一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置和方法与流程

1.本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置和方法。


背景技术：

2.瓦斯继电器(又称气体继电器)是变压器所用的一种保护装置，装在变压器的储油柜和油箱之间的管道内，利用变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流涌动时，使气体继电器的接点动作，接通指定的控制回路，并及时发出信号告警(轻瓦斯)或启动保护元件自动切除变压器(重瓦斯)。
3.瓦斯继电器的校验是年检工作的一部分，根据广东电网公司《关于做好提升瓦斯继电器运行可靠性专项工作的通知》，瓦斯继电器检修周期要求：(一)220kv及以上变压器、高抗用瓦斯继电器的检验周期为6年；(二)110kv及以下变压器用瓦斯继电器的检验周期为12年。为了在瓦斯继电器送检时，连通本体油箱和油枕，避免本体油箱油压变化剧烈，专利cn202351401u提供了一种变压器瓦斯继电器检验用替换联通装置，可在缺乏备用瓦斯继电器的情况下将瓦斯继电器两侧的油路管道连通，有效避免因本体油箱油压剧烈变化，导致的本体油箱的密封性破坏和压力释放阀的误动。
4.但变压器瓦斯继电器检验用替换联通装置为刚性结构，无调整空间安装不便，无法观察内部的排气情况，且不同宽度的瓦斯继电器需配备不同长度的联通装置，即变压器瓦斯继电器检验用替换联通装置不具备通用性。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置，用于解决现有技术中变压器瓦斯继电器检验用替换联通装置不具备通用性的技术问题。
6.本发明第一方面提供的一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置，包括：
7.第一法兰盘、第二法兰盘和柔性连接管；
8.该第一法兰盘开设有与该柔性连接管相适配的轴向第一通孔；
9.该第二法兰盘开设有与该柔性连接管相适配的轴向第二通孔；
10.该柔性连接管的一端与该第一通孔对齐，并与该第一法兰盘可拆卸连通，另一端与该第二通孔对齐，并与该第二法兰盘可拆卸连通。
11.在第一方面的第一种可能实现的装置中，还包括：三通阀；
12.该三通阀的第一端与该柔性连接管的一端可拆卸连接，第二端通过通孔与该第一法兰盘或第二法兰盘可拆卸连接，第三端为排气口，该第一端的轴线和该第二端的轴线共线。
13.结合第一方面的第一种可能实现的装置，在第二种可能实现的装置中，该柔性连接管包括：第一柔性连接管和第二柔性连接管；
14.当该柔性连接管装配完成，该第一柔性连接管位于该第二柔性连接管的上方；
15.通孔的第一孔端为与油路管道相适配的第一孔口，第二孔端为第二孔口和第三孔口，该第二孔口与该第一柔性连接管相适配，该第三孔口与该第二柔性连接管相适配；
16.该第一端与该第一柔性连接管的一端连接。
17.结合第一方面的第二可能实现的装置，在第三种可能实现的装置中，该第一孔口、该第二孔口和该第三孔口为圆形口；
18.该第二孔口和该第三孔口的直径小于该第一孔口的半径；
19.该第二孔口至该第三孔口的最大距离等于该第一孔口的直径。
20.结合第一方面的第二可能实现的装置，在第四种可能实现的装置中，该柔性连接管和法兰盘通过螺纹连接实现可拆卸连通。
21.结合第一方面的第四种可能实现的装置，在第五种可能实现的装置中，还包括：螺纹连接件；
22.该第二孔端设置有螺纹管，该螺纹管的一端与该第二孔口或该第三孔口对齐，另一端开设有第一外螺纹；
23.该柔性连接管的两端均开设有第二外螺纹；
24.该第二端所在端开设有第三外螺纹；
25.该螺纹连接件的一端与该第一外螺纹配合连接，另一端与该第二外螺纹或该第三外螺纹配合连接。
26.在第一方面的第六种可能实现的装置中，该柔性连接管由透明材料构成。
27.在第一方面的第七种可能实现的装置中，法兰盘为圆形法兰盘；
28.该法兰盘开设有周向均匀分布的连接孔。
29.本发明第二方面提供一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通方法，该方法采用第一方面提供的任一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置进行连通，包括：
30.通过真空装置调整本体油箱的油位，使得该油位低于瓦斯继电器的底部；
31.排空该瓦斯继电器内的变压器油；
32.拆卸该瓦斯继电器；
33.安装该变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置；
