一种新型制砖机的制作方法

1.本发明涉及制砖机技术领域，尤其涉及一种新型制砖机。


背景技术：

2.制砖机是生产制作砖的机械设备，主要利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械；工作时首先通过上方的料斗下料
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混合物料进入搅拌上料屉进行搅拌混合
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搅拌上料屉移动到压坯区向压模平台填料
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搅拌上料屉复位上压板压坯
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压模平台提升砖坯脱模
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制成砖坯输送码垛。
3.但在搅拌上料屉左右移动填料过程中，压模平台上会残留少量的灰屑煤渣，煤渣掉落到砖坯上，影响砖体的生产质量。
4.除此之外，由于处在坯区内表面的填料搅拌不均匀、或者有较干的灰尘在坯区表面，又或者坯区表面不光滑，也会影响砖体的生产质量。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型制砖机，采用在搅拌上料屉左侧设置橡胶刮板，在弹簧的作用下可将橡胶刮板压紧在上料平台或压模平台上，当搅拌上料屉填料完毕后收回复位时会带动橡胶刮板一起运动，橡胶刮板复位时会将上料平台上的煤渣等杂质刮干净，在压坯前使模槽上表面比较平整，压制出来的砖坯比较整齐，砖体的生产质量较高，解决了传统制砖机搅拌上料屉左右移动填料过程中，压模平台上会残留少量的灰屑煤渣，煤渣掉落到砖坯上，影响砖体的生产质量的问题。同时，为了能够更好的让压模平台上的残留少，还在橡胶刮板前端设置了吹料装置将压模平台上的残留物吹走。并且，还设计了喷雾装置与橡胶刮板及吹料装置协调合作，在每次压制前都合理的在坯区内喷雾，让坯区表面保持湿润，进而解决处在坯区内表面的填料搅拌不均匀、或者有较干的灰尘在坯区表面、坯区表面不光滑会影响砖体生产质量的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种新型制砖机，包括机架、料斗、压模制砖组、搅拌上料屉、气缸、基板和橡胶刮板；所述压模制砖组设置在机架左侧位置；所述压模制砖组中部设置有压模平台；所述机架右侧中部固定设置有上料平台；所述搅拌上料屉设置在上料平台上；所述料斗固定设置在上料平台上方的机架上；所述搅拌上料屉两侧均设置有滑轮；所述机架内部两侧均设置有滑轨；所述滑轮滑动连接在滑轨内部；所述搅拌上料屉右侧两端均转轴连接有连接杆；所述机架右侧上方两端均转轴连接有拉杆；所述拉杆底部和连接杆顶部转轴连接；所述机架和拉杆中部通过气缸两端转轴连接。
7.进一步优化本技术方案，所述的搅拌上料屉左侧中部固定设置有固定板；所述固定板左侧在长度方向上固定设置有多个支撑杆；所述支撑杆左侧在竖直方向上固定设置有套管。
8.进一步优化本技术方案，所述的基板顶部固定设置有多个导向柱；所述导向柱贯
穿滑动连接在套管中部。
9.进一步优化本技术方案，所述的基板和套管之间在导向柱上套接有弹簧。
10.进一步优化本技术方案，所述的橡胶刮板固定设置在基板左侧下方。
11.进一步优化本技术方案，所述的橡胶刮板宽度等于压模平台宽度。
