一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统及工艺的制作方法

1.本发明涉及合成系统及工艺领域，特别涉及一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统及工艺。


背景技术：

2.模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，在石墨烯改性水性聚氨酯生产的合成革中，主要将原料搅拌发泡后形成泡沫涂层然后涂抹在革基布上，再通过烘干和压合后形成合成革，但是由于涂胶机上的涂胶辊筒在转动的过程中，沾染的涂层厚度不一致，导致革基布上的涂层厚度不一致，影响后续加工，同时合成革压合的过程中，合成革容易向侧面移动导致合成革发生褶皱，导致合成革压花位置发生错误。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统及工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统，包括涂胶机和烘干箱以及压合机，所述涂胶机上设置有涂胶辊筒，所述涂胶机上在位于涂胶辊筒的下方位置设置有液体槽，所述涂胶机上在位于涂胶辊筒的上方位置设置有上部辊筒，所述烘干箱上的正面位置设置有箱门，所述压合机上设置有上部压合辊筒，所述压合机上在位于上部压合辊筒的下方位置设置有下部压合辊筒，所述压合机上在位于下部压合辊筒的侧面位置设置有前部收纳板，所述涂胶机上在位于涂胶辊筒的侧面位置设置有涂层控制机构，所述涂层控制机构包含有底部辊筒、侧连接体、矩形活动体、高度调节杆和内侧螺杆，所述底部辊筒和侧连接体固定安装，所述矩形活动体和侧连接体活动安装，所述高度调节杆位于矩形活动体的中部位置，所述内侧螺杆位于矩形活动体的侧面位置，所述前部收纳板上设置有中部活动口，所述前部收纳板上在位于中部活动口的底面位置设置有防皱机构，所述防皱机构包含有底面安装板、底部滑杆、底部活动板、底部调节螺杆、底部减速电机和推动轮，所述底部滑杆位于底面安装板之间位置，所述底部活动板与底部滑杆活动安装，所述底部减速电机与底部活动板活动安装，所述底部调节螺杆同样与底部活动板活动安装，所述推动轮与底部减速电机固定安装。
6.优选的，所述液体槽的两侧位置设置有内侧安装台，所述涂层控制机构还包含有第一轴承和转动头，所述第一轴承与内侧安装台固定安装，所述矩形活动体上对应高度调节杆的位置设置有螺孔，所述高度调节杆的底端与第一轴承活动安装，所述高度调节杆的上端位置设置有转动头。
7.优选的，所述侧连接体上设置有矩形调节槽，所述矩形活动体活动安装在侧连接
体的矩形调节槽内。
8.优选的，所述涂层控制机构还包含有第二轴承、外侧螺栓、外侧安装板和外侧连接杆，所述侧连接体上在对应内侧螺杆的位置设置有通孔，所述内侧螺杆贯穿通孔进入矩形调节槽内，并与矩形活动体固定安装，所述第二轴承位于内侧螺杆的外端位置，所述第二轴承的一面与内侧螺杆活动安装，所述第二轴承的另一面与外侧螺栓活动安装，所述外侧安装板的中部位置设置有螺孔，且通过该螺孔与外侧螺栓活动安装，所述外侧连接杆与外侧安装板的两侧固定安装，所述外侧连接杆与侧连接体固定安装。
9.优选的，所述烘干箱上在位于箱门的侧面位置设置有控制屏，所述箱门上设置有把手。
10.优选的，所述前部收纳板的两侧位置设置有侧支撑杆，所述前部收纳板通过侧支撑杆与压合机固定安装。
11.优选的，所述底面安装板的上端与前部收纳板固定安装，所述底部滑杆的两端通过焊接与底面安装板固定安装，所述底部活动板上对应底部滑杆的位置设置有通孔，所述底部滑杆活动安装在底部活动板的通孔内。
12.优选的，所述防皱机构还包含有底面支撑板和转动轮以及第三轴承，所述底面支撑板位于底部滑杆的中间位置，且底部调节螺杆与前部收纳板同样通过焊接固定安装，所述底部活动板上对应底部调节螺杆的位置设置有螺孔，所述底部调节螺杆活动安装在底部活动板的螺孔内，所述第三轴承位于底部调节螺杆上，且分别与底面支撑板、底面安装板活动安装，所述转动轮位于底部调节螺杆的外端位置。