34.控制油枕侧的阀门，让该变压器油从油枕流入该本体油箱。
35.在第二方面第一种可能实现的方法中，该控制油枕侧的阀门，让变压器油从油枕流入本体油箱之后还包括：
36.通过该真空装置调整该本体油箱的油位，使得该油位低于该变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置的底部；
37.排空该变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置内的变压器油；
38.拆卸该变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置；
39.安装该瓦斯继电器；
40.控制该阀门，让该变压器油从该油枕流入该本体油箱。
41.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
42.①
本发明提供的变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置通过设置第一法兰盘和第二法兰盘与油路管道上的连接法兰进行连接，然后通过柔性连接管将第一法兰盘上的第一通孔和第二法兰盘上的第二通孔连通，进而将油枕和本体油箱连通。因柔性连接管可进行
弯曲，所以柔性连接管的长度只要大于或等于瓦斯继电器的宽度，即可将油枕和本体油箱连通，所以只需将柔性连接管的长度设置得大于多数的瓦斯继电器的宽度，变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置即可适用于不同宽度的瓦斯继电器场合，具有通用性。
43.②
本发明提供的变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置采取多个零件依次组合的方式进行装配—先分别安装第一法兰盘和第二法兰盘，再安装柔性连接管，单个元件的重量较轻，且安装法兰盘时不受柔性连接管的影响，所以安装方便。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
45.图1为本发明实施例示出的一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置的结构示意图；
46.图2为本发明实施例示出的第二法兰盘的剖视图；
47.图3为本发明实施例示出的一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通方法的流程示意图；
48.其中：10-第一法兰盘、20-第二法兰盘、21-第一孔口、22-第二孔口、23-第三孔口、24-连接孔、30-柔性连接管、31-第一柔性连接管、32-第二柔性连接管、40-三通阀、50-螺纹连接件、60-螺纹管。
具体实施方式
49.本发明实施例提供了一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置，用于解决的技术问题是现有技术中变压器瓦斯继电器检验用替换联通装置不具备通用性。
50.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
51.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
53.实施例一
54.专利cn202351401u提供了一种变压器瓦斯继电器检验用替换联通装置，可在缺乏备用瓦斯继电器的情况下将瓦斯继电器两侧的油路管道连通，有效避免因本体油箱油压剧烈变化，导致的本体油箱的密封性破坏和压力释放阀的误动。但变压器瓦斯继电器检验用替换联通装置为刚性结构，不仅安装不方便，且不同宽度的瓦斯继电器需配备不同长度的联通装置，即变压器瓦斯继电器检验用替换联通装置不具备通用性。
55.请参阅图1至图2，本实施例提供的一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置，包括：
56.第一法兰盘10、第二法兰盘20和柔性连接管30；第一法兰盘10开设有与柔性连接管30相适配的轴向第一通孔；第二法兰盘20开设有与柔性连接管30相适配的轴向第二通孔；柔性连接管30的一端与第一通孔对齐，并与第一法兰盘10可拆卸连通，另一端与第二通孔对齐，并与第二法兰盘20可拆卸连通。
