一种高强度防摔手机壳的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及手机壳技术领域，具体为一种高强度防摔手机壳的生产工艺。


背景技术：

2.手机全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有“大哥大”的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，手机外壳是手机的一种重要组件，可以对手机中的内部元器件起到防护作用。
3.1、现有技术中，手机壳一般采用塑料材质，强度差而且不耐摔，已经掉落就容易导致缺边损坏；
4.2、现有技术中，另一方面传统塑料手机壳的散热效果不好，在保护的同时手机壳无法进行有效散热，容易引起故障。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度防摔手机壳的生产工艺，具备高强度抗摔和散热等优点，解决了传统塑料手机壳散热不好和不耐摔的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述手机壳耐摔散热的目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度防摔手机壳的生产工艺，包括以下步骤：
9.s1、制备金属溶液：将铝合金、锂和氟硼酸钾加入熔炼炉进行熔炼，熔炼过程中通入氮气，温度控制在850-950摄氏度，持续时间50-70分钟，得到氮化锂铝合金；
10.s2、模具成型：将制备好的氮化锂铝合金溶液输送到模具中，模具通过15-25摄氏度的水中冷却成型后将壳体取出，并对进行壳体的表面抛光处理；
11.s3、制备硅胶溶液：将硅料和天然橡胶进行熔炼，熔炼温度控制在200-300摄氏度后，并对硅胶液体通过真空容器进行脱泡，得到液体硅胶；
12.s4、模具合成：将制备好的氮化锂铝合金壳体放置于合成模具中，然后利用注塑孔将液体硅胶通过注塑孔灌入进去，使得氮化锂铝合金壳体外部被液体硅胶包裹，随后将合成好的机壳置于冷却水中，进行脱模冷却；
13.s5、壳体开孔：将冷却好的合成手机壳取出，对手机壳进行定位，再通过开孔机，将合成手机壳上的摄像头孔以及充电孔和声音孔开设出来，并对合成手机壳进行孔眼清理；
14.s6、壳体覆涂：将开孔好的合成手机壳通过固定后，将合成手机壳的内侧插入填充泡沫块，然后根据对应的颜色进行均匀覆涂，覆涂后将合成手机壳静置20-30分钟；
15.s7、强度检测：将覆涂好的合成手机壳通过检测设备固定好后，即可进行强度检测，经过检测合格后的合成手机壳会被移送至下一个环节，不合格的合成收集壳会进行回收处理；
16.s8、修边清理：将合格的合成手机壳通过移送至修边区域后，并对合成手机壳进行
修边美化，以及美化后合成手机壳上的沾附物进行清理；
17.s9、打蜡包装：将加工好的合成手机壳内侧，均匀涂抹保护蜡，然后装入到包装袋中，封口线压紧密封即可。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述s2中模具冷却时间为30分钟，等待模具表面水渍消失后，进行开模将模具中的金属壳体取出即可。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述s3中硅胶液体的熔炼时间为50分钟，将硅胶液体通过管道输送到真空容器中然后即可进行脱泡处理。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述s4合成手机壳的冷却时间为20-30分钟，冷却好后，将手机壳移动到烘干区域，将合成手机壳表面的水渍进行烘干处理。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述s6中合成手机壳的厚度在0.5-1mm，覆涂时，将合成手机壳扣在带有覆涂板的泡沫块上，排列好以后，利用覆涂枪进行覆涂均匀，覆涂完成后，将合成手机壳从泡沫块上取下置于静置区域静置。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种高强度防摔手机壳的生产工艺，具备以下有益效果：
24.1、该一种高强度防摔手机壳的生产工艺，通过将铝合金、锂和氟硼酸钾加入熔炼炉进行熔炼，得到氮化锂铝合金，提升内壳的抗摔强度，同时在外部采用脱泡硅胶，利用胶体的弹性，使得手机壳具有良好的防摔减震效果。
