一种过流式紫外光杀菌装置的制作方法

1.本发明涉及一种杀菌装置，具体涉及一种过流式紫外光杀菌装置。


背景技术：

2.紫外光杀菌是最常用的杀菌方式之一，已被广泛应用于食品、制药、医疗、日用消费品、环境治理等社会生活的方方面面。
3.紫外光杀菌技术发展迅速，其优势在于：
4.1.杀菌效率高：紫外光对细菌、病毒、真菌均具有很强的杀伤作用，可以很短的时间内实现很高的杀菌率；
5.2.杀菌谱广：紫外光对几乎所有的细菌、病毒、真菌等都能高效率杀灭；
6.3.无二次污染：紫外光杀菌可以在无任何化学药剂存在的情况下发挥有效杀菌效能，对环境不带来二次污染；
7.4.运行安全、可靠：传统的消毒杀菌技术如采用氯化物，其发挥消毒杀菌活性成分本身就存在着一定的有害、易燃性，而紫外光杀菌则几乎不存在这样的安全隐患；
8.5.运行维护费用低：紫外光杀菌设备占地小，结构要求简单，操作便捷，灯管等耗材寿命长，能耗低，整体的运行成本较低。
9.作为紫外光杀菌技术运用的主要方式之一的过流式紫外光杀菌技术，多应用于有较高通量要求的场合，介质流速多较高，为了兼顾杀菌装置的体积和能耗，过流式紫外光杀菌装置往往需要在杀菌效果与设备投入及运营成本上作出艰难的平衡。虽然可以通过增加灯管数量或提高灯管的功率来提高杀菌效果，但带来的设备能耗和设备体积的增加，既增加了投资及运营成本，也增加了系统控制上的难度，带来潜在的杀菌效果稳定性降低的风险。这也是市场上过流式光杀菌系统所面临的共同问题，即：如何提高过流式紫外光杀菌装置的杀菌效率和杀菌稳定性的问题。
10.另外，紫外光杀菌技术的本身也存在着一定的技术瓶颈，由于紫外光照射所采用的短波长紫外光，其光子能量高，但穿透性较差，正是光杀菌技术中所采用的光波的光学特性，也导致了过流式紫外光杀菌装置在杀菌过程中较难控制的杀菌均匀性不足问题的普遍存在。
11.如何提高过流式紫外光照杀菌器的效率，尽可能的控制设备的体积和能耗，提高杀菌效果和杀菌均匀性，是过流式紫外光照杀菌领域重要的发展方向。过流式紫外光杀菌效率的提高，将有助于拓展该类型杀菌技术的实用性，并能将其惠及更多的行业和服务于更广大民众的健康，尤其在空气和水的消毒杀菌领域。


技术实现要素：

12.发明目的：针对上述现有技术的不足，为了充分发挥过流式紫外光杀菌装置的效率，并提高杀菌的均匀性，达到更高效、更稳定的杀菌效果，本发明公开了一种过流式紫外光杀菌装置，其通过在装置的腔体内的介质行径通道上布设能引导介质改变流向的分隔
件，通过分隔件将介质导向与杀菌灯管长轴方向或杀菌灯管主体发光照射平面形成一定角度的方式向前通行，使介质围绕杀菌灯管长轴方向或杀菌灯管主体发光照射平面方向，反复连续成角(介质流动方向与灯管长轴方向或杀菌灯管主体发光平面非平行的方式)折返并多次穿行紫外灯管主体管径的方式前行，从而提高介质通行的实际距离，延长介质接受紫外光照射的时间和提高流道中不同部位的介质接受到的紫外光照的均匀性。同时在杀菌装置的内侧壁和分隔件的表面至少部分设有表面镜面铝或镜面银或铝反射膜，以增加介质接受到的紫外光照强度和均匀性。
13.技术方案：一种过流式紫外光杀菌装置，包括壳体，所述壳体内形成中空的腔体，所述壳体上端/下端一侧设有介质进口，所述壳体下端/上端一侧设有介质出口；
14.所述壳体的上端和/或下端至少设有一个容纳杀菌灯管的灯头的通孔，所述杀菌灯管穿过所述壳体上的通孔并与所述灯管固定座相连接，所述灯管固定座与所述壳体固接，所述杀菌灯管的发光段布设于腔体的中部；
15.在腔体内部，沿着杀菌灯管的发光段的轴向和/或径向布设有至少一个与所述腔体相适应的分隔件，所述分隔件上设有介质通行窗或者所述分隔件的外侧壁与所述腔体的内侧壁之间形成介质通行窗，相邻的介质通行窗错落布设。
16.进一步地，所述腔体内侧面及分隔件的表面至少部分设有镜面铝板或镜面银板或铝反射膜层或镀铝反射层或镀银反射层。
17.进一步地，还包括至少一个驱动气态介质通行的风机，所述风机与所述介质进口和/或介质出口相连通，或者
18.还包括至少一个驱动液态介质通行的泵，所述泵与所述介质进口和/或介质出口相连通。
19.进一步地，所述杀菌灯管的外侧还套设有灯管外套管。
20.更进一步地，所述灯管外套管为透明石英玻璃套管。
21.进一步地，灯头与灯管固定座之间通过卡接的方式固定，所述灯头外接一电子镇流器。
