一种带夹连续施夹器的制作方法

1.本发明涉及施夹器技术，尤其涉及一种带夹连续施夹器。


背景技术：

2.施夹器是一种能将多个互相交错排列的缝钉在组织上成直线钉入的器械，也是被广泛应用替代手工直线缝合的器械之一。主要用于缝合关闭胃、十二指肠、小肠、结肠的残端，为全层外翻式缝合。
3.cn105596048b公开了一种腔镜切割吻合器的钳口方向调节机构，该调节机构只能够简单对夹头进行角度调节，夹头的角度不易限制，且调节的角度有效，且容易误触，使得角度偏移。
4.cn105596049b公开了一种腔镜切割吻合器，该吻合器虽然能够调节夹头的角度，但是对于固定枪杆组件并不能够一并固定。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种带夹连续施夹器。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种带夹连续施夹器，包括外壳、设置在外壳内部的夹板组件、安装在外壳前端的旋转调节组件以及设置在旋转调节组件前端的枪杆组件，其特征在于，所述旋转调节组件包括：上壳体，所述上壳体上具有安装部，所述安装部的内部具有支撑部；安装在上壳体下端的下壳体，所述下壳体的内部具有抬高部，所述抬高部位于安装部的下端；设置在安装部上的旋盖；设置在支撑部上的驱动件，所述驱动件的外壁上具有放置部，所述放置部位于支撑部上，所述驱动件的中间具有第一齿牙；安装在上壳体与下壳体之间的止动件，所述止动件设置在驱动件的中间；安装在止动件上的安装件，所述安装件位于驱动件的内部；设置在安装件上的弹性件，所述弹性件位于安装件的中间，所述弹性件的上端与旋盖的内壁面连接；设置在安装件下端的旋转杆，所述旋转杆通过螺栓与安装件连接，所述旋转杆位于止动件的中间；安装在旋转杆上的推动件，所述推动件通过夹持件安装在抬高部上；以及安装在旋转杆上的固定件，所述固定件的中间具有包裹件，所述包裹件与推动件的下端接触，所述固定件的下端具有弹簧，该弹簧套在旋转杆上。
7.在本发明中，所述旋盖的内部具有弹性臂，所述弹性臂的下端具有搭扣部，所述安装部的内壁上具有环形槽，所述环形槽中具有贯穿孔。
8.在本发明中，所述第一齿牙上具有向内凹陷的凹口。
9.在本发明中，所述弹性件包括：环形部，所述环形部的中间具有活动空间，所述环形部的外壁上具有安装槽，所述安装槽中具有凸筋，所述活动空间的内壁上具有阶梯部；位于活动空间上端的按压部；用于连接按压部与环形部的连接臂，所述连接臂的内部具有保持件。
10.在本发明中，所述安装件上具有配合安装槽的凸块以及位于阶梯部下端的托举部，所述凸块上具有与凸筋配合的凹槽。
11.在本发明中，所述止动件的下端具有第二齿牙，所述驱动件的下端具有对称设置的容纳槽，所述容纳槽中具有弧形件，所述弧形件的两端具有折弯部和延伸部，所述延伸部位于第二齿牙中。
12.在本发明中，所述推动件由偏心轮、连接管、限制盘以及位于限制盘下端的隔片组成，所述隔片设有多处且均匀的设置在限制盘的下端。
13.在本发明中，所述夹持件由对称设置的夹持块组成，所述夹持块通过螺栓连接，所述夹持块的中间具有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部的中间具有放置连接管的限位孔，所述偏心轮位于第一限位部的上端，所述限制盘位于第一限位部和第二限位部之间，所述夹持块的下端具有保持杆，所述抬高部上具有放置保持杆的保持孔。
14.在本发明中，所述旋转杆的下端具有定位部，所述定位部上具有平面部，所述固定件的中间具有与定位部配合的安装孔。
15.在本发明中，所述抬高部的中间具有导向孔，所述旋转杆和弹簧位于导向孔中。
16.实施本发明的这种带夹连续施夹器，具有以下有益效果：该带夹连续施夹器能够通过转动旋盖，带动推动件，驱动固定杆，能够将枪杆组件固定。并且，当按压旋盖且转动旋盖时，能够带动驱动件，使得驱动件驱动转向杆移动，从而调节夹头的角度。通过该结构能够实现固定枪杆组件和调节夹头的角度，不仅结构简单，操作方便，具有较好的实用性。
附图说明
