一种底泥治理工程菌固化颗粒投放装置的制作方法

1.本发明涉及底泥污染治理技术领域，尤其涉及一种底泥治理工程菌固化颗粒投放装置。


背景技术：

2.在城市的快速发展和工业化进程中，大量废水排入城市河道，对河道水体产生严重的污染。大量污染物沉积在河道底泥中，在水体环境变化后，底泥中污染物的释放成为河道水体二次污染源，对城市河道的有效治理产生重大影响。在外源污染得到有效控制后，底泥污染成为主要污染源，当环境温度改变，底泥中的污染物质将会重新释放进入上覆水体，影响水体水质，目前常用的底泥治理通常会用到工程菌固化颗粒。
3.然而，目前投放工程菌固化颗粒是直接将其投入水中，颗粒沉到水底后覆盖底泥，用这种方式从水面投放颗粒时，颗粒在水体中会有一定损耗，另外，对于底泥较厚的水域，仅通过从表层投入工程菌固化颗粒，底泥原位治理效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本发明提供底泥治理工程菌固化颗粒投放装置，可深入底泥内部，逐级投放工程菌固化颗粒，实现较好的底泥原位治理效果，且能够减少投放时的颗粒损耗，提高资源利用率。
5.为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：一种底泥治理工程菌固化颗粒投放装置，包括：船体，其下端设有行进组件；多个投放单元，设于船体上端，每个投放单元包括一个竖直设置的第五直线机构，其滑动端设有竖直设置的旋转电机，旋转电机的输出轴一端设有密封盖，密封盖下端装配有投放组件，投放组件包括多个投放仓，投放仓下端装配有隔块，投放仓外周侧一端开设有投放窗，密封盖内穿设有用于连接空气压缩机的增压管，增压管外周侧设有多组增压口，密封盖内还穿设有窄板，窄板一端设有多个与投放窗匹配的开关板，投放单元还包括用于升降增压管和窄板的升降组件，底部投放仓下端设有底座，底座上端面开设有用于放置增压管和窄板的开口，底座下端设有尖锥。
6.进一步，旋转电机的输出轴一端设有旋转部，其下端面设有若干竖杆和一第一吊杆，密封盖设于竖杆下端。
7.进一步，投放仓下端一侧贯穿开设有半圆开口，投放仓内周侧设有若干第一磁块，隔块一端开设有若干与第一磁块匹配的第二磁口，第一磁块与第二磁口的磁极相反。
8.进一步，密封盖上端面中心贯穿开设有第一通孔，密封盖上端面还开设有第二通孔，滑轨与第二通孔匹配，隔块上端面开设有与第一通孔匹配的第三通孔，增压管穿设于第一通孔内，增压管穿设于各第三通孔，顶部的投放仓的增压口与第一通孔匹配，窄板穿设于第二通孔内，底座上端面贯穿开设有与第一通孔匹配的第四通孔和与第二通孔匹配的第五
通孔。
9.进一步，升降组件包括设于增压管外周侧的延伸块，延伸块用于固定连接增压管和窄板，第一吊杆下端设有竖直设置的第六直线机构，其输出轴一端设有延伸杆，延伸杆设于延伸块上端。
10.进一步，增压管外周侧还设有螺座，延伸块设于螺座一侧面，窄板上端开设有螺孔，螺孔用于穿设螺丝并与螺座匹配。
11.进一步，密封盖包括若干延伸部，延伸部一端设有装配于竖杆下端的杆座。
12.进一步，行进组件包括螺旋桨和舵，船体上端面设有旋转盘，旋转盘设于船体前进端，旋转盘上端设有托架，第五直线机构设于托架上端面。
13.进一步，投放仓内周侧还贯穿开设有滑轨，滑轨一侧开设有与投放窗匹配的暂留槽，窄板滑动配合于滑轨，增压管还穿设于各隔块，相邻两组增压口的间距与相邻两个隔块的间距相同。
14.本技术方案的有益效果在于：1、投放组件可对投放仓增压，投放组件深入底泥内部后可分层向较厚的底泥内鼓入工程菌固化颗粒，实现在底泥较厚的水域也具有较好的底泥原位治理效果。
15.2、第五直线机构和旋转电机可以通过尖锥将投放组件推入底泥内部，效率较高。
16.3、该装置直接在底泥内部投放工程菌固化颗粒，可减少其在水中的损耗，提高资源利用率。
17.4、该底泥治理工程菌固化颗粒投放装置可移动一次，投放一次，既可以单独使用，也可以和现有投放方式结合使用。
附图说明
