1.本发明涉及零件清洗技术领域，具体为一种带有异形腔体的轴类零件及其内表面的除锈方法。
背景技术：
2.零件发生锈蚀是机械加工制造过程中常见的一种问题，锈蚀会降低零件的强度、塑性、韧性等性能，破坏零件表面几何形状，缩短零件的使用寿命，对于零件表面的锈迹，需要对其进行除锈才能继续使用。
3.目前行业内多采用手工或机器打磨、酸性溶液浸泡等方式进行除锈，但当锈蚀发生在带有异形腔体的轴类零件内腔表面时，由于其腔体口小、内腔大且内部结构复杂，手工或机械打磨的方式很难将腔体内锈迹去除，而酸性溶液浸泡不但会损伤零件，而且除锈效率低，部分顽固铁锈无法去除。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有异形腔体的轴类零件及其内表面的除锈方法，可以有效的对异形腔体内表面的锈蚀和油污进行去除，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有异形腔体的轴类零件，包括异形轴体，异形轴体内部设置有内腔，内腔的两端设置有密封盖，内腔的垂直方向上贯穿有连接孔。
6.一种带有异形腔体的轴类零件的内表面除锈方法，包括以下步骤：
7.步骤一：将异形轴体放置在机床上夹紧，将连接孔的一端通过密封塞堵住；
8.步骤二：从连接孔的另一端向内腔中注入适量的清洗块，然后再加入适量的清洗液；
9.步骤三：使用密封塞将连接孔的另一端堵住；
10.步骤四：启动机床，以合适的速度带动异形轴体旋转，使得内腔中的清洗块与内腔的表面进行润滑摩擦；
11.步骤五：停止机床，取下异形轴体上所有的密封塞，将内腔中的清洗块及清洗液排出，并进行常规清洗及干燥；
12.步骤六：用密封塞堵住连接孔的两端，向内腔中灌满防锈油，旋转异形轴体使防锈油与内腔的表面充分接触后将多余的防锈油排出。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗块选用普通钢材制造成型的多边形金属颗粒。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗块的硬度不大于异形轴体的本体硬度。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中异形轴体的转速为30～50r/min，
转动时间为30～60min。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封塞选用具有弹性的锥形胶塞。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗液选用金属零件清洗剂。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本带有异形腔体的轴类零件及其内表面的除锈方法成本低、简便快捷、高效，可在不腐蚀零件情况下去除异形轴类零件的内腔表面锈迹，除锈效果好，并且能够防止内腔表面锈蚀的再次发生，提高了零件的使用性能。
附图说明
19.图1为异形轴件的结构示意图；
20.图2为异形轴件清洗结构示意图；
21.图3为清洗块的结构示意图。
22.图中：1密封盖、2连接孔、3内腔、4异形轴体、5清洗块、6清洗液、7密封塞。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有异形腔体的轴类零件，包括异形轴体4，异形轴体4内部设置有内腔3，内腔3的两端设置有密封盖1，内腔3的垂直方向上贯穿有连接孔2，其内表面除锈方法包括以下步骤：
25.步骤一：将异形轴体4放置在机床上夹紧，将连接孔2的一端通过密封塞7堵住；
26.步骤二：从连接孔2的另一端向内腔3中注入适量的清洗块5，然后再加入适量的清洗液6；
27.步骤三：使用密封塞7将连接孔2的另一端堵住；
28.步骤四：启动机床，以30～50r/min速度带动异形轴体4旋转，转动时间为30～60min，使得内腔3中的清洗块5与内腔3的表面进行润滑摩擦；
29.步骤五：停止机床，取下异形轴体4上所有的密封塞7，将内腔3中的清洗块5及清洗液6排出，并进行常规清洗及干燥；
30.步骤六：用密封塞7堵住连接孔2的两端，向内腔3中灌满防锈油，旋转异形轴体4使防锈油与内腔3的表面充分接触后将多余的防锈油排出。
31.其中，清洗块5选用普通钢材制造成型的多边形金属颗粒，通过设置多边型的清洗块5可以提高清洗块5与零件内部的接触面积，提高清洗效果，清洗块5的硬度不大于异形轴体4的本体硬度，避免对异形轴体4的内部造成损伤，密封塞7选用具有弹性的锥形胶塞，使得密封性能更好，清洗液6选用金属零件清洗剂，节约成本。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带有异形腔体的轴类零件，其特征在于：包括异形轴体(4)，异形轴体(4)内部设置有内腔(3)，内腔(3)的两端设置有密封盖(1)，内腔(3)的垂直方向上贯穿有连接孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种带有异形腔体的轴类零件的内表面除锈方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将异形轴体(4)放置在机床上夹紧，将连接孔(2)的一端通过密封塞(7)堵住；步骤二：从连接孔(2)的另一端向内腔(3)中注入适量的清洗块(5)，然后再加入适量的清洗液(6)；步骤三：使用密封塞(7)将连接孔(2)的另一端堵住；步骤四：启动机床，以合适的速度带动异形轴体(4)旋转，使得内腔(3)中的清洗块(5)与内腔(3)的表面进行润滑摩擦；步骤五：停止机床，取下异形轴体(4)上所有的密封塞(7)，将内腔(3)中的清洗块(5)及清洗液(6)排出，并进行常规清洗及干燥；步骤六：用密封塞(7)堵住连接孔(2)的两端，向内腔(3)中灌满防锈油，旋转异形轴体(4)使防锈油与内腔(3)的表面充分接触后将多余的防锈油排出。3.根据权利要求2所述的一种带有异形腔体的轴类零件的内表面除锈方法，其特征在于：所述清洗块(5)选用普通钢材制造成型的多边形金属颗粒。4.根据权利要求2所述的一种带有异形腔体的轴类零件的内表面除锈方法，其特征在于：所述清洗块(5)的硬度不大于异形轴体(4)的本体硬度。5.根据权利要求2所述的一种带有异形腔体的轴类零件的内表面除锈方法，其特征在于：所述步骤四中异形轴体(4)的转速为30～50r/min，转动时间为30～60min。6.根据权利要求2所述的一种带有异形腔体的轴类零件的内表面除锈方法，其特征在于：所述密封塞(7)选用具有弹性的锥形胶塞。7.根据权利要求2所述的一种带有异形腔体的轴类零件的内表面除锈方法，其特征在于：所述清洗液(6)选用金属零件清洗剂。
技术总结
本发明公开了一种带有异形腔体的轴类零件及其内表面的除锈方法，包括异形轴体，异形轴体内部设置有内腔，内腔的两端设置有密封盖，内腔的垂直方向上贯穿有连接孔，其内表面除锈方法包括以下步骤：步骤一：将异形轴体放置在机床上夹紧，将连接孔的一端通过密封塞堵住；步骤二：从连接孔的另一端向内腔中注入适量的清洗块，然后再加入适量的清洗液；步骤三：使用密封塞将连接孔的另一端堵住；步骤四：启动机床，以30～50r/min速度带动异形轴体旋转，转动时间为30～60min，本带有异形腔体的轴类零件及其内表面的除锈方法可以有效的对异形腔体内表面的锈蚀和油污进行去除，节约成本，提高零件的使用性能。提高零件的使用性能。提高零件的使用性能。
技术研发人员：杨泽嵩 姚旭 程浩
受保护的技术使用者：河南柴油机重工有限责任公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/5/20
再多了解一些
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