57.需要说明的是：第一法兰盘10和第二法兰盘20需与油路管道上的连接法兰配合连接以将柔性连接管30和油路管道连通，所以第一法兰盘10和第二法兰盘20上开设有与连接法兰相适配的连接孔24，连接孔24配合螺母和螺栓将法兰盘和连接法兰连接，一般情况下，瓦斯继电器两侧的连接法兰是相同的，所以第一法兰盘10和第二法兰盘20的形状和构造相同，所以法兰盘对于两侧的连接法兰是通用的，安装时无需进行特意区分；柔性连接管30需采用柔性材料制作，以让柔性连接管30可轻易地进行弯曲，柔性连接管30的管口形状在此不作限定，可设置得与油路管道的管口形状相同，柔性连接管30的长度可根据常用的瓦斯继电器宽度进行设置，可设置得比大多数的瓦斯继电器宽度长，也可设置得比全部的瓦斯继电器宽度长，柔性连接管30的长度越长，变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置的通用性就越高，但是柔性连接管30的长度越长，变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置的便用性就越低，所以柔性连接管30的长度设置需要对通用性和便用性进行均衡，瓦斯继电器宽度即瓦斯继电器两侧连接法兰之间的最短距离；第一通孔和第二通孔其中一端的孔口与油路管道的管口相同，并与油路管道的管口对齐，另一端的孔口与柔性连接管30的管口相同，并与柔性连接管30的管口对齐；柔性连接管30和法兰盘的可拆卸连接可通过夹紧、螺纹配合等连接方式实现，如：在柔性连接管30的两端开设外螺纹，在第一通孔和第二通孔开设与上述外螺纹相适配的内螺纹，通过将外螺纹旋入内螺纹即可实现可拆卸安装。
58.本实施例的有益效果：
①
本发明提供的变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置通过设置第一法兰盘和第二法兰盘与油路管道上的连接法兰进行连接，然后通过柔性连接管将第一法兰盘上的第一通孔和第二法兰盘上的第二通孔连通，进而将油枕和本体油箱连通。因柔性连接管可进行弯曲，所以柔性连接管的长度只要大于或等于瓦斯继电器的宽度，即可将油枕和本体油箱连通，所以只需将柔性连接管的长度设置得大于多数的瓦斯继电器的宽度，变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置即可适用于不同宽度的瓦斯继电器场合，具有通用性。
59.②
本发明提供的变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置采取多个零件依次组合的方式进行装配—先分别安装第一法兰盘和第二法兰盘，再安装柔性连接管，单个元件的重量较轻，且安装法兰盘时不受柔性连接管的影响，所以安装方便。
60.③
采用透明柔性连接管和三通阀配合，不仅可是实时观察变压器油的回流情况，
还可实时观察排气情况，从而可针对不同的排气阶段采用不同的排气速度，有效避免喷油。
61.具体地，因需将空气排出，为变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置增设一个三通阀40；三通阀40的第一端与柔性连接管30的一端可拆卸连接，第二端通过通孔与第一法兰盘10或第二法兰盘20可拆卸连接，第三端为排气口，第一端的轴线和第二端的轴线共线，第三端的轴线与第一端的轴线相互垂直。通过设置三通阀40，为空气的排出提供了一个可调节大小的出口，不仅能有效地将空气排出，还能精准地控制排气速度。在本实施例中，三通阀40由一段较长的圆形直管、一段较短的圆形直管和开关构成，其中较短圆形直管垂直连接在较长圆形直管的中部，并在相交处与较长圆形直管形成连通，开关设置在较短圆形直管上，通过控制开关控制较短圆形直管和较长圆形直管连通口的大小，从而控制排气速度，另外，较长圆形直管的左端即为第一端，较长圆形直管的右端即为第二端，较短圆形直管的上端即为第三端，为了实现可拆卸连接，在圆形直管的左端末端设置内螺纹，在圆形直管的右端末端设置第三外螺纹。三通阀40更具体使用方法：通过透明的柔性连接管观察排气情况，在排气开始时完全打开三通阀40上的开关，以最大的排气速度进行快速排气，排气接近结束，变压器油流入第一柔性连接管31时，控制开关逐渐关闭，缩小排气口以减慢排气速度，避免喷油。
