-8.93(m,1h),8.26-8.41(m,1h),8.05(s,1h),7.68(s,1h),7.29-7.38(m,1h)。
[0123]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂q，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂q的聚碳酸酯组合物。
[0124]
实施例18
[0125]
依次将氯苯(40ml)和α-异硫氰酸苯并噻吩酯(3.83g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂r 3.39g，产率88.5％。反应式如下：
[0126][0127]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.10(s,1h),8.26-8.41(m,1h),7.78-7.86(m,2h),7.32-7.45(m,1h)。
[0128]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂r，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂r的聚碳酸酯组合物。
[0129]
实施例19
[0130]
依次将氯苯(40ml)和β-异硫氰酸苯并噻吩酯(3.83g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂s 3.42g，产率89.3％。反应式如下：
[0131][0132]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.11(s,1h),8.23(s,1h),8.12(s,1h),7.65-7.78(m,2h)。
[0133]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂s，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂s的聚碳酸酯组合物。
[0134]
实施例20
[0135]
依次将氯苯(40ml)和对氯异硫氰酸苯酯(3.39g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应5.5h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂t 2.78g，产率82.0％。反应式如下：
[0136][0137]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.79(s,1h),8.13(s,1h),7.65-7.78(m,1h)，7.43-7.57(m,1h)。
[0138]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂t，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂t的聚碳酸酯组合物。
[0139]
实施例21
[0140]
依次将氯苯(40ml)和邻氯异硫氰酸苯酯(3.39g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应5.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂u 2.72g，产率81.0％。反应式如下：
[0141][0142]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.81(s,1h),7.92-8.13(m,1h),7.47-7.56(m,2h)。
[0143]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂u，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂u的聚碳酸酯组合物。
[0144]
实施例22
[0145]
依次将氯苯(40ml)和间氯异硫氰酸苯酯(3.39g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应5.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂v 2.88g，产率85.0％。反应式如下：
[0146][0147]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.82(s,1h),8.24(s,1h),7.81-7.95(m,1h)，7.42-7.56(m,1h)。
[0148]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂v，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降
解剂v的聚碳酸酯组合物。
[0149]
实施例23
[0150]
依次将氯苯(40ml)和1,4-二甲氧基异硫氰酸苯酯(3.90g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应3.5h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂w 3.86g，产率99.0％。反应式如下：
[0151][0152]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.12(s,1h),6.89-7.12(m,2h),3.86(s,6h)。
[0153]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂w，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂w的聚碳酸酯组合物。
[0154]
实施例24
[0155]
依次将氯苯(40ml)和1,3-二甲氧基异硫氰酸苯酯(3.90g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂x 3.86g，产率99.0％。反应式如下：
[0156][0157]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.22(s,1h),7.08(s,1h),6.57(s，1h)，3.87(s,6h)。
[0158]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂x，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂x的聚碳酸酯组合物。
[0159]
实施例25
[0160]
依次将氯苯(40ml)和1,2-二甲氧基异硫氰酸苯酯(3.90g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂y 3.86g，产率99.0％。反应式如下：
[0161][0162]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.31(s,1h),7.08-7.22(m,1h),6.57-6.81(m，1h)，3.82(s,3h)，3.75(s，3h)。
[0163]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂y，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂y的聚碳酸酯组合物。