25.2、该一种高强度防摔手机壳的生产工艺，通过采用铝合金为基础材料，利用铝的导热效果可以方便手机向外散热，同时硅胶本身也具有良好的导热性，从而内外双重导热，可以有效解决传统塑料手机壳散热效果不好的问题。
附图说明
26.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.一种高强度防摔手机壳的生产工艺，包括以下步骤：
30.s1、制备金属溶液：将铝合金、锂和氟硼酸钾加入熔炼炉进行熔炼，熔炼过程中通入氮气，温度控制在850摄氏度，持续时间50分钟，得到氮化锂铝合金；
31.s2、模具成型：将制备好的氮化锂铝合金溶液输送到模具中，模具通过15摄氏度的水中冷却成型后将壳体取出，并对进行壳体的表面抛光处理，所述s2中模具冷却时间为30分钟，等待模具表面水渍消失后，进行开模将模具中的金属壳体取出即可；
32.s3、制备硅胶溶液：将硅料和天然橡胶进行熔炼，熔炼温度控制在200摄氏度后，并对硅胶液体通过真空容器进行脱泡，得到液体硅胶，所述s3中硅胶液体的熔炼时间为50分
钟，将硅胶液体通过管道输送到真空容器中然后即可进行脱泡处理；
33.s4、模具合成：将制备好的氮化锂铝合金壳体放置于合成模具中，然后利用注塑孔将液体硅胶通过注塑孔灌入进去，使得氮化锂铝合金壳体外部被液体硅胶包裹，随后将合成好的机壳置于冷却水中，进行脱模冷却，所述s4合成手机壳的冷却时间为20分钟，冷却好后，将手机壳移动到烘干区域，将合成手机壳表面的水渍进行烘干处理；
34.s5、壳体开孔：将冷却好的合成手机壳取出，对手机壳进行定位，再通过开孔机，将合成手机壳上的摄像头孔以及充电孔和声音孔开设出来，并对合成手机壳进行孔眼清理；
35.s6、壳体覆涂：将开孔好的合成手机壳通过固定后，将合成手机壳的内侧插入填充泡沫块，然后根据对应的颜色进行均匀覆涂，覆涂后将合成手机壳静置20分钟，所述s6中合成手机壳的厚度在0.5mm，覆涂时，将合成手机壳扣在带有覆涂板的泡沫块上，排列好以后，利用覆涂枪进行覆涂均匀，覆涂完成后，将合成手机壳从泡沫块上取下置于静置区域静置；
36.s7、强度检测：将覆涂好的合成手机壳通过检测设备固定好后，即可进行强度检测，经过检测合格后的合成手机壳会被移送至下一个环节，不合格的合成收集壳会进行回收处理；
37.s8、修边清理：将合格的合成手机壳通过移送至修边区域后，并对合成手机壳进行修边美化，以及美化后合成手机壳上的沾附物进行清理；
38.s9、打蜡包装：将加工好的合成手机壳内侧，均匀涂抹保护蜡，然后装入到包装袋中，封口线压紧密封即可。
39.实施例二：
40.一种高强度防摔手机壳的生产工艺，包括以下步骤：
41.s1、制备金属溶液：将铝合金、锂和氟硼酸钾加入熔炼炉进行熔炼，熔炼过程中通入氮气，温度控制在900摄氏度，持续时间60分钟，得到氮化锂铝合金；
42.s2、模具成型：将制备好的氮化锂铝合金溶液输送到模具中，模具通过20摄氏度的水中冷却成型后将壳体取出，并对进行壳体的表面抛光处理，所述s2中模具冷却时间为30分钟，等待模具表面水渍消失后，进行开模将模具中的金属壳体取出即可；
43.s3、制备硅胶溶液：将硅料和天然橡胶进行熔炼，熔炼温度控制在250摄氏度后，并对硅胶液体通过真空容器进行脱泡，得到液体硅胶，所述s3中硅胶液体的熔炼时间为50分钟，将硅胶液体通过管道输送到真空容器中然后即可进行脱泡处理；
44.s4、模具合成：将制备好的氮化锂铝合金壳体放置于合成模具中，然后利用注塑孔将液体硅胶通过注塑孔灌入进去，使得氮化锂铝合金壳体外部被液体硅胶包裹，随后将合成好的机壳置于冷却水中，进行脱模冷却，所述s4合成手机壳的冷却时间为25分钟，冷却好后，将手机壳移动到烘干区域，将合成手机壳表面的水渍进行烘干处理；
45.s5、壳体开孔：将冷却好的合成手机壳取出，对手机壳进行定位，再通过开孔机，将合成手机壳上的摄像头孔以及充电孔和声音孔开设出来，并对合成手机壳进行孔眼清理；
46.s6、壳体覆涂：将开孔好的合成手机壳通过固定后，将合成手机壳的内侧插入填充泡沫块，然后根据对应的颜色进行均匀覆涂，覆涂后将合成手机壳静置20分钟，所述s6中合成手机壳的厚度在0.8mm，覆涂时，将合成手机壳扣在带有覆涂板的泡沫块上，排列好以后，利用覆涂枪进行覆涂均匀，覆涂完成后，将合成手机壳从泡沫块上取下置于静置区域静置；
47.s7、强度检测：将覆涂好的合成手机壳通过检测设备固定好后，即可进行强度检
测，经过检测合格后的合成手机壳会被移送至下一个环节，不合格的合成收集壳会进行回收处理；
48.s8、修边清理：将合格的合成手机壳通过移送至修边区域后，并对合成手机壳进行修边美化，以及美化后合成手机壳上的沾附物进行清理；