17.图1为本发明的带夹连续施夹器结构爆炸图；图2为图1中的旋转调节组件结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图3中的a-a处剖面图；图5为图4中的b处局部放大图；图6为图4中的c处局部放大图；图7为图4中的d处局部放大图；图8为图2的爆炸图；图9为图8中的旋盖结构示意图；图10为图8中的上壳体结构示意图；图11为图10的另一方向结构示意图；图12为图8中的弹性件结构示意图；图13为图12的另一方向结构示意图；
图14为图8中的安装件结构示意图；图15为图8中的驱动件和弧形件结构示意图；图16为图15的另一方向结构示意图；图17为图8中的止动件和安装杆结构示意图；图18为图8中的旋转杆结构示意图；图19为图8中的推动件结构示意图；图20为图8中的固定件和包裹件结构示意图；图21为本发明中的固定杆与转向杆的结构示意图；图22为图8中的夹持件结构示意图；图23为图8中的下壳体结构示意图；图24为本发明中弹性件、推动件、转向杆、固定件、旋转杆和驱动件受力状态结构示意图；图25为图12中弹性件的受力形变状态示意图。
18.图中：旋转调节组件1、上壳体2、下壳体3、安装部4、旋盖5、支撑部6、驱动件7、止动件8、安装件9、弹性件10、旋转杆11、推动件12、固定件13、弹性臂14、搭扣部15、环形槽16、贯穿孔17、抬高部18、导向孔19、保持孔20、弹簧21、螺栓22、第一固定环23、第二固定环24、滑动座25、转向杆26、固定杆27、第一条形孔28、第二条形孔29、旋转部30、放置部31、第一齿牙32、凹口33、弧形件34、容纳槽35、支撑杆36、安装杆37、第二齿牙38、折弯部39、延伸部40、环形部41、活动空间42、安装槽43、凸筋44、阶梯部45、按压部46、连接臂47、保持件48、偏心轮49、连接管50、限制盘51、隔片52、驱动杆53、包裹件54、保持杆55、定位部56、平面部57、安装孔58、夹持件59、夹持块60、第一限位部61、第二限位部62、限位孔63、形变部64、托举部65、凸块66、凹槽67、枪杆组件68、保险销69、电池组件70、限位器71、外壳72、支撑架端盖73、安全盖板74、夹板组件75、转向拉杆固定座76、夹头77。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至图25所示，本发明的这种带夹连续施夹器，包括外壳72、设置在外壳72内部的夹板组件75、安装在外壳72前端的旋转调节组件1、设置在旋转调节组件1前端的枪杆组件68、保险销69、电池组件70、限位器71、支撑架端盖73、安全盖板74、转向拉杆固定座76以及旋转头弹簧。旋转调节组件1位于枪杆组件68与夹板组件75之间。外壳72由左外壳和右外壳组成，该施夹器可以通过旋转调节组件1对枪杆组件68中的夹头77进行调节以及固定，夹头77可以通过旋转调节组件1的角度进行调节，使得夹头77方向能够改变，以便于不同方向的操作实施。
21.旋转调节组件1包括上壳体2、安装在上壳体2下端的下壳体3、设置在安装部4上的旋盖5、设置在支撑部6上的驱动件7、安装在上壳体2与下壳体3之间的止动件8、安装在止动件8上的安装件9、设置在安装件9上的弹性件10、设置在安装件9下端的旋转杆11、安装在旋转杆11上的推动件12以及安装在旋转杆11上的固定件13。
22.其中，
上壳体2上具有安装部4，安装部4呈圆形，与上壳体2的内部连通。安装部4的内部具有支撑部6，支撑部6呈圆环形，中间具有放置驱动件7的通孔。
23.同时，在旋盖5的内部具有弹性臂14，弹性臂14的下端具有搭扣部15。安装部4的内壁上具有环形槽16，环形槽16中具有贯穿孔17。搭扣部15置于环形槽16中，通过环形槽16固定搭扣部15，使得旋盖5固定在安装部4上。
24.搭扣部15上具有a端面、b端面和c端面，a端面为竖向状态，b端面为横向状态，c端面为倾斜状态，其中的a端面和b端面均是与环形槽16的内壁接触，且弹性臂14是与安装部4的内壁接触。贯穿孔17位于搭扣部15的下端，当搭扣部15受力往下移动时，能够使得搭扣部15与贯穿孔17的高度一致，贯穿孔17设有多个，但是与搭扣部15的数量一致。