22.进一步地，所述杀菌灯管为紫外灯管。
23.进一步地，所述杀菌灯管为能够发出主波长在126～395nm之间的气体放电光源或固体发光光源。
24.进一步地，杀菌灯管的数量是一支或者多支，多支杀菌灯管以串联形式排布，或者以并联形式排布，或者以既有串联也有并联的排布形式。
25.进一步地，杀菌灯管的形状为单支直管型、u形、m形、圆形、圆盘形、回字形、弧形、n形、h形、多道折弯形中的一种。
26.进一步地，所述腔体的形状为长方体、正方体、圆柱体、棱柱、圆台中的一种。
27.进一步地，当分隔件沿着杀菌灯管的发光段的轴向分布时，所述分隔件为片状、棱柱、圆弧柱的一种或其组合，所述分隔件至少部分包绕杀菌灯管的发光段，所述分隔件中设有介质通行窗或所述分隔件的至少一侧与腔体的内侧壁形成介质通行窗，其中：
28.所述介质通行窗的形状为圆形、方形、菱形、凸形、凹形中的一种。
29.进一步地，当分隔件沿着杀菌灯管的发光段的径向分布时，所述分隔件为片状，分隔件的一侧与杀菌灯管的发光段相连，分隔件的剩余侧与腔体的内侧壁相连，分隔件中设
有介质通行窗，所述分隔件沿着杀菌灯管的发光段的径向将其分成多个相邻区域，其中：
30.所述介质通行窗的形状为圆形、方形、菱形、凸形、凹形中的一种。
31.进一步地，当分隔件沿着杀菌灯管的发光段的轴向和径向分布时，轴向分布的分隔件为片状、棱柱、圆弧柱的一种或其组合，轴向分布的分隔件至少部分包绕杀菌灯管的发光段，轴向分布的分隔件中设有介质通行窗或轴向分布的分隔件的至少一侧与腔体的内侧壁形成介质通行窗，轴向分布的分隔件将腔体分成多个空间，至少一个空间中设有至少一个径向分布的分隔件；
32.径向分布的分隔件的一侧与杀菌灯管的发光段相连，径向分布的分隔件的剩余侧与腔体的内侧壁或轴向分布的分隔件相连，径向分布的分隔件中设有介质通行窗，径向分布的分隔件沿着杀菌灯管的发光段的径向将其分成多个相邻区域，其中：
33.所述介质通行窗的形状为圆形、方形、菱形、凸形、凹形中的一种。
34.进一步地，在所述灯管固定座与所述壳体之间还套设有密封圈，用于将杀菌灯管的发光段密封于腔体内。
35.有益效果：本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置具有以下有益效果：
36.1.杀菌效率高——通过在装置内介质行径通道上布设能引导介质改变流向的分隔件，通过分隔件将介质导向，让介质与杀菌灯管长轴方向或杀菌灯管主体发光照射平面形成一定角度的方式向前通行，使介质围绕杀菌灯管轴向或径向，反复连续成角(介质流动方向与杀菌灯管轴向或径向非平行的方式)折返并多次穿行紫外灯管主体管径的方式前行，从而可以提高介质通行的实际距离，延长介质接受紫外光照射的时间和提高流道中不同部位的介质接受到的紫外光照的均匀性，提高杀菌效果；
37.2.在杀菌装置腔体内侧壁和分隔件表面采用表面镜面铝板或镜面银板或铝反射膜或表面镀铝反射层或表面镀银反射层等处理，增加了待处理的气相或液相介质接受光照的强度和均匀性，进一步提高杀菌效率；
38.3.进入该杀菌装置的介质在接受光源照射时基本无遮挡，介质能更好地接受到杀菌灯管的有效照射，提高了照射的覆盖度和保证了一定的照射强度，避免了目前常用光杀菌装置光有效照射覆盖度不足，部分介质实际接受到照射剂量相差较大的缺点；
39.4.针对不同流向介质的分隔件设计还可以进一步提高介质接受光照时的均匀性；
40.5.减小杀菌装置的有效体积、降低能耗与成本、提高灭菌效率、对环境友好。
附图说明
41.图1为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的一实施例的示意图；
42.图2为图1所述过流式紫外光杀菌装置介质通行示意图；
43.图3为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的另一实施例的示意图；
44.图4为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的又一实施例的示意图；
45.图5为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的又一实施例的示意图；