49.s9、打蜡包装：将加工好的合成手机壳内侧，均匀涂抹保护蜡，然后装入到包装袋中，封口线压紧密封即可。
50.实施例三：
51.一种高强度防摔手机壳的生产工艺，包括以下步骤：
52.s1、制备金属溶液：将铝合金、锂和氟硼酸钾加入熔炼炉进行熔炼，熔炼过程中通入氮气，温度控制在950摄氏度，持续时间70分钟，得到氮化锂铝合金；
53.s2、模具成型：将制备好的氮化锂铝合金溶液输送到模具中，模具通过25摄氏度的水中冷却成型后将壳体取出，并对进行壳体的表面抛光处理，所述s2中模具冷却时间为30分钟，等待模具表面水渍消失后，进行开模将模具中的金属壳体取出即可；
54.s3、制备硅胶溶液：将硅料和天然橡胶进行熔炼，熔炼温度控制在300摄氏度后，并对硅胶液体通过真空容器进行脱泡，得到液体硅胶，所述s3中硅胶液体的熔炼时间为50分钟，将硅胶液体通过管道输送到真空容器中然后即可进行脱泡处理；
55.s4、模具合成：将制备好的氮化锂铝合金壳体放置于合成模具中，然后利用注塑孔将液体硅胶通过注塑孔灌入进去，使得氮化锂铝合金壳体外部被液体硅胶包裹，随后将合成好的机壳置于冷却水中，进行脱模冷却，所述s4合成手机壳的冷却时间为30分钟，冷却好后，将手机壳移动到烘干区域，将合成手机壳表面的水渍进行烘干处理；
56.s5、壳体开孔：将冷却好的合成手机壳取出，对手机壳进行定位，再通过开孔机，将合成手机壳上的摄像头孔以及充电孔和声音孔开设出来，并对合成手机壳进行孔眼清理；
57.s6、壳体覆涂：将开孔好的合成手机壳通过固定后，将合成手机壳的内侧插入填充泡沫块，然后根据对应的颜色进行均匀覆涂，覆涂后将合成手机壳静置30分钟，所述s6中合成手机壳的厚度在1mm，覆涂时，将合成手机壳扣在带有覆涂板的泡沫块上，排列好以后，利用覆涂枪进行覆涂均匀，覆涂完成后，将合成手机壳从泡沫块上取下置于静置区域静置；
58.s7、强度检测：将覆涂好的合成手机壳通过检测设备固定好后，即可进行强度检测，经过检测合格后的合成手机壳会被移送至下一个环节，不合格的合成收集壳会进行回收处理；
59.s8、修边清理：将合格的合成手机壳通过移送至修边区域后，并对合成手机壳进行修边美化，以及美化后合成手机壳上的沾附物进行清理；
60.s9、打蜡包装：将加工好的合成手机壳内侧，均匀涂抹保护蜡，然后装入到包装袋中，封口线压紧密封即可。
61.通过实践证明，制备金属溶液的温度在850摄氏度，持续时间为50分钟时得到的氮化锂铝合金强度偏低，制备金属溶液的温度在900摄氏度，持续时间为60分钟时得到的氮化锂铝合金强度偏低，制备金属溶液的温度在950摄氏度，持续时间为70分钟时得到的氮化锂铝合金强度质地均匀强度达标；金属壳体模具成型过程中冷却水温在15摄氏度，冷却时间为30分钟时，壳面有暗点；金属壳体模具成型过程中冷却水温在20摄氏度，冷却时间为30分钟时，壳面暗点变少；金属壳体模具成型过程中冷却水温在25摄氏度，冷却时间为30分钟
时，壳面无暗点；制备硅胶溶液时，熔炼温度控制在200摄氏度后，硅胶液体的熔炼时间为50分钟，硅胶溶液有沉积点；制备硅胶溶液时，熔炼温度控制在250摄氏度后，硅胶液体的熔炼时间为50分钟，硅胶溶液有沉积点；制备硅胶溶液时，熔炼温度控制在300摄氏度后，硅胶液体的熔炼时间为50分钟，硅胶溶液有沉积点消失；模具合成时，将合成好的机壳置于冷却水中冷却时间为20分钟，粘合度达标；模具合成时，将合成好的机壳置于冷却水中冷却时间为25分钟，粘合度不达标；模具合成时，将合成好的机壳置于冷却水中冷却时间为20分钟，粘合度不达标；综上所述，制备金属溶液的温度在950摄氏度，持续时间为70分钟时得到的氮化锂铝合金强度质地均匀强度最好；金属壳体模具成型过程中冷却水温在25摄氏度，冷却时间为30分钟时，壳面无暗点最优；制备硅胶溶液时，熔炼温度控制在300摄氏度后，硅胶液体的熔炼时间为50分钟，硅胶溶液有沉积点消失最优；模具合成时，将合成好的机壳置于冷却水中冷却时间为20分钟，粘合度达标最优。
62.本发明的原理及效果是：使用时，将该手机壳套在手机外部，由于手机壳的金属部分采用将铝合金、锂和氟硼酸钾加入熔炼炉进行熔炼，得到氮化锂铝合金，提升内壳的抗摔强度，同时在外部胶体部分采用脱泡硅胶，利用胶体的弹性，使得手机壳具有良好的防摔减震效果，采用铝合金为基础材料，在使用手机壳的过程中，利用铝的导热效果可以方便手机向外散热，同时硅胶本身也具有良好的导热性，从而内外双重导热，可以有效解决传统塑料手机壳散热效果不好的问题。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。