18.图1示出了本技术实施例整体立体图。
19.图2示出了本技术实施例颗粒填充单元立体图。
20.图3示出了本技术实施例取料机构立体图。
21.图4示出了本技术实施例投放单元立体图。
22.图5示出了本技术实施例旋转部下方部分立体图。
23.图6示出了本技术实施例图5的a部分立体图。
24.图7示出了本技术实施例图5的b部分立体图。
25.图8示出了本技术实施例从两个角度观察的投放组件立体图。
26.图9示出了本技术实施例投放组件爆炸图。
27.图10示出了本技术实施例投放仓剖面图、隔块立体图、安装器立体图。
28.图11示出了本技术实施例投放组件横截面图。
具体实施方式
29.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.如图1-图11所示的一种底泥治理工程菌固化颗粒投放装置，包括船体1和多个投放单元3。
31.船体1下端设有行进组件，行进组件包括螺旋桨和舵，船体1上端面设有旋转盘11，旋转盘11设于船体1前进端，旋转盘11上端设有托架12。
32.多个投放单元3均设于船体1上端，每个投放单元3包括一个设于托架12上端面的第五直线机构31，第五直线机构31竖直设置，其滑动端设有竖直设置的旋转电机32，旋转电机32的输出轴一端设有旋转部321，旋转部321下端面设有若干竖杆322、一第一吊杆323和一第二吊杆324，竖杆322和第一吊杆323为刚性杆，第二吊杆324为柔性杆，竖杆322下端设有密封盖33，密封盖33包括若干延伸部331，延伸部331一端设有装配于竖杆322下端的杆座332，密封盖33上端面中心贯穿开设有第一通孔334，密封盖33上端面还开设有第一通孔334一侧的第二通孔335，密封盖33下端装配有投放组件，投放组件可旋转到船体1外侧，这种状态下可进行颗粒投放，投放组件包括多个投放仓34，顶部的投放仓34通过连接部333装配于密封盖33，在本实施例中，连接部333为密封法兰，投放仓34下端一侧贯穿开设有半圆开口341，投放仓34外周侧一端贯穿开设有投放窗342，投放仓34内周侧设有若干第一磁块343，投放仓34内周侧还上下贯穿地开设有与第二通孔335匹配的滑轨344，滑轨344一侧开设有与投放窗342匹配的暂留槽345，第一磁块343一端装配有隔块35，隔块35一半部分与半圆开口341匹配，隔块35上端面开设有与第一通孔334匹配的第三通孔351，隔块35一端开设有若干第一磁口352，隔块35另一端开设有若干与第一磁块343匹配的第二磁口353，第一磁块343与第二磁口353的磁极相反，第一通孔334内穿设有增压管36，增压管36还穿设于各第三通孔351，增压管36外周侧设有多组增压口361，相邻两组增压口361的间距与相邻两个隔块35的间距相同，顶部的投放仓34的增压口361与第一通孔334匹配，增压管36外周侧还设有螺座362，螺座362一侧面设有延伸块363，增压管36上端设有一端用于连接空气压缩机的电磁阀364，电磁阀364设于第二吊杆324下端，第二通孔335内穿设有滑动配合于滑轨344的窄板37，窄板37一端设有多个与投放窗342匹配且高度略高于投放窗342的开关板371，窄板37上端开设有螺孔372，螺孔372用于穿设螺丝并与螺座362匹配，第一吊杆323下端设有竖直设置的第六直线机构38，第六直线机构38输出轴一端设有延伸杆381，延伸杆381设于延伸块363上端，底部投放仓34下端设有底座39，底座39上端面开设有与第一通孔334匹配的第四通孔391和与第二通孔335匹配的第五通孔392，底座39下端设有尖锥393。