12.进一步的，所述的套管贯穿基板设置，导向柱穿过套管设置并固定在套管内，导向柱底部设置有喷头，喷头通过电磁阀控制，导向柱中空，且导向柱上部设置有导雾口，导雾口通过软管连接外部的超声波喷雾装置；所述的基板的一端设置有磁铁，压模平台靠近基板上的磁铁一侧设置有霍尔传感器，霍尔传感器与控制器电连接，控制器控制向柱底喷头处电磁阀的打开和关闭；当上料屉向左移动且磁铁碰到霍尔传感器时电磁阀打开，喷头随上料屉向左移动并向坯区内喷雾，让坯区表面保持湿润，进而解决处在坯区内表面的填料搅拌不均匀、或者有较干的灰尘在坯区表面、坯区表面不光滑会影响砖体生产质量的问题；当上料屉向右移动且磁铁碰到霍尔传感器时电磁阀关闭，喷头停止喷雾。
13.进一步的，所述的搅拌上料屉左侧设置有吹料装置，吹料装置通过连接杆固定在搅拌上料屉左侧板上；吹料装置包括风管、吹风口、导风口；吹风口为两个对置设置且斜口朝下的管道，吹风口与风管连通，风管上安装有能随上料屉移动的软管，软管与外部风机连通；在上料屉来回移动的过程中，风机通过软管、风管将风送到吹风口，由吹风口吹出将压模平台上的煤渣等杂质吹走。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、在搅拌上料屉左侧设置橡胶刮板，在弹簧的作用下可将橡胶刮板压紧在上料平台或压模平台上，当搅拌上料屉填料完毕后收回复位时会带动橡胶刮板一起运动，橡胶刮板复位时会将上料平台上的煤渣等杂质刮干净。
15.2、所述基板和套管之间在导向柱上套接有弹簧，可通过弹簧作用保证橡胶刮板下表面和压模平台上表面紧贴。
16.3、所述基板顶部固定设置有多个导向柱；所述导向柱贯穿滑动连接在套管中部，套管和导向柱滑动配合起到基板定向移动的作用。
17.4、所述的套管贯穿基板设置，导向柱穿过套管设置并固定在套管内，导向柱底部设置有喷头，喷头通过电磁阀控制，导向柱中空，且导向柱上部设置有导雾口，导雾口通过软管连接外部的超声波喷雾装置；所述的基板的一端设置有磁铁，压模平台靠近基板上的磁铁一侧设置有霍尔传感器，霍尔传感器与控制器电连接，控制器控制向柱底喷头处电磁阀的打开和关闭；当上料屉向左移动且磁铁碰到霍尔传感器时电磁阀打开，喷头随上料屉向左移动并向坯区内喷雾，让坯区表面保持湿润，进而解决处在坯区内表面的填料搅拌不均匀、或者有较干的灰尘在坯区表面、坯区表面不光滑会影响砖体生产质量的问题在压坯前使模槽上表面的物料比较平整，压制出来的砖坯比较整齐，砖体的生产质量较高，解决了传统的制砖机在搅拌上料屉左右移动填料过程中，压模平台上会残留少量的灰屑煤渣，煤渣掉落到砖坯上，影响砖体的生产质量的问题。
18.5、所述的搅拌上料屉左侧设置有吹料装置，吹料装置通过连接杆固定在搅拌上料屉左侧板上；吹料装置包括风管、吹风口、导风口；吹风口为两个对置设置且斜口朝下的管道，吹风口与风管连通，风管上安装有能随上料屉移动的软管，软管与外部风机连通；在上料屉来回移动的过程中，风机通过软管、风管将风送到吹风口，由吹风口吹出将压模平台上
的煤渣等杂质吹走。
19.6、因为在喷头前方设置了橡胶刮板和吹料装置，残留的煤渣等杂质基本不会跌落到坯区，进而影响砖体质量，特别是设置了吹料装置能够将坯区的残留煤渣等杂质吹走，进一步提升了砖体质量。
20.7、当上料屉4向右移动且磁铁碰到霍尔传感器时电磁阀关闭，喷头停止喷雾，确保了喷头的喷雾仅喷在坯区。
21.8、由于吹料装置全程工作，其与橡胶刮板配合使用，在上料屉向右移动的过程中能够将橡胶板未刮完的煤渣等杂质吹干净。
22.9、各部件协同作用，在压坯前使模槽上表面的物料比较平整，压制出来的砖坯比较整齐，砖体的生产质量较高，解决了传统制砖机在搅拌上料屉左右移动填料过程中，压模平台上会残留少量的灰屑煤渣，煤渣掉落到砖坯上，影响砖体的生产质量的问题。
