透气PU革制作方法与流程

透气pu革制作方法
技术领域
1.本发明涉及皮革领域技术，尤其是指一种透气pu革制作方法。


背景技术：

2.现有pu制造（即polyurethane）已广泛运用在服装、鞋革等方面。因为聚氨酯高分子树脂结晶后有极佳的成膜性和紧密稳定的分子结构，先天自然形成密闭防水不透气的pu面层，目前pu合成革产品表面风格及材质均与天然皮革十分相似，然而由于透气性不如天然皮革，尤其是应用于服装、鞋等制品时无法再往高端产品开发，也一直无法取代天然皮革的制品。由于pu合成革无透气效果，其制成的服装、鞋无法将人体皮肤热气排放出去，长时间下来容易造成异味，故消费者仍偏爱使用天然皮革的制品，因此，需使用大量的动物皮毛，导致很多动物因皮毛而倒在血泊，这样就会造成更多的生态环境破坏。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种透气pu革制作方法，其是通过干法透气pu纹路层的设计，将具有透气功能的pu合成革来替代传统技术中无透气效果的pu合成革，减少天然皮革的使用量，以达到保护生态环境的目的；有效解决了传统技术中pu合成革无透气效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种透气pu革制作方法，包括有由下而上依次设置的贝斯层和干式贴合于贝斯层上的干法透气pu纹路层；在干式贴合前，先将所述贝斯层的表面通过使用砂纸研磨形成沙粒层，所述沙粒层位于贝斯层的上表面；所述干法透气pu纹路层上设置有若干透气孔，所述干法透气pu纹路层由聚氨酯树脂、木质粉和增泡剂混合，利用聚氨酯树脂高温成型时木质粉高温膨胀，然后在常温收缩和增泡剂的作用下，使得聚氨酯树脂产生若干透气孔。
6.作为一种优选方案，所述砂纸为400cc的砂纸。
7.作为一种优选方案，所述聚氨酯树脂、木质粉和增泡剂按如下重量比例混合：所述聚氨酯树占76％-84％，所述木质粉占13％-17％，所述增泡剂剂量占3％-7％。
8.作为一种优选方案，所述木质粉的粒径为33mm-37mm。
9.作为一种优选方案，所述木质粉的粒径为35mm。
10.作为一种优选方案，所述聚氨酯树占80％，所述木质粉占15％，所述增泡剂剂量占5％。
11.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过干法透气pu纹路层的设计，将具有透气功能的pu合成革来替代传统技术中无透气效果的pu合成革，减少天然皮革的使用量，以达到保护生态环境的目的；有效解
决了传统技术中pu合成革无透气效果的问题。
12.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。
具体实施方式
13.一种透气pu革制作方法，包括有由下而上依次设置的贝斯层和干式贴合于贝斯层上的干法透气pu纹路层；在干式贴合前，先将所述贝斯层的表面通过使用砂纸研磨形成沙粒层，所述砂纸为400cc的砂纸。所述沙粒层位于贝斯层的上表面；所述干法透气pu纹路层上设置有若干透气孔，所述干法透气pu纹路层由聚氨酯树脂、木质粉和增泡剂混合，利用聚氨酯树脂高温成型时木质粉高温膨胀，然后在常温收缩和增泡剂的作用下，使得聚氨酯树脂产生若干透气孔。
14.所述聚氨酯树脂、木质粉和增泡剂按如下重量比例混合：所述聚氨酯树占76％-84％，所述木质粉占13％-17％，所述增泡剂剂量占3％-7％。所述木质粉的粒径为33mm-37mm，优选地，所述木质粉的粒径为35mm。木质粉既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，在烘干聚氨酯树脂成型时利用高温过程中木质粉的高温膨胀、常温收缩现象和增泡剂的定型作用，使聚氨酯树脂在结晶成膜前产生更多的微细孔，从而改变原有的面层分子结构而达到透气功能和效果。
15.实施例一：所述聚氨酯树占80％，所述木质粉占15％，所述增泡剂剂量占5％。经测试，采用该重量比例混合，制得的干法透气pu纹路层干式贴合于贝斯层上之后，获得的透气pu革，其符合符合gb/t10655.astmn737标准，透气量大于2
㎎
/c
㎡
/h。
16.实施例二：所述聚氨酯树占76％，所述木质粉占17％，所述增泡剂剂量占7％。经测试，采用该重量比例混合，制得的干法透气pu纹路层干式贴合于贝斯层上之后，获得的透气pu革，其符合符合gb/t10655.astmn737标准，透气量大于2
㎎
/c
㎡
/h。
17.实施例三：所述聚氨酯树占84％，所述木质粉占13％，所述增泡剂剂量占3％。经测试，采用该重量比例混合，制得的干法透气pu纹路层干式贴合于贝斯层上之后，获得的透气pu革，其符合符合gb/t10655.astmn737标准，透气量大于2
㎎
/c
㎡
/h。
18.实施例四：所述聚氨酯树占82％，所述木质粉占14％，所述增泡剂剂量占4％。经测试，采用该重量比例混合，制得的干法透气pu纹路层干式贴合于贝斯层上之后，获得的透气pu革，其符合符合gb/t10655.astmn737标准，透气量大于2
㎎
/c
㎡
/h。
19.实施例五：所述聚氨酯树占77％，所述木质粉占16％，所述增泡剂剂量占7％。经测试，采用该重量比例混合，制得的干法透气pu纹路层干式贴合于贝斯层上之后，获得的透气pu革，其符合符合gb/t10655.astmn737标准，透气量大于2
㎎
/c
㎡
/h。
20.实施例六：
所述聚氨酯树占79％，所述木质粉占15％，所述增泡剂剂量占6％。经测试，采用该重量比例混合，制得的干法透气pu纹路层干式贴合于贝斯层上之后，获得的透气pu革，其符合符合gb/t10655.astmn737标准，透气量大于2
㎎
/c
㎡
/h。
21.实施例七：所述聚氨酯树占83％，所述木质粉占13％，所述增泡剂剂量占4％。经测试，采用该重量比例混合，制得的干法透气pu纹路层干式贴合于贝斯层上之后，获得的透气pu革，其符合符合gb/t10655.astmn737标准，透气量大于2
㎎
/c
㎡
/h。
22.实施例八：所述聚氨酯树占81％，所述木质粉占14％，所述增泡剂剂量占5％。经测试，采用该重量比例混合，制得的干法透气pu纹路层干式贴合于贝斯层上之后，获得的透气pu革，其符合符合gb/t10655.astmn737标准，透气量大于2
㎎
/c
㎡
/h。
23.实施例九：所述聚氨酯树占78％，所述木质粉占16％，所述增泡剂剂量占6％。经测试，采用该重量比例混合，制得的干法透气pu纹路层干式贴合于贝斯层上之后，获得的透气pu革，其符合符合gb/t10655.astmn737标准，透气量大于2
㎎
/c
㎡
/h。
24.本发明的设计重点在于，其主要是通过干法透气pu纹路层的设计，将具有透气功能的pu合成革来替代传统技术中无透气效果的pu合成革，减少天然皮革的使用量，以达到保护生态环境的目的；有效解决了传统技术中pu合成革无透气效果的问题。
25.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。