46.图6为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的又一实施例的示意图；
47.图7为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的又一实施例的示意图；
48.其中：
49.1-腔体
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2-介质进口
50.3-介质出口
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4-杀菌灯管
51.5-灯管外套管
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6-灯头
52.7-密封圈
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8-灯管固定座
53.9-分隔件
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10-介质通行窗
具体实施方式：
54.下面对本发明的具体实施方式详细说明。
55.具体实施例1
56.图1为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的一实施例的示意图。图2为图1所述过流式紫外光杀菌装置介质通行示意图。如图1所示，分隔件9为片状，相邻的分隔件9之间形成相互贯通的分隔单元，相邻的分隔单元间可以通过分隔件9上的介质通行窗10相连通，分隔件9的介质通行窗10为包绕杀菌灯管4的发光段的方形的介质通行窗10。如图2所示，箭头表示介质流向。
57.如图1和图2所示，一种过流式紫外光杀菌装置，包括壳体，所述壳体内形成中空的腔体1，所述壳体上端一侧设有介质进口2，所述壳体下端一侧设有介质出口3；
58.所述壳体的上端和下端至少设有一个容纳杀菌灯管4的灯头6的通孔，所述杀菌灯管4穿过所述壳体上的通孔并与所述灯管固定座8相连接，所述灯管固定座8与所述壳体固接，所述杀菌灯管4的发光段布设于腔体的中部；
59.在腔体1内部，沿着杀菌灯管4的发光段的轴向布设有至少一个与所述腔体1相适应的分隔件9，所述分隔件9上设有介质通行窗10，相邻的介质通行窗10错落布设。
60.进一步地，所述腔体1内侧面及分隔件9的表面至少部分设有镜面铝板。
61.进一步地，还包括至少一个驱动气态介质通行的风机，所述风机与所述介质进口2相连通，或者
62.还包括至少一个驱动液态介质通行的泵，所述泵与所述介质进口2相连通。
63.进一步地，杀菌灯管4的外侧还套设有灯管外套管5。
64.更进一步地，所述灯管外套管5为透明石英玻璃套管。
65.进一步地，灯头6与灯管固定座8之间通过卡接的方式固定，所述灯头6外接一电子镇流器。
66.进一步地，杀菌灯管4为紫外灯管。
67.进一步地，杀菌灯管4为能够发出主波长在126～395nm之间的气体放电光源或固体发光光源。
68.进一步地，杀菌灯管4的数量是一支。
69.进一步地，杀菌灯管4的形状为单支直管型。
70.进一步地，所述腔体1的形状为长方体。
71.进一步地，分隔件9沿着杀菌灯管4的发光段的轴向分布，所述分隔件9为片状，分隔件9至少部分包绕杀菌灯管4的发光段，分隔件9中设有介质通行窗10，其中：
72.所述介质通行窗10的形状为凸形。
73.进一步地，在所述灯管固定座8与所述壳体之间还套设有密封圈7，用于将杀菌灯管4的发光段密封于腔体1内。
74.处理流程为：介质经外部压力差或经外部风机或泵赋予动能后经介质入口进入本装置，接受本装置的处理。
75.在腔体1体内部侧壁上布设有至少一个引导介质改变流向的分隔件9，通过分隔件9将介质导向与杀菌灯管4长轴方向或杀菌灯管4主体发光照射平面形成一定角度的方式向前通行，使介质围绕杀菌灯管4长轴方向或杀菌灯管4主体发光照射平面方向，反复连续成角(介质流动方向与杀菌灯管4长轴方向或杀菌灯管4主体发光平面非平行的方式)折返并多次穿行紫外灯管主体管径的方式前行。在杀菌装置腔体1内侧壁和分隔部件的表面至少部分有镜面铝板(当然也可以是镜面银板或铝反射膜层或镀铝反射层或镀银反射层)，介质通行过程中，接受紫外光照射发挥对介质的杀菌效应，经处理的介质，最后经介质出口3离开杀菌装置。