62.具体地，理论上只要设置一条柔性连接管30，即可将油枕和本体油箱连通，并让变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置具备通用性，但是实际使用过程中发现，若仅设置一条柔性连接管30，需将柔性连接管30的管径设置得等于油路管道的管径，才能顺畅地流通变压器油，但是该管径对应的柔性连接管30的弯曲难度将加大，同时管径过大，为空气的存留提供了足够的空间，将不能将空气有效排出，残留空气会在变压器油的驱使下进入本体油箱，甚至直接导致喷油。为了避免这一情况的发生，将柔性连接管30设计成由管径远小于油路管道管径的第一柔性连接管31和第二柔性连接管32构成，如此，可将第一柔性连接管31和第二柔性连接管32轻易弯曲，其中第一柔性连接管31的主要作用是排气，第二柔性连接管32的主要作用是排油，所以需确保柔性连接管30装配完成后，第一柔性连接管31位于第二柔性连接管32的上方，如此，因空气的密度小于变压器油的密度，空气始终位于变压器油的上方，密度较小的空气将全部流入位于上方的第一柔性连接管31；相应的，通孔的第一孔端为与油路管道相适配的第一孔口，第二孔端为第二孔口22和第三孔口23，即可将法兰盘上的第一通孔和第二通孔理解为在一个孔径较大的盲孔底部开设两个孔径较小的通孔，第二孔口与第一柔性连接管31相适配，第三孔口23与第二柔性连接管32相适配，三通阀40上的第一端与第一柔性连接管31的一端连接。在本实施例中，油路管道为圆形管道，第一柔性连接管31和第二柔性连接管32为管径相等的圆形透明管，相应的，第一孔口、第二孔口和第三孔口为圆形口，第一孔口的直径等于油路管道的管径，第二孔口的直径等于第一柔性连接管31的管径，第三孔口的直径等于第二柔性连接管32的管径；第二孔口和第三孔口的直径小于第一孔口的半径，所以第二孔口和第三孔口之间存在间隔；因空气始终处于变压器油的正上方，所以将第二孔口设置在第三孔口的正上方，即第二孔口和第三孔口的中心连线与地面垂直，因空气位于油路管道的上部，所以需将第一柔性连接管31设置在与油路管道上部对应的位置，所以将第二孔口至第三孔口的最大距离设置得等于第一孔口的直径，如此，柔性连接管装配完成后，第一柔性连接管31将与油路管道的上部相对应，方便空气从油路管道流入第一柔性连接管31。
63.具体地，基于螺纹连接的方式可实现快速的安装和拆卸，且螺纹连接操作简单，易于实现，所以将柔性连接管30和法兰盘设置成通过螺纹连接实现可拆卸连通。在本实施例中，为了实现螺纹连接，为变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置增设4个螺纹连接件50，螺纹连接件50为开设有一个螺纹通孔的结构，可采用螺母；相应的，为了能与螺纹连接件50上的内螺纹配合连接，在法兰盘的第二孔端设置两根螺纹管60，螺纹管60的一端与第二孔口或第三孔口对齐并与法兰盘的第二孔端固定连接，另一端开设有第一外螺纹；柔性连接管30的两末端均开设有第二外螺纹；如此，用螺纹连接件50将三通阀40的第二端与第二法兰盘20的第二孔口22所对应的螺纹管60连接，将第一柔性连接管31的右端旋入三通阀40的第一端，用螺纹连接件50将第一柔性连接件31的左端与第一法兰盘10的第二孔口所对应的螺纹管60连接，用螺纹连接件50件第二柔性连接管32的左右两端分别与第一法兰盘10和第二法兰盘20的第三孔口所对应的螺纹管60连接，即可实现可拆卸连接和连通。
64.可选的，在第二孔口和第三孔口所对应的孔末端设置内螺纹，在三通阀40的第二端末端和柔性连接管的两末端设置相匹配的外螺纹，通过将第二法兰盘20的第二孔口22所对应的孔末端内螺纹与第二端末端的外螺纹配合连接，第一柔性连接管31一末端的外螺纹与三通阀40第一端的内螺纹配合连接，第一柔性连接管31另一末端的外螺纹与第一法兰盘10的第二孔口所对应的孔末端内螺纹配合连接，第二柔性连接管两末端的外螺纹分别与第一法兰盘10和第二法兰盘20上的第三孔口所对应的孔末端内螺纹配合连接。如此，同样可以实现可拆卸连通和连接。
65.具体地，为了能实时观察排气情况和变压器油的回流情况，采用透明材料制作柔性连接管30。
66.具体地，因油路管道上的连接法兰一般为圆形，所以在本实施例中，将第一法兰盘10和第二法兰盘20设置为圆形法兰盘；并在第一法兰盘上开设4个周向均匀分布的圆形连接孔，同样的，在第二法兰盘上开设4个周向均匀分布的圆形连接孔24，法兰盘上的连接孔孔径等于连接法兰的连接孔孔径。
67.实施例二
68.实施例一所提供的变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置解决了通用性问题，但是若采用原有的操作流程—关闭瓦斯继电器两侧的蝶阀，拆卸下瓦斯继电器，对变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置和瓦斯继电器进行拆卸，两蝶阀之间的变压器油将在拆卸下瓦斯继电器或变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置时，从瓦斯继电器或变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置的两端和连接法兰的端口流出，需用器皿承接该部分流出的变压器油，不仅产生了废油，造成浪费，还容易造成变压器油四溅，沾污设备。为了解决拆卸过程产生废油，变压器油四溅而导致设备被沾污的问题，本实施例提供一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通方法。