23.附图说明
24.图1为一种新型制砖机的整体安装状态示意图。
25.图2为一种新型制砖机的内部安装结构示意图。
26.图3为一种新型制砖机的搅拌上料屉、压模平台和上料平台部位安装结构示意图。
27.图4为一种新型制砖机的搅拌上料屉前侧橡胶刮板安装结构图（未设置吹料装置）。
28.图5为一种新型制砖机的搅拌上料屉前侧橡胶刮板安装结构图（设置吹料装置）。
29.图中：1、机架；101、上料平台；102、滑轨；103、拉杆；2、料斗；3、压模制砖组；301、压模平台；4、搅拌上料屉；401、滑轮；402、连接杆；403、固定板；404、支撑杆；405、套管；5、气缸；6、基板；601、导向柱；602、导雾口；7、橡胶刮板；8、弹簧；9、霍尔传感器； 10、吹料装置；1001、风管；1002、吹风口；1003导风口；11、磁铁；12、连接杆。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
31.具体实施方式一：结合图1-5所示，一种新型制砖机，包括机架1、料斗2、压模制砖组3、搅拌上料屉4、气缸5、基板6和橡胶刮板7；所述压模制砖组3设置在机架1左侧位置；所述压模制砖组3中部设置有压模平台301；所述机架1右侧中部固定设置有上料平台101；所述搅拌上料屉4设置在上料平台101上；所述料斗2固定设置在上料平台101上方的机架1上；所述搅拌上料屉4两侧均设置有滑轮401；所述机架1内部两侧均设置有滑轨102；所述滑轮401滑动连接在滑轨102内部；所述搅拌上料屉4右侧两端均转轴连接有连接杆402；所述机架1右侧上方两端均转轴连接有拉杆103；所述拉杆103底部和连接杆402顶部转轴连接；所述机架1和拉杆103中部通过气缸5两端转轴连接；所述搅拌上料屉4左侧中部固定设置有固定板403；所述固定板403左侧在长度方向上固定设置有多个支撑杆404；所述支撑杆404左
侧在竖直方向上固定设置有套管405；所述基板6顶部固定设置有多个导向柱601；所述导向柱601贯穿滑动连接在套管405中部； 所述基板6和套管405之间在导向柱601上套接有弹簧8；所述橡胶刮板7固定设置在基板6左侧下方的外侧。
32.进一步的所述橡胶刮板7宽度等于压模平台301宽度。
33.进一步的，所述的套管405贯穿基板6设置，导向柱601穿过套管405设置并固定在套管405内，导向柱601底部设置有喷头，喷头通过电磁阀控制，导向柱601中空，且导向柱601上部设置有导雾口602，导雾口602通过软管连接外部的超声波喷雾装置；所述的基板6的一端设置有磁铁，压模平台301靠近基板6上的磁铁一侧设置有霍尔传感器9，霍尔传感器9与控制器电连接，控制器控制向柱601底喷头处电磁阀的打开和关闭；当上料屉4向左移动且磁铁碰到霍尔传感器9时电磁阀打开，喷头随上料屉4向左移动并向坯区内喷雾，让坯区表面保持湿润，进而解决处在坯区内表面的填料搅拌不均匀、或者有较干的灰尘在坯区表面、坯区表面不光滑会影响砖体生产质量的问题；当上料屉4向右移动且磁铁碰到霍尔传感器9时电磁阀关闭，喷头停止喷雾。
34.进一步的，所述的搅拌上料屉4左侧设置有吹料装置10，吹料装置10通过连接杆固定在搅拌上料屉4左侧板上；吹料装置10包括风管1001、吹风口1002、导风口1003；吹风口1002为两个对置设置且斜口朝下的管道，吹风口1002与风管1001连通，风管1001上安装有能随上料屉4移动的软管，软管与外部风机连通；在上料屉4来回移动的过程中，风机通过软管、风管1001将风送到吹风口1002，由吹风口吹出将压模平台301上的煤渣等杂质吹走。