76.具体实施例2
77.与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：分隔片9的形式不同：
78.如图3所示，分隔件9的一端与侧壁相连，分隔件9的另一端向上成角并与对侧壁留有间隙，即，所述分隔件9的外侧壁与所述腔体1的内侧壁之间形成介质通行窗10。相邻的分隔件9之间可以通过分隔件9与侧壁间留有的间隙相连通，分隔件9完全包绕杀菌灯管4的发光段。
79.具体实施例3
80.图4为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的又一实施例的示意图。如图4所示，分隔件9的一端与侧壁相连，分隔件9为的另一端与对侧壁留有间隙的片状，分隔件9的外侧壁与所述腔体1的内侧壁之间形成介质通行窗10，相邻的分隔件9可以通过分隔件9与侧壁间留有的间隙相连通，分隔件9以方形介质通行窗10包绕杀菌灯管4的发光段。
81.如图4所示，一种过流式紫外光杀菌装置，包括壳体，所述壳体内形成中空的腔体1，所述壳体下端一侧设有介质进口2，所述壳体上端一侧设有介质出口3；
82.所述壳体的上端和下端至少设有一个容纳杀菌灯管4的灯头6的通孔，所述杀菌灯管4穿过所述壳体上的通孔并与所述灯管固定座8相连接，所述灯管固定座8与所述壳体固接，所述杀菌灯管4的发光段布设于腔体1的中部；
83.在腔体1内部，沿着杀菌灯管4的发光段的轴向布设有至少一个与所述腔体1相适应的分隔件9，所述分隔件9的外侧壁与所述腔体1的内侧壁之间形成介质通行窗10，相邻的介质通行窗10错落布设。
84.进一步地，所述腔体1内侧面及分隔件9的表面至少部分设有镜面银板。
85.进一步地，还包括至少一个驱动气态介质通行的风机，所述风机与介质出口3相连通。
86.进一步地，所述杀菌灯管4的外侧还套设有灯管外套管5。
87.更进一步地，所述灯管外套管5为透明石英玻璃套管。
88.进一步地，灯头6与灯管固定座8之间通过卡接的方式固定，所述灯头6外接一电子镇流器。
89.进一步地，所述杀菌灯管4为紫外灯管。
90.进一步地，所述杀菌灯管4为能够发出主波长在126～395nm之间的气体放电光源或固体发光光源。
91.进一步地，杀菌灯管4的数量是一支。
92.进一步地，杀菌灯管4的形状为单支直管型。
93.进一步地，所述腔体1的形状为长方体。
94.进一步地，分隔件9沿着杀菌灯管4的发光段的轴向分布，所述分隔件9为片状，分隔件9至少部分包绕杀菌灯管4的发光段，分隔件9的至少一侧与腔体1的内侧壁形成介质通行窗10，其中：
95.所述介质通行窗10的形状为凹形。
96.进一步地，在所述灯管固定座8与所述壳体之间还套设有密封圈7，用于将杀菌灯管4的发光段密封于腔体1内。
97.对图4所示的过流式紫外光杀菌装置的杀菌性能径向检测。具体情况如下：
98.1、测试污染物
99.白色葡萄球菌8032、大肠杆菌8099
100.2、测试条件：
101.环境温度18～28℃
102.环境湿度30～70％rh
103.3、检测设备
104.图4所示一种过流式紫外光杀菌装置。
105.4、检测步骤：
106.1)确保测试装置完好；
107.2)启动风机，坚持是否保持受试装置的额定风量；
108.3)开启微生物气溶胶发生装置，确保空气试验菌浓度在2500cfu/m3～25000cfu/m3范围内；
109.4)在试验台上流及下游采样口同时采样，测试试验台在不安装过流式紫外光杀菌装置时的试验细菌自然消亡率；
110.5)将被测空气净化装置安装于试验台上，调节至额定风量。
111.6)在试验台上游及下游采样口同时采样，采样结束后，将平皿放入37℃培养箱于37
±
1℃环境下培养48h，观察结果。
112.5、计算公式
113.净化效率
114.(为上游浓度，cfu/m3；为下游浓度，cfu/m3；n为自然消亡率)
115.自然消亡率
116.(为上游浓度，cfu/m3；为下游浓度，cfu/m3))(
117.6、检测结果：
[0118][0119]
从检测结果可以看出，图4所示一种过流式紫外光杀菌装置对于白色葡萄球菌8032、大肠杆菌8099均具有较好的灭菌效果。