25.安装旋盖5时，c端面对弹性臂14导向，使得弹性臂14往中间形变，使得a端面先于安装部4的内壁面接触，再往下推动时，搭扣部15进入到环形槽16中，使得a端面、b端面同时与环形槽16的内壁接触。旋盖5安装好之后，与安装部4之间存在间隙h1，旋盖5受力往下移动时间隙h1消失，同时搭扣部15也往下移动，与贯穿孔17的高度一致。
26.拆卸旋盖5时，先将旋盖5往下按压，使得搭扣部15与贯穿孔17的高度一致，转动旋盖5，使得搭扣部15的位置与贯穿孔17的位置一致，然后可以通过外部工具推动搭扣部15，使得搭扣部15往中间形变，再将旋盖5往上拉动，便可以将旋盖5取出。外部工具可以是螺丝刀一类的杆状工具。
27.下壳体3的内部具有抬高部18，抬高部18位于安装部4的下端，抬高部18的中间具有导向孔19，旋转杆11和弹簧21位于导向孔19中，使得旋转杆11和弹簧21能够在导向孔19的内部活动。
28.旋转杆11的底部面与导向孔19的内部面之间具有间隙h2，该间隙h2≥h1，使得按压旋盖5时，旋转杆11能够往下移动，但是不会与导向孔19的内部面接触，具有活动距离。
29.上壳体2和下壳体3安装时通过螺栓22连接，并且在上壳体2的两端具有第一固定环23，下壳体3的两端具有第二固定环24，第一固定环23和第二固定环24配合安装，使得上壳体2和下壳体3相互固定。
30.同时上壳体2和下壳体3的内壁上具有滑动座25，该滑动座25的中间具有转向杆26以及固定杆27，转向杆26位于固定杆27的两端，转向杆26与夹头77连接，用于调节夹头77的角度。当一端的转向杆26往后时，另一端的转向杆26则往前，便可以调节夹头77的转动角度。而固定杆27则是将枪杆组件68与外壳72、夹板组件75连接，将其固定，方便拆卸。固定时固定杆27拉动枪杆组件68，拉动方向往夹板组件75的方向，固定杆27推动枪杆组件68时，能够使得枪杆组件68从夹板组件75上取下，即与旋转调节组件1脱离。
31.转向杆26上具有第一条形孔28，而固定杆27上具有第二条形孔29和阻挡部。
32.旋盖5上具有旋转部30，该旋转部30用于转动旋盖5，旋盖5套在安装部4上，同时旋盖5能够与安装部4之间的位置保持不变，便于转动旋盖5。
33.驱动件7的外壁上具有放置部31，放置部31位于支撑部6上，驱动件7安装在支撑部6的通孔中。并且，在驱动件7的中间具有第一齿牙32，第一齿牙32上具有向内凹陷的凹口33，凹口33的形状与形变部64的形状一致，该凹口33用于与弹性件10连接，当弹性件10被驱动后，能够通过弹性件10带动驱动件7转动。
34.驱动件7安装时，将驱动件7下端从支撑部6中间的通孔中放入，然后再将弧形件34
插入到容纳槽35中，使得驱动件7上端被支撑部6固定，下端通过弧形件34与止动件8接触固定。
35.止动件8设置在驱动件7的中间，且止动件8通过安装杆37安装在上壳体2和下壳体3之间。在上壳体2和下壳体3的内壁上具有支撑杆36，安装杆37上具有通孔，支撑杆36位于该通孔中，将安装杆37固定，同时通过支撑杆36将止动件8固定，使得止动件8的位置不能改变。
36.另外，在止动件8的下端具有第二齿牙38，驱动件7的下端具有对称设置的容纳槽35，容纳槽35中具有弧形件34，弧形件34的两端具有折弯部39和延伸部40，延伸部40位于第二齿牙38中。该第二齿牙38用于限制弧形件34，使得弧形件34需要受到外力才可以被转动，即驱动件7需要外力驱动，通过第二齿牙38将驱动件7的位置限制。
37.弹性件10位于安装件9的中间，弹性件10的上端与旋盖5的内壁面连接，当旋盖5转动时能够带动弹性件10一块转动。而旋盖5向下按压时能够使得弹性件10上的连接臂47形变。
38.弹性件10包括：环形部41，环形部41用于与安装件9连接，使得弹性件10的位置固定。环形部41的中间具有活动空间42，该活动空间42是用于按压部46受力之后能够往下移动。环形部41的外壁上具有安装槽43，安装槽43中具有凸筋44，活动空间42的内壁上具有阶梯部45，该阶梯部45位于托举部65上。
39.位于活动空间42上端的按压部46，该按压部46与旋盖5的内壁连接，使得旋盖5转动或者按压时能够驱动按压部46。