69.请参阅图3，本实施例提供的一种变压器瓦斯继电器拆除临时连通方法，包括：
70.301.通过真空装置调整本体油箱的油位，使得油位低于瓦斯继电器的底部；
71.真空装置的作用是抽取油枕内的空气，使得油枕内形成负压。
72.在本实施例中，真空装置采用真空泵，在呼吸器处连接一个真空泵，并在本体油箱的排油阀处连接一根透明的油位观察管，将油位观察管挂高，使得油位观察管的开放端高于瓦斯继电器，此时油位观察管内的油位即为本体油箱与大气平衡的油位，接着，启动真空
泵，抽出油枕内部分空气，使油枕内形成负压，使得本体油箱内的变压器油流向油枕，当油位观察管内的油位比瓦斯继电器底部低200～250mm时，让真空泵停止工作。
73.302.排空瓦斯继电器内的变压器油；
74.在本实施例中，先关闭瓦斯继电器至油枕侧的蝶阀，接着打开瓦斯继电器上的排气阀，让瓦斯继电器内的变压器油在大气压的作用下流入本体油箱，待得排气阀停止吸气，并通过瓦斯继电器观察窗确认瓦斯继电器中的变压器油已排空，确认瓦斯继电器至油枕侧关闭严密，拆卸下瓦斯继电器。在进行步骤110之前还需解开瓦斯继电器的二次接线，并做好绝缘防护。
75.303.安装变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置；
76.在本实施例中，先通过螺栓和螺母将第一法兰盘10和第二法兰盘20分别与油路管道上的两个连接法兰固定连接，接着，用螺纹连接件50将三通阀40的第二端和本体油箱所在侧的法兰盘的第二孔口22所对应的螺纹管60连接，然后，将第一柔性连接管31的一端旋入三通阀40的第一端，并用螺纹连接件50将第一柔性连接管31的另一端与油枕侧的法兰盘的第二孔口22所对应的螺纹管60连接，用螺纹连接件50将第二柔性连接管32的两端分别与第一法兰盘10和第二法兰盘20的第三孔口23所对应的螺纹管60连接。
77.304.控制油枕侧的阀门，让变压器油从油枕流入本体油箱；
78.在本实施例中，打开三通阀40上的开关，并将油枕内的气压恢复为大气压，然后缓慢打开瓦斯继电器至油枕侧的蝶阀，将空气从三通阀40的第三端排出，空气排干净后，关闭三通阀40的开关，完全打开瓦斯继电器至油枕侧蝶阀，并拆卸下真空泵和油位观察管。
79.305.复装瓦斯继电器；
80.在本实施例中，先在呼吸器处安装真空泵，并在本体油箱的排油阀处连接一根透明的油位观察管，挂高油位观察管，使油位观察官的开放端高于变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置的底部；然后启动真空泵，抽出油枕内的部分空气，使油枕内形成负压，使本体油箱内的变压器油流向油枕，当油位观察管的油位低于变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置的底部，让真空泵停止工作；然后关闭变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置至油枕侧的蝶阀，打开三通阀40上的开关，利用本体油箱及散热器的内部压力增加，弹性回弹，将变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置内的变压器油排入本体油箱，待得三通阀40不再吸气，拆卸下变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置；然后更换瓦斯继电器两侧的密封圈，通过螺栓螺母的配合将检验合格的瓦斯继电器与油路管道上连接法兰固定连接；然后让油枕内的气压恢复为大气压，打开瓦斯继电器上的排气阀，打开瓦斯继电器至油枕侧的蝶阀少许，当瓦斯继电器充满变压器油后，关闭瓦斯继电器上的排气阀，完全打开瓦斯继电器至油枕侧的蝶阀；然后进行油枕排气—在呼吸器连接管道冲入压力小于15kpa的气体，打开油枕顶部的排气阀，直至排气阀有油排出，关闭排气阀；然后检测各个阀门的运行状态，并回装呼吸器；然后接回瓦斯继电器的二次接线，并检查信号是否正常。
81.本实施例的有益效果：本实施例提供的方法，在拆卸变压器瓦斯继电器拆除临时连通装置或瓦斯继电器之前，先将其内的变压器油排空，所以无需用器皿承接变压器油，从而有效避免变压器油的四溅，有效减少变压器油的浪费，减少环境污染，改善施工环境，还避免了因蝶阀关不严导致的严重漏油。
82.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。