[0164]
实施例26
[0165]
依次将氯苯(40ml)和1,4-二氯代异硫氰酸苯酯(4.08g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应5.5h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂z 3.22g，产率79.0％。反应式如下：
[0166][0167]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.89(s,1h),7.34-7.50(m,2h)。
[0168]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂z，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂z的聚碳酸酯组合物。
[0169]
实施例27
[0170]
依次将氯苯(40ml)和1,3-二氯代异硫氰酸苯酯(4.08g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应5.5h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂α3.14g，产率77.0％。反应式如下：
[0171][0172]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.81(s,1h),8.01(s,1h),7.57(s,1h)。
[0173]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂α，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂α的聚碳酸酯组合物。
[0174]
实施例28
[0175]
依次将氯苯(40ml)和1,2-二氯代异硫氰酸苯酯(4.08g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入三氯化铟(6.65g，30mmol)，将反应体系
温度升至氯苯的沸点132℃回流，待三氯化铟完全溶解后，再回流反应5.5h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂β3.06g，产率75.0％。反应式如下：
[0176][0177]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ10.72(s,1h),7.83-8.01(m,1h),7.57-7.62(m,1h)。
[0178]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂β，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂β的聚碳酸酯组合物。
[0179]
实施例29
[0180]
依次将氯苯(40ml)和1-甲氧基-2-氯代异硫氰酸苯酯(4.00g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硝酸铟(4.10g，20mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待硝酸铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂γ3.70g，产率92.5％。反应式如下：
[0181][0182]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.25(s,1h),7.45-7.76(m,2h),4.02(s,3h)。
[0183]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂γ，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂γ的聚碳酸酯组合物。
[0184]
实施例30
[0185]
依次将氯苯(40ml)和1,2,3-三甲氧基异硫氰酸苯酯(4.50g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硝酸铟(4.10g，20mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待硝酸铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂δ4.41g，产率98.0％。反应式如下：
[0186][0187]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.01(s,1h),6.78(s,1h),3.78(s,9h)。
[0188]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂δ，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂δ的聚碳酸酯组合物。
[0189]
实施例31
[0190]
依次将氯苯(40ml)和1,2,4-三甲氧基异硫氰酸苯酯(4.50g，20mmol)加入装有温
度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硝酸铟(4.10g，20mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待硝酸铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂ε4.41g，产率98.0％。反应式如下：
[0191][0192]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.07(s,1h),6.82(s,1h),3.88(s,9h)。
[0193]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂ε，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂ε的聚碳酸酯组合物。
[0194]
实施例32
[0195]
依次将氯苯(40ml)和1,2-二甲氧基-4-氯代异硫氰酸苯酯(4.60g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硝酸铟(4.10g，20mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待硝酸铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂ζ4.40g，产率95.5％。反应式如下：
[0196][0197]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ9.23(s,1h),7.12(s,1h),3.99(s,6h)。
[0198]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂ζ，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂ζ的聚碳酸酯组合物。
[0199]
实施例33
[0200]