[0120]
具体实施例4
[0121]
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于分隔件9的设置不同：
[0122]
图5为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的又一实施例的示意图。如图5所示，分隔件9为片状，相邻的分隔件9可以通过分隔件9上的介质通行窗10相连通，介质通行窗10的形状为方形与圆弧状的组合形状，分隔件9在不同层面交替，分隔件9以方形介质通行窗10包绕杀菌灯管4的发光段。
[0123]
具体实施例5
[0124]
图6为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的又一实施例的示意图。如图6所示，分隔件9既有轴向轴向，又有径向分布。轴向分布的分隔件9先将腔体1分成两个区域，再这两个区域中，又通过径向分布的分割件9将其分成两个区域，分隔件9为片状，分割的单元间可以通过分隔件9上的介质通行窗10相连通，介质通行窗10的形状为方形与圆形或椭圆形，分隔件9包绕杀菌灯管4的发光段。
[0125]
如图6所示，一种过流式紫外光杀菌装置，包括壳体，所述壳体内形成中空的腔体1，所述壳体上端一侧设有介质进口2，所述壳体下端一侧设有介质出口3；
[0126]
所述壳体的上端和下端至少设有一个容纳杀菌灯管4的灯头6的通孔，所述杀菌灯管4穿过所述壳体上的通孔并与所述灯管固定座8相连接，所述灯管固定座8与所述壳体固接，所述杀菌灯管4的发光段布设于腔体1的中部；
[0127]
在腔体1内部，沿着杀菌灯管4的发光段的轴向和径向布设有至少一个与所述腔体1相适应的分隔件9，所述分隔件9上设有介质通行窗10，相邻的介质通行窗10错落布设。
[0128]
进一步地，所述腔体1内侧面及分隔件9的表面至少部分设有铝反射膜层或镀铝反射层。
[0129]
进一步地，还包括至少一个驱动气态介质通行的风机，所述风机与所述介质进口2相连通，或者
[0130]
还包括至少一个驱动液态介质通行的泵，所述泵与所述介质进口2相连通。
[0131]
进一步地，所述杀菌灯管4的外侧还套设有灯管外套管5。
[0132]
更进一步地，所述灯管外套管5为透明石英玻璃套管。
[0133]
进一步地，灯头6与灯管固定座8之间通过卡接的方式固定，所述灯头6外接一电子镇流器。
[0134]
进一步地，所述杀菌灯管4为紫外灯管。
[0135]
进一步地，所述杀菌灯管4为能够发出主波长在126～395nm之间的气体放电光源
或固体发光光源。
[0136]
进一步地，杀菌灯管4的数量是一支。
[0137]
进一步地，杀菌灯管4的形状为单支直管型。
[0138]
进一步地，所述腔体1的形状为圆柱体。
[0139]
进一步地，分隔件9沿着杀菌灯管4的发光段的轴向和径向分布，轴向分布的分隔件9为片状，轴向分布的隔件9至少部分包绕杀菌灯管4的发光段，轴向分布的分隔件9中设有介质通行窗10，轴向分布的分隔件9将腔体1分成多个空间，至少一个空间中设有至少一个径向分布的分隔件9，径向分布的分隔件9的一侧与杀菌灯管4的发光段相连，径向分布的分隔件9的剩余侧与腔体1的内侧壁或轴向分布的分隔件9相连，径向分布的分隔件9中设有介质通行窗10，径向分布的分隔件9沿着杀菌灯管4的发光段的径向将其分成多个相邻区域，其中：
[0140]
所述介质通行窗10的形状为圆形或方形。
[0141]
进一步地，在所述灯管固定座8与所述壳体之间还套设有密封圈7，用于将杀菌灯管4的发光段密封于腔体1内。
[0142]
具体实施例6
[0143]
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于分隔件9的设置不同：
[0144]
图7为本发明公开的一种过流式紫外光杀菌装置的又一实施例的示意图。如图7所示，分隔件9为棱柱状与片状的组合，相邻的分隔件9可以通过分隔件9上的介质通行窗10相连通，介质通行窗10的形状为方形，分隔件9在不同层面交替，分隔件9以方形介质通行窗10包绕杀菌灯管4的发光段。
[0145]
具体实施例7
[0146]
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