13.一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成工艺，包括以下步骤：
14.s1：所述涂胶机的液体槽内盛放石墨烯改性水性聚氨酯制成的涂层泡沫，通过涂层控制机构，转动高度调节杆和外侧螺栓将底部辊筒调节至合适位置，从而控制涂胶辊筒和底部辊筒之间的距离，使得涂胶辊筒上超过厚度的涂层在转动中能够被底部辊筒阻挡刮下，从而控制涂胶辊筒上的涂层的厚度；
15.s2：所述涂胶辊筒和上部辊筒转动，将涂层泡沫涂抹在革基布上，涂胶结束后，将革基布送入至烘干箱中，进行烘干，烘干时间为2-3个小时，烘干结束后，存放至通风的室内，通过静置24个小时，进行自然烘干和风干；
16.s3：所述转动轮活动转动，通过底部调节螺杆使得底部活动板活动安装，底部活动板在底部滑杆上活动移动，使得底部减速电机的推动轮在中部活动口中进行移动，当推动轮移动至合适位置时，压合机对烘干后革基布进行压合，将上部压合辊筒和下部压合辊筒之间压合完成的革基布的两侧搭在推动轮上，从而在压合完成后合成革的两侧施加一个推力，避免合成革在上部压合辊筒和下部压合辊筒压合的过程中发生褶皱。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.通过设置的涂层控制机构，能够对涂胶辊筒上的涂层厚度进行控制，将超过厚度的涂层刮下，使得涂胶辊筒上的涂层厚度一致，使得涂层后的革基布上的厚度一致，避免影响后续加工；
19.通过设置的高度调节杆和外侧螺栓等结构，能够活动调节底部辊筒的位置，使得使用更为灵活方便；
20.通过设置的防皱机构，在合成革的两侧施加一个推力，避免合成革向侧面歪斜，避
免其发生褶皱，使其使用更为方便。
附图说明
21.图1为本发明一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统的涂层控制机构的拆分结构示意图；
23.图3为图2中a处的放大图；
24.图4为本发明一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统的前部收纳板的底面结构图；
25.图5为图4中b处的放大图；
26.图6为图4中c处的放大图。
27.图中：1、涂胶机；2、烘干箱；3、压合机；4、液体槽；5、涂胶辊筒；6、上部辊筒；7、箱门；8、控制屏；9、把手；10、上部压合辊筒；11、下部压合辊筒；12、前部收纳板；13、涂层控制机构；14、防皱机构；15、内侧安装台；16、底部辊筒；17、侧连接体；18、矩形调节槽；19、高度调节杆；20、转动头；21、第一轴承；22、矩形活动体；23、内侧螺杆；24、第二轴承；25、外侧螺栓；26、外侧安装板；27、外侧连接杆；28、侧支撑杆；29、中部活动口；30、底面安装板；31、底部滑杆；32、底部活动板；33、底部调节螺杆；34、底面支撑板；35、第三轴承；36、底部减速电机；37、转动轮；38、推动轮。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例1：
30.如图1-6所示，本发明涉及一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成系统，包括涂胶机1和烘干箱2以及压合机3，涂胶机1上设置有涂胶辊筒5，涂胶机1上在位于涂胶辊筒5的下方位置设置有液体槽4，涂胶机1上在位于涂胶辊筒5的上方位置设置有上部辊筒6，烘干箱2上的正面位置设置有箱门7，压合机3上设置有上部压合辊筒10，压合机3上在位于上部压合辊筒10的下方位置设置有下部压合辊筒11，压合机3上在位于下部压合辊筒11的侧面位置设置有前部收纳板12，涂胶机1上在位于涂胶辊筒5的侧面位置设置有涂层控制机构13，涂层控制机构13包含有底部辊筒16、侧连接体17、矩形活动体22、高度调节杆19和内侧螺杆23，底部辊筒16