依次将氯苯(40ml)和1,2,3,4-四甲氧基异硫氰酸苯酯(5.11g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，一次性向反应器中加入硝酸铟(4.10g，20mmol)，将反应体系温度升至氯苯的沸点132℃回流，待硝酸铟完全溶解后，再回流反应4.0h，过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。对所得到的粗品用乙酸乙酯进行重结晶处理，抽滤出其中的白色固体，得到聚碳酸酯抗高温降解剂η5.06g，产率99.0％。反应式如下：
[0201][0202]1h nmr(cdcl3,500mhz):δ8.78(s,1h),3.52(s,12h)。
[0203]
然后，取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂η，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂η的聚碳酸酯组合物。
[0204]
实施例34
[0205]
取12kg聚碳酸酯粉料、0.06g聚碳酸酯抗高温降解剂e、0.06g聚碳酸酯抗高温降解剂h，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含5ppm抗高温降解剂e与5ppm抗高温降解剂h的聚碳酸酯组合物。
[0206]
实施例35
[0207]
取12kg聚碳酸酯粉料、0.06g聚碳酸酯抗高温降解剂k、0.06g聚碳酸酯抗高温降解剂x，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含5ppm抗高温降解剂k与5ppm抗高温降解剂x的聚碳酸酯组合物。
[0208]
实施例36
[0209]
取12kg聚碳酸酯粉料、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂x、0.12g聚碳酸酯抗高温降解剂η，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到含10ppm抗高温降解剂x与10ppm抗高温降解剂η的聚碳酸酯组合物。
[0210]
为了验证本发明的技术效果，通过设置以下对比例进行比较分析：
[0211]
对比例1
[0212]
取12kg聚碳酸酯粉料，不加入任何抗高温降解剂。
[0213]
对比例2
[0214]
取12kg聚碳酸酯空白粉料、0.12g抗氧剂1010，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到加入了10ppm抗氧剂1010的聚碳酸酯组合物。
[0215]
对比例3
[0216]
取12kg聚碳酸酯空白粉料、0.12g苯并噻唑啉，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到加入了10ppm抗氧剂苯并噻唑啉的聚碳酸酯组合物。
[0217]
对比例4
[0218]
取12kg聚碳酸酯空白粉料、0.12g 2-甲基苯并噻唑啉，使用高速混合机在转速为300r/min，混合时间为10min的工作条件下搅拌混合均匀，制备得到加入了10ppm抗氧剂2-甲基苯并噻唑啉的聚碳酸酯组合物。
[0219]
对比例5
[0220]
依次将多聚磷酸(40ml)和2-氨基苯硫酚(2.50g，20mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，将反应体系温度升至150℃后，用恒压滴液漏斗向反应器中滴加甲酸(1.01g，22mmol)，大约在2min内滴加完全，继续反应24小时。反应结束后，将体系过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。使用乙酸乙酯：石油醚＝4:1(体积比)的混合溶液作为洗脱剂，对得到的粗品进行硅胶柱层析纯化，收集目标组分，旋蒸处理，得到白色固体(聚碳酸酯抗高温降解剂a)1.485g，产率55％。反应式如下：
[0221][0222]
对比例6
[0223]
依次将甲苯(20ml)、2-氨基苯硫酚(2.50g，20mmol)、三氯化磷(27.47mg，0.2mmol)加入装有温度计和回流冷凝管的反应器中，将反应体系温度升至111℃后，用恒压滴液漏斗向反应器中滴加甲酸(1.01g，22mmol)，大约在1min内滴加完全，继续反应4小时。反应结束后，将体系过滤取滤液，通过旋转蒸发仪蒸除滤液中的溶剂，得到粗品。使用乙酸乙酯：石油醚＝4:1(体积比)的混合溶液作为洗脱剂，对得到的粗品进行硅胶柱层析纯化，收集目标组分，旋蒸处理，得到白色固体(聚碳酸酯抗高温降解剂a)2.106g，产率78％。反应式如下：
[0224][0225]
将上述实施例及对比例制备的聚碳酸酯组合物经注塑后测试性能。其中注塑温度为300℃、机筒内停留时间为30min，且各实施例及对比例使用参数及加工设备一致。
[0226]
各实施例及对比例制备的注塑制品的各项性能的试验结果如表2所示，其中：
[0227]
分子量与分子量分布：按照astm d3593-80标准测试分子量以及分子量分布，测试仪器为waters公司的1515凝胶色谱仪。
[0228]
试片黄度：按照astm e313标准测试3mm试片黄度yi，测试仪器为hunter lab公司的vis色差计。
[0229]
透光率：按照astm d1003标准测试，试片厚度3mm，测试仪器为byk公司的haze-garp plus雾度仪。
[0230]
缺口冲击强度按照astm d256标准测定，测试条件为23℃，测试仪器为ceast9050型摆锤冲击仪。
[0231]
拉伸强度按照astm d638标准测定，测试条件为拉伸速度50mm/min，测试仪器为mts公司的cmt4104-bz微机控制电子万能试验机。
[0232]
表2性能测试表
[0233]
[0234][0235]
本领域技术人员公知，聚碳酸酯的抗高温降解性能可体现在分子量、分子量分布、透光率、黄度、冲击强度、拉伸强度上，进一步解释为：聚碳酸酯受高温降解后具有更小的分子量、更宽的分子量分布、更低的透光率以及更高的黄度，并且冲击强度及拉伸强度均降低。
[0236]
通过上述测试结果可知，在同等抗高温降解剂添加量(10ppm)下，本发明中各实施例与对比例相比，具有更高的分子量、更窄的分子量分布、更高的透光率以及更低的黄度，并且冲击强度与拉伸强度均较高，表明同等添加量下，本发明的技术方案比现有技术的抗高温降解能力更加优异；
[0237]
进一步地，将本发明中各实施例制备的聚碳酸酯组合物(抗高温降解剂添加量10ppm)比对比例制备的聚碳酸酯组合物(现有抗高温降解剂添加量4000ppm)的抗高温降解性能进行对比，结果显示，在同等抗高温降解能力下，本发明的技术方案对聚碳酸酯抗高温降解剂的添加量显著减少，表明本发明制备的聚碳酸酯抗高温降解剂的抗高温降解效率更高，抗高温降解能力更强，在应用到工业生产时可显著降低抗高温降解剂的添加量，从而节省生产成本，保证企业的经济利益。
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综上所述，本发明提供的聚碳酸酯抗高温降解剂的制备方法操作简便、产率较高，并且后处理纯化方便、成本低廉，可制备出具有良好的抗高温降解能力得聚碳酸酯添加剂，使聚碳酸酯长时间高温加工后仍具有较高的分子量、较窄的分子量分布、较高的透光率、较
低的黄度以及良好的力学性能，切实提高聚碳酸酯在空气氛围及高温条件下的抗降解能力。
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以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。