[0147]
壳体下端一侧设有介质进口2，壳体上端一侧设有介质出口3。
[0148]
具体实施例8
[0149]
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
[0150]
只在壳体的一端设有容纳杀菌灯管4的灯头的通孔。即：
[0151]
所述壳体的上端至少设有一个容纳杀菌灯管4的灯头6的通孔。
[0152]
具体实施例9
[0153]
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
[0154]
只在壳体的一端设有容纳杀菌灯管4的灯头的通孔。即：
[0155]
所述壳体的下端至少设有一个容纳杀菌灯管4的灯头6的通孔。
[0156]
具体实施例10
[0157]
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
[0158]
1、在腔体1内部，沿着杀菌灯管4的发光段的径向布设有至少一个与所述腔体1相适应的分隔件9，所述分隔件9的外侧壁与所述腔体1的内侧壁之间形成介质通行窗10，相邻的介质通行窗10错落布设。
[0159]
2、所述腔体1内侧面及分隔件9的表面至少部分设有镀银反射层。
[0160]
具体实施例11
[0161]
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
[0162]
1、杀菌灯管4的数量是多支，多支杀菌灯管4以串联形式排布。
[0163]
2、杀菌灯管4的形状为u形。
[0164]
3、腔体1的形状为正方体。
[0165]
具体实施例12
[0166]
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
[0167]
1、杀菌灯管4的数量是多支，多支杀菌灯管4以并联形式排布。
[0168]
2、杀菌灯管4的形状为m形。
[0169]
3、腔体1的形状为棱柱。
[0170]
具体实施例13
[0171]
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
[0172]
1、杀菌灯管4的数量是多支，多支杀菌灯管4以既有串联也有并联的排布形式。
[0173]
2、杀菌灯管4的形状为圆形。在另一个实施例中，杀菌灯管4的形状为圆盘形。在另一个实施例中，杀菌灯管4的形状为回字形。在另一个实施例中，杀菌灯管4的形状为弧形。在另一个实施例中，杀菌灯管4的形状为n形。在另一个实施例中，杀菌灯管4的形状为h形。在另一个实施例中，杀菌灯管4的形状为多道折弯形。
[0174]
3、腔体1的形状为圆台。
[0175]
具体实施例14
[0176]
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
[0177]
1、分隔件9为片状与圆弧柱组合；
[0178]
2、介质通行窗10的形状为圆形。在另一个实施例中，介质通行窗10的形状为方形。在另一个实施例中，介质通行窗10的形状菱形。
[0179]
具体实施例15
[0180]
与具体实施例5大致相同，区别仅仅在于，缺少了轴向分布的分隔件9，且径向分布的分隔件9的形状也不相同：
[0181]
1、径向分布的分隔件9为片状；
[0182]
2、介质通行窗10的形状为圆形。在另一个实施例中，介质通行窗10的形状为方形。在另一个实施例中，介质通行窗10的形状为菱形。在另一个实施例中，介质通行窗10的形状为凸形。在另一个实施例中，介质通行窗10的形状为凹形。
[0183]
具体实施例16
[0184]
与具体实施例5大致相同，区别仅仅在于，
[0185]
1、轴向分布的分隔件9为片状与棱柱的组合，在另一个实施例中，轴向分布的分隔件9为片状与圆弧柱的组合。
[0186]
2、介质通行窗10的形状为圆形。在另一个实施例中，介质通行窗10的形状为方形。在另一个实施例中，介质通行窗10的形状为菱形。在另一个实施例中，介质通行窗10的形状为凸形。在另一个实施例中，介质通行窗10的形状为凹形。
[0187]
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。