一种测量零件法兰跳动量的量具的制作方法

1.本发明涉及专用量具技术领域，尤其涉及一种测量零件法兰跳动量的量具。


背景技术：

2.本发明的测量对象是一种复杂的汽车安全带总成，该组件为内孔为涡轮齿形的复杂的法兰结构，图纸要求测量法兰的外圆面相对于内孔齿形齿顶圆的跳动量，其精确度为0.05mm，如果有超差，即判为不合格产品。该组件为冷镦方式生产，生产效率较高，每年计划生产的数量较多，每批次约为10万件左右，客户要求每件产品必须检验此行为公差(跳动量)，确保全部产品100％合格。该组件与其他零件精密装配，如有尺寸或行为公差超差，会导致装配失效，或者功能受损，所以该组件对跳动量精度要求很高，需要精确检测。
3.该组件以上所述跳动量目前采用三坐标测量机和投影机进行测量，目前这两个仪器操作难度较高，尤其三坐标测量机本身属于复杂的高端测量设备，必须由经过专门训练的专业测量员进行操作，且采用接触式扫描建立零件的数据模型，并进行测量分析，最终得出跳动量的测量结果，完成一个零件的测量大约需要5分钟，且过程复杂，会因操作失误造成测量结果不准确。采用投影机进行测量，其操作难度低于三坐标测量机，但同样需要测量员精确调整被测量的零件，在精确聚焦的基础上，仔细寻找齿形的边界，完成一个零件的测量至少需要5分钟。
4.因此对于上万件的产品，如果逐个检验，以上两种操作方式都会使操作人员进行长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次分拣效率低，每人每天大约可完成100件左右产品的检验；另外测量用的投影仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵，使用成本较高，难以满足上万件产品的生产测量需求。鉴于目前这种情况，生产现场迫切需要一种可以方便快捷的测量手段。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本发明提出一种测量零件法兰跳动量的量具,可以方便快速地检测所述零件法兰跳动量，测量其数值，记录并判定，将不符合要求的零件分拣出来。
6.为实现以上目的，本发明所采用的技术方案包括：
7.一种测量零件法兰跳动量的量具，包括底座平台，其特征在于，所述底座平台上固定设置有支撑块和表支架，所述表支架上固定设有百分表，所述支撑块上设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔与中心杆相匹配，所述中心杆的一端为齿形端，所述中心杆通过所述齿形端与被测零件配合连接，所述被测零件与所述百分表的探头配合接触，所述中心杆通过螺母固定在所述支撑块上。
8.进一步地，所述支撑块通过螺栓固定连接所述底座平台。
9.进一步地，所述表支架通过螺栓固定连接所述底座平台。
10.进一步地，所述百分表通过螺栓固定连接所述表支架。
11.进一步地，所述中心杆通过螺母和垫片固定连接所述支撑块。
12.进一步地，所述被测零件由手动驱动转动。
13.本发明的有益效果为：
14.采用本发明所述一种测量零件法兰跳动量的量具，可以将所需尺寸的法兰零件快速准确地检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率。相比采用三坐标测量机和投影机进行测量的方式，生产效率提高了十倍以上，每八小时可完成一千五件的分拣工作。另外采用本检具作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种测量零件法兰跳动量结构正视示意图。
16.图2为本发明实施例提供的一种测量零件法兰跳动量结构左视示意图。
17.图3为本发明实施例提供的一种测量零件法兰跳动量结构剖视示意图。
18.图4为本发明实施例提供的一种测量零件法兰跳动量结构俯视示意图。
19.图5为本发明实施例提供的一种测量零件法兰跳动量结构侧视示意图。
20.附图编号说明：1-底座平台、2-支撑块、3-中心杆、4-表支架、5-百分表、6-百分表的探头、7-被测零件、8-螺母、9-垫片、10-螺栓。
具体实施方式
21.为了更清楚的理解本发明的内容，将结合附图和实施例详细说明。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
23.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
24.如图1、图2、图3、图4、图5所示为本发明一种测量零件法兰跳动量结构示意图，包括底座平台1、支撑块2、表支架4、百分表5、中心杆3和螺母8，所述底座平台1上固定设置有支撑块2和表支架4，所述表支架4上固定设有百分表5，所述支撑块2上设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔与中心杆3相匹配，所述中心杆3的一端为齿形端，所述中心杆3通过所述齿形端与被测零件7配合连接，所述被测零件7由手动驱动转动，所述被测零件7与所述百分表的探头6配合接触，所述中心杆3通过螺母8和垫片9固定在所述支撑块2上；所述支撑块2通过螺栓10固定连接所述底座平台1；所述表支架4通过螺栓固定连接所述底座平台1；所述百分表5通过螺栓固定连接所述表支架4。
25.所述底座平台1的作用是支撑整个装置；所述支撑块2上设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔与所述中心杆3相匹配，所述中心杆3与所述支撑块2的圆柱形内孔相接触的地方
均为特殊加工，使二者配合精度很高，配合间隙非常小，既可以实现所述中心杆3自如转动，又可以避免测量误差；所述中心杆3的齿形端与所述百分表的探头6位置配合安装，使所述被测零件7与所述百分表的探头6配合接触；所述螺母8与所述垫片9安装在所述中心杆3有螺纹一端，其作用是轴向固定所述中心杆3的位置。
26.使用过程中，组装调整并检查所述量具，预先制造跳动量已知(例如0.05mm)的标准样件，把所述标准样件装入量具后，手动转动所述标准样件并寻找所述百分表5示数最大的角度位置，标定所述百分表5的读数为0.05。
27.将被测零件7装在所述中心杆3的齿形端，所述中心杆3的齿形端与被测零件7的内孔齿形完全契合，保持所述百分表的探头6与被测零件7的法兰圆面良好地接触，轻轻转动所述被测零件7，所述被测零件7的法兰圆面推动所述百分表的探头6使所述百分表5产生示数，此时所述百分表5的示数即为实际的跳动量，如果该数值小于0.05，说明所述被测零件7的跳动量判定为合格，否则所述被测零件7的跳动量判定为不合格。
28.以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。