40.用于连接按压部46与环形部41的连接臂47，该连接臂47的内部具有保持件48。保持件48是用于使得连接臂47发生形变，连接臂47的下端与连接臂47的中上端受力，避免了连接臂47下端形变。
41.当按压旋盖5时，对弹性件10施加一处fn的力，使得弹性件10上的连接臂47受到保持件48向上的力，从而使得连接臂47的中上部发生往外突出的形变部64，该形变部64形变之后能够进入到第一齿牙32的凹口33中，由于连接臂47具有一定的弹性，所以形变部64能够被第一齿牙32挤压，使其进入到齿牙与齿牙之间的间隙中，此时再转动旋盖5时，能够通过弹性件10带动驱动件7。并且，固定件13被旋转杆11带动往下，此时的包裹件54被固定件13带动往下移动，包裹件54不再包裹隔片52，便可以使得旋转杆11不再与推动件12连接，此时旋转杆11转动后只能够带动转向杆26移动，而无法带动固定杆27转动。
42.安装件9位于驱动件7的内部，且安装件9与止动件8之间具有间隙h3，该间隙h3＝间隙h1，该间隙h3是通过弹簧21将固定件13往上推动而形成的，如果弹性件10被往下按压后，按压部46往下移动，与下端的安装件9接触，从而将安装件9往下推动与止动件8接触。安装件9上具有配合安装槽43的凸块66以及位于阶梯部45下端的托举部65，凸块66上具有与凸筋44配合的凹槽67。
43.旋转杆11通过螺栓22与安装件9连接，旋转杆11位于止动件8的中间，能够在止动件8的中间上下活动。
44.推动件12通过夹持件59安装在抬高部18上，推动件12由偏心轮49、连接管50、限制盘51以及位于限制盘51下端的隔片52组成，隔片52设有多处且均匀的设置在限制盘51的下
端。驱动件7的下端具有对称设置的驱动杆53。
45.其中，偏心轮49安装在第二条形孔29中，驱动杆53安装在第一条形孔28中，由于偏心轮49与旋转杆11的中心线不重合，所以当旋转杆11转动后，能够通过偏心轮49驱动固定杆27移动。而驱动杆53则是带动转向杆26移动。
46.固定件13的中间具有包裹件54，包裹件54与推动件12的下端接触，固定件13的下端具有弹簧21，该弹簧21套在旋转杆11上，弹簧21顶着固定件13，避免固定件13发生转动。
47.并且，在旋转杆11的下端具有定位部56，定位部56上具有平面部57，固定件13的中间具有与定位部56配合的安装孔58。
48.安装包裹件54时，直接将包裹件54挤压到固定件13的中间，而安装固定件13时，先将固定件13的安装孔58与定位部56配合插入，此时的固定件13在定位部56上时无法转动的，使得固定件13到达定位部56与旋转杆11的连接处时，安装完成之后，通过弹簧21的弹力将其顶住，便可以将固定件13固定在旋转杆11上。
49.为使得推动件12能够保持位置不变，通过夹持件59将其夹持固定，推动件12能够在夹持件59中转动。夹持件59由对称设置的夹持块60组成，夹持块60通过螺栓22连接，夹持块60的中间具有第一限位部61和第二限位部62，第一限位部61和第二限位部62的中间具有放置连接管50的限位孔63。偏心轮49位于第一限位部61的上端，限制盘51位于第一限位部61和第二限位部62之间，夹持块60的下端具有保持杆55，抬高部18上具有放置保持杆55的保持孔20。
50.当弹簧21推动固定件13，固定件13推动包裹件54时，包裹件54与隔片52接触，使得包裹件54被隔片52挤压形变，包裹件54的一部分进入到隔片52与隔片52之间，使得包裹件54的内壁d上产生包裹槽e，通过包裹槽e将隔片52固定，便可以通过包裹件54与旋转杆11实现连接，旋转杆11转动之后，带动固定件13转动，固定件13带动包裹件54，包裹件54带动隔片52，使得隔片52驱动整个推动件12转动，偏心轮49再将固定杆27驱动。
51.当驱动件7被带动之后，弧形件34的延伸部40会被第二齿牙38阻挡，发出声音，可以提示使用者，并且停止转动旋盖5之后，通过第二齿牙38能够将延伸部40限位，驱动件7转动到一定角度之后，不会被误触而发生转动。
52.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。