一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法的制作方法

技术特征：
1.一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其特征在于，具体包括步骤：将硫化锌精矿和返回的电场焙尘在沸腾焙烧炉中进行沸腾焙烧得到锌焙烧矿；将所述锌焙烧矿进行中浸；然后依次经铁矾沉硅、热酸浸出工艺得到锌、铜。2.根据权利要求1所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其特征在于，所述沸腾焙烧的温度为940～980℃，空气过剩系数在1.2～1.3之间。3.根据权利要求1所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其特征在于，所述锌焙烧矿包括焙砂、锅炉焙尘、电场焙尘。4.根据权利要求3所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其特征在于，所述焙砂、锅炉焙尘、电场焙尘的比例为6:3:1。5.根据权利要求1所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其特征在于，所述锌焙烧矿含不溶硫(ss)的量在0.4％～0.6％之间。6.根据权利要求1所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其特征在于，所述锌焙烧矿中可溶硅的含量小于2％。7.根据权利要求6所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其特征在于，所述可溶硅包括硅酸锌、硅酸铅。8.根据权利要求1所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其特征在于，所述铁矾沉硅的前液为中浸渣的调浆和热酸浸出后的酸上清；所述热酸浸出的前液为未过滤的铁矾沉硅矿浆。9.根据权利要求8所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其特征在于，所述铁矾沉硅的反应温度为85～90℃，反应时间为1.5h～2.5h，ph为2.6～3.2。10.根据权利要求8所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其特征在于，所述热酸浸出的反应温度为80～85℃，反应时间为1.5h～2.5h，终点酸度为40～50g/l。

技术总结
本发明公开的一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，具体包括步骤：沸腾焙烧、一段浸出和二段浸出，其中二段浸出包括铁矾沉硅和热酸浸出。本发明通过沸腾焙烧将锌焙烧矿含不溶硫(Ss)的量控制在0.4％～0.6％之间，既满足提高铜回收率的要求，又能降低锌焙烧矿中可溶硅的含量，减轻后续铁矾沉硅的压力；将所述二段浸出分为两步操作，利用铁矾不溶于酸和铁矾带正电荷而硅胶带负电荷，铁矾通过电荷吸附可以把硅固定在铁矾渣中的性质，提高了铜的回收率，使铜的回收率达到70％～80％，是原工艺的3～4倍。并且，本发明只需要在原工艺流程上进行改造，不需要大规模改变原有工艺流程，降低投资成本且操作简单。资成本且操作简单。资成本且操作简单。


技术研发人员：吴钧 曾鹏 周中华 刘建平 杨全胜 邱伟佳 张少博 姜艳 刘自虎 陈文昌 王娜
受保护的技术使用者：云南云铜锌业股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/5/20