35.使用时，结合图1-4所示，向料斗2位置加入多种混合物料，每压坯一次料斗2打开一次，从而向搅拌上料屉4内部加入一次物料；搅拌上料屉4右侧的电机工作时会带动内部的多个搅拌轴一起转动，从而对搅拌上料屉4内部物料进行搅拌，搅拌后气缸5的伸缩杆收回，因所述搅拌上料屉4右侧两端均转轴连接有连接杆402；所述机架1右侧上方两端均转轴连接有拉杆103；所述拉杆103底部和连接杆402顶部转轴连接；所述机架1和拉杆103中部通过气缸5两端转轴连接，所以当伸缩杆收回时会拉动拉杆103逆时针转动，拉杆103逆时针转动时会通过连接杆402推动搅拌上料屉4向左移动，搅拌上料屉4向左移动时滑轮401在滑轨102内部向左侧滑动。
36.因所述基板6和套管405之间在导向柱601上套接有弹簧8，所以在弹簧8的作用下可推动基板6左侧的橡胶刮板7压紧在上料平台101上，所以当搅拌上料屉4向左运动时会通过橡胶刮板7将压模平台301上刮干净。
37.当上料屉4向左移动且磁铁碰到霍尔传感器9时电磁阀打开，喷头随上料屉4向左移动并向坯区内喷雾，让坯区表面保持湿润，进而解决处在坯区内表面的填料搅拌不均匀、或者有较干的灰尘在坯区表面、坯区表面不光滑会影响砖体生产质量的问题。
38.因所述的搅拌上料屉4左侧设置有吹料装置10，吹料装置10通过连接杆固定在搅拌上料屉4左侧板上，吹料装置10包括风管1001、吹风口1002、导风口1003，吹风口1002为两个对置设置且斜口朝下的管道，吹风口1002与风管1001连通，风管1001上安装有能随上料屉4移动的软管，软管与外部风机连通，在上料屉4来回移动的过程中，风机通过软管、风管1001将风送到吹风口1002，由吹风口吹出将压模平台301上的煤渣等杂质吹走。由于吹料装置10与橡胶刮板7配合使用，能够更好的清除压模平台301上的煤渣等杂质，并保证的橡胶刮板7的寿命。
39.因为在喷头前方设置了橡胶刮板7和吹料装置10，残留的煤渣等杂质基本不会跌落到坯区，进而影响砖体质量。特别是设置了吹料装置10能够将坯区的残留煤渣等杂质吹走，进一步提升了砖体质量。
40.当搅拌上料屉4运动到压模平台301上方时，搅拌上料屉4内部的物料会掉落到压模平台301的模槽内部，从而实现了自动填料过程。
41.当气缸5的伸缩杆伸出时会推动拉杆103顺时针转动，同理搅拌上料屉4会向右侧移动，搅拌上料屉4的左侧外壁首先将压模平台301上的煤渣刮下，填料完毕后搅拌上料屉4向右侧移动时会带动橡胶刮板7一起运动。
42.由于所述基板6顶部固定设置有多个导向柱601；所述导向柱601贯穿滑动连接在套管405中部，套管405和导向柱601滑动配合起到基板6定向移动的作用，在搅拌上料屉4左侧设置橡胶刮板7，在弹簧8的作用下可将橡胶刮板7压紧在上料平台101或压模平台301上，当搅拌上料屉4填料完毕后收回复位时会带动橡胶刮板7一起运动，橡胶刮板7复位时会将上料平台101上的煤渣等杂质刮干净。
43.当上料屉4向右移动且磁铁碰到霍尔传感器9时电磁阀关闭，喷头停止喷雾。确保了喷头的喷雾仅喷在坯区。
44.除此之外，由于吹料装置10全程工作，其与橡胶刮板7配合使用，在上料屉4向右移动的过程中能够将橡胶板7未刮完的煤渣等杂质吹干净。
45.因此，基于以上各部件协同作用，在压坯前使模槽上表面的物料比较平整，压制出来的砖坯比较整齐，砖体的生产质量较高，解决了传统制砖机在搅拌上料屉左右移动填料过程中，压模平台上会残留少量的灰屑煤渣，煤渣掉落到砖坯上，影响砖体的生产质量的问题。
46.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
47.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。