33.优选地，底泥治理工程菌固化颗粒投放装置还包括设于船体1上端面的颗粒填充单元2，颗粒填充单元2包括桌体21，桌体21上端面设有料桶22，料桶22内底壁设有斜面221，料桶22两端面设有一对直角架222，直角架222一端设有一第一直线机构223，第一直线机构223滑动端一端设有l型架224，料桶22一侧设有第二直线机构23，第二直线机构23的滑动端设有竖直设置的第三直线机构24，第三直线机构24的输出轴一端设有第四直线机构25，第四直线机构25的输出轴一端设有取料机构26，取料机构26包括上端设于第四直线机构25输出轴一端的吊架261，吊架261一侧面设有若干支撑架262，支撑架262一端设有真空上料机263，其吸料端朝向斜面221高度下降的一侧，真空上料机263的吸料端设有刚性的吸料管264，真空上料机263的出料端设有柔性的出料管265，出料管265跨设于料桶22一侧面上端，出料管265一端设有刚性的穿设于l型架224上端的穿管266，穿管266一端设有刚性的下料管267。
34.优选地，安装隔块35时，可使用安装器4，安装器4内部设有电磁铁，安装器4一端设有若干与第一磁口352匹配的第二磁块41，第一磁口352与第二磁块41的磁极相反，第二磁
块41与电磁铁电连接，安装器4上端设有电磁铁的按压式开关42。
35.在本实施例中，第一直线机构223为第一无杆直线气缸，第二直线机构23为第二无杆直线气缸，第三直线机构24为第三单轴直线气缸，第四直线机构25为第四单轴直线气缸，第五直线机构31为第五无杆直线气缸，第六直线机构38为第六单轴直线气缸。
36.工作方式：工作人员站上船体1，向投放组件的投放仓34内倒入工程菌固化颗粒，具体地，先从最下端的投放仓34开始安装隔块35，即将第二磁口353套设于第一磁块343并推到底，使隔块35固定，最下端的投放仓34内有预定量的颗粒后，再向上继续安装第二个隔块35，然后在从下往上数第二个投放仓34倒入颗粒，以此类推，使每个投放仓34内有预定量的颗粒。
37.向投放组件内分别插入增压管36和窄板37，具体地，先将增压管36和窄板37分别通过第一通孔334和第二通孔335穿入密封盖33，然后增压管36穿入各个第三通孔351，窄板37放置在滑轨344内，通过连接部333将顶部的投放仓34装配于密封盖33，在螺孔372与螺座362内穿入螺丝，使第六直线机构38可同步推动增压管36和窄板37升降。
38.在准备阶段，在电磁阀364一段连接外部空气压缩机，通过第六直线机构38降下增压管36和窄板37，使增压口361在对应的投放仓34内，开关板371阻挡所有的投放窗342，此时增压管36和窄板37底部位于底座39上的开口内，启动空气压缩机，在投放仓34内增压，增压到高于底泥内部压力的预定压力后，关闭电磁阀364，断开外部空气压缩机，以免后续线路缠绕，此时，各投放仓34内气压较高，且上端电磁阀364关闭，高压气体不会逸出，然后连接竖杆322和杆座332，在本实施例中，采用螺杆连接。
39.组装好的投放单元3如图4所示。
40.开始投放前，通过旋转盘11使投放组件在水面上方，而不在船体1上方，启动旋转电机32，使投放组件旋转，同时启动第五直线机构31，使投放组件下降，尖锥393接触到底泥后，投放组件缓慢下降，投放组件钻入底泥，待投放组件钻到预定深度后，停止旋转电机32和第五直线机构31，启动第六直线机构38，使开关板371升到暂留槽345内，即打开投放窗342，由于投放仓34内气压高，颗粒被鼓入底泥，此时投放组件处于图11所示状态，最上方的增压口361被密封盖33的第一通孔334封闭，水体不会灌入。
41.颗粒鼓入后，立即启动第六直线机构38，再使增压管36和窄板37下降，封闭投放窗342，防止底泥中的水分进入投放仓34。
42.启动第五直线机构31，提升投放组件，按以上安装投放组件的相反顺序类推，拆卸投放组件，倒出投放组件内残留水分，重新倒入工程菌固化颗粒，同时船体1转移到下一个投放点，进行投放。
43.优选地，通过颗粒填充单元2可使倒入工程菌固化颗粒的步骤更方便，具体地，可通过第二直线机构23、第三直线机构24、第四直线机构25调整取料机构26的位置，通过真空上料机263吸取颗粒，通过下料管267倒入颗粒。
44.优选地，可使用安装器4，方便地安装和拆卸隔块35。
45.以上仅为本技术列举的部分实施例，并不用于限制本技术。