和侧连接体17固定安装，矩形活动体22和侧连接体17活动安装，高度调节杆19位于矩形活动体22的中部位置，内侧螺杆23位于矩形活动体22的侧面位置，前部收纳板12上设置有中部活动口29，前部收纳板12上在位于中部活动口29的底面位置设置有防皱机构14，防皱机构14包含有底面安装板30、底部滑杆31、底部活动板32、底部调节螺杆33、底部减速电机36和推动轮38，底部滑杆31位于底面安装板30之间位置，底部活动板32与底部滑杆31活动安装，底部减速电机36与底部活动板32活动安装，底部调节螺杆33同样与底部活动板32活动安装，推动轮38与底部减速电机36固定安装；
31.液体槽4的两侧位置设置有内侧安装台15，涂层控制机构13还包含有第一轴承21
和转动头20，第一轴承21与内侧安装台15固定安装，矩形活动体22上对应高度调节杆19的位置设置有螺孔，高度调节杆19的底端与第一轴承21活动安装，高度调节杆19的上端位置设置有转动头20；侧连接体17上设置有矩形调节槽18，矩形活动体22活动安装在侧连接体17的矩形调节槽18内；涂层控制机构13还包含有第二轴承24、外侧螺栓25、外侧安装板26和外侧连接杆27，侧连接体17上在对应内侧螺杆23的位置设置有通孔，内侧螺杆23贯穿通孔进入矩形调节槽18内，并与矩形活动体22固定安装，第二轴承24位于内侧螺杆23的外端位置，第二轴承24的一面与内侧螺杆23活动安装，第二轴承24的另一面与外侧螺栓25活动安装，外侧安装板26的中部位置设置有螺孔，且通过该螺孔与外侧螺栓25活动安装，外侧连接杆27与外侧安装板26的两侧固定安装，外侧连接杆27与侧连接体17固定安装；烘干箱2上在位于箱门7的侧面位置设置有控制屏8，箱门7上设置有把手9；前部收纳板12的两侧位置设置有侧支撑杆28，前部收纳板12通过侧支撑杆28与压合机3固定安装；底面安装板30的上端与前部收纳板12固定安装，底部滑杆31的两端通过焊接与底面安装板30固定安装，底部活动板32上对应底部滑杆31的位置设置有通孔，底部滑杆31活动安装在底部活动板32的通孔内；防皱机构14还包含有底面支撑板34和转动轮37以及第三轴承35，底面支撑板34位于底部滑杆31的中间位置，且底部调节螺杆33与前部收纳板12同样通过焊接固定安装，底部活动板32上对应底部调节螺杆33的位置设置有螺孔，底部调节螺杆33活动安装在底部活动板32的螺孔内，第三轴承35位于底部调节螺杆33上，且分别与底面支撑板34、底面安装板30活动安装，转动轮37位于底部调节螺杆33的外端位置。
32.实施例2：
33.在实施例1的基础上，一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的合成工艺，包括以下步骤：
34.s1：涂胶机1的液体槽4内盛放石墨烯改性水性聚氨酯制成的涂层泡沫，通过涂层控制机构13，转动高度调节杆19和外侧螺栓25将底部辊筒16调节至合适位置，从而控制涂胶辊筒5和底部辊筒16之间的距离，使得涂胶辊筒5上超过厚度的涂层在转动中能够被底部辊筒16阻挡刮下，从而控制涂胶辊筒5上的涂层的厚度；
35.s2：涂胶辊筒5和上部辊筒6转动，将涂层泡沫涂抹在革基布上，涂胶结束后，将革基布送入至烘干箱中，进行烘干，烘干时间为2-3个小时，烘干结束后，存放至通风的室内，通过静置24个小时，进行自然烘干和风干；
36.s3：转动轮37活动转动，通过底部调节螺杆33使得底部活动板32活动安装，底部活动板32在底部滑杆31上活动移动，使得底部减速电机36的推动轮38在中部活动口29中进行移动，当推动轮38移动至合适位置时，压合机3对烘干后革基布进行压合，将上部压合辊筒10和下部压合辊筒11之间压合完成的革基布的两侧搭在推动轮38上，从而在压合完成后合成革的两侧施加一个推力，避免合成革在上部压合辊筒10和下部压合辊筒11压合的过程中发生褶皱。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。