一种玻璃用隔热防爆薄膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及防护材料技术领域，具体为一种玻璃用隔热防爆薄膜及其制备方法。


背景技术：

2.在许多现代建筑都采用玻璃幕墙、大玻璃和落地玻璃门，这种情况在改善房间景观的同时，却使传入室内的太阳辐射热量增多，增加了房间空调的用电。空调是建筑能耗中的第一杀手，空调能耗已经占到了建筑能耗的20％到50％。汽车玻璃在室外放置，也面临太阳辐射热量增多使车内温度过高，导致车内材料老化，使人感到不适并造成安全隐患。
3.为了解决以上问题，常对玻璃进行贴膜处理，市场上具有的隔热薄膜在性能较为单一，在不同环境下透光率都相差不大，在低温时不能很好的利用光热，本发明制得的玻璃用隔热防爆薄膜具有温控调光隔热效果和优良的防护性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃用隔热防爆薄膜及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种玻璃用隔热防爆薄膜，其中制备所述玻璃用隔热防爆薄膜的原料按重量份数计，主要包括：15～35份改性防护膜，5～7份甲基二甲氧基硅烷和10～21份液晶单体；其特征在于，所述改性防护膜是对防护膜进行水解处理后依次和5-三甲氧基硅基-1,3苯二吩，5-三羟甲基硅基-1,3苯二酯和二羟甲基二甲氧基硅烷反应制得。
7.作为优化，所述防护膜是由钛酸钾晶须和丙烯酸反应后，再与丙烯酸甲酯进行聚合沉积制得。
8.作为优化,一种玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法，主要包括以下制备步骤：
9.(1)一次聚合沉积：将改性钛酸钾晶须和丙烯酸甲酯进行聚合沉积制得防护膜；
10.(2)表面支化改性：对防护膜进行水解处理后依次和5-三甲氧基硅基-1,3苯二吩、5-三羟甲基硅基-1,3苯二酯和二羟甲基二甲氧基硅烷反应制得改性防护膜；
11.(3)二次聚合沉积：将液晶单体接枝在甲基二甲氧基硅烷上再聚合成液晶聚合物并在改性防护膜上沉积，制得玻璃用隔热防爆薄膜。
12.作为优化，所述玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法主要包括以下制备步骤：
13.(1)一次聚合沉积：将改性钛酸钾晶须、丙烯酸甲酯和乙醚按质量比1：3：15～1：4：20混合均匀，再加入改性钛酸钾晶须质量0.03～0.05倍的四氯化钛和改性钛酸钾晶须质量0.03～0.05倍的三乙基铝，置于以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，在120～150℃，30～40khz超声反应6～8h后过滤，用无水乙醇洗涤3～5次，在-10～-5℃温度，5～10pa压力下干燥6～8h，制得防护膜；
14.(2)表面支化改性：对防护膜一侧进行水解处理，再进行预改性制得预改性防护膜；再将预改性防护膜的预改性面朝上置于预改性防护膜质量4～6倍的芳香硅溶液中，在0
～5℃加入预改性防护膜质量0.003～0.005倍的三苯基膦和预改性防护膜质量0.003～0.005倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在10～30℃，30～40khz超声反应70～100min，取出后用质量分数8～10％的氢氧化钠溶液冲洗10～15min，用纯水浸洗3～5次，再置于预改性防护膜质量4～6倍的有机硅溶液中，在0～5℃加入预改性防护膜质量0.003～0.005倍的三苯基膦和预改性防护膜质量0.003～0.005倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在10～30℃，30～40khz超声反应80～100min，用纯水浸洗3～5次，在60～70℃干燥4～6h，制得改性防护膜；
15.(3)二次聚合沉积：将甲基二甲氧基硅烷、液晶单体和丁醚按质量比1：2：10～1：3：15混合均匀，再加入甲基二甲氧基硅烷质量0.003～0.005倍的氯铂酸，在60～70℃，500～800r/min搅拌反应4～6h，过滤并用无水乙醇洗涤3～5次，再置于甲基二甲氧基硅烷质量15～20倍的质量分数10～15％的氨水中并在底部改性面朝上放置甲基二甲氧基硅烷质量3～5倍的改性防护膜，在50～60℃，30～40khz超声反应50～60min，取出反应后的改性防护膜，用无水乙醇洗涤3～5次，在-10～-1℃，5～10pa的压力下干燥6～8h，制得玻璃用隔热防爆薄膜。
16.作为优化，步骤(1)所述改性钛酸钾晶须的方制备法为：将钛酸钾晶须、丙烯酸和纯水按质量比1：1：8～1：2：10混合均匀，在50～60℃，800～1000r/min搅拌反应50～60min，过滤并用无水乙醇洗涤3～5次，在60～80℃干燥4～6h制备而成。
17.作为优化，所述钛酸钾晶须的制备方法为：将纳米二氧化钛和质量分数50～60％的氢氧化钾按质量比1：6～1：8混合均匀，置于以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，在180～200℃，1500～2000r/min搅拌反应4～5h，冷却至室温后过滤并用纯水洗涤3～5次，在100～120℃干燥2～3h后，再在氮气氛围中，500～600℃静置6～8h，制备而成。
18.作为优化，步骤(2)所述水解处理的方法为：将防护膜固定玻璃板上，置于防护膜质量10～15倍的质量分数3～5％的氢氧化钠溶液中，在80～90℃静置40～50min，取出后用纯水和无水乙醇各洗涤3～5次，在-10～-1℃，1～10pa的压力下干燥6～8h。
19.作为优化，步骤(2)所述预改性处理的方法为：将质量份数20～25％的氨水、无水乙醇和纯水按1：2：1～1：3：2混合均匀配制成氨水乙醇溶液，将水解后的防护膜水解面朝上置于防护膜质量4～6倍的氨水乙醇溶液中，再加入防护膜质量0.03～0.05倍的5-三甲氧基硅基-1,3苯二吩，在20～30℃，30～40khz超声反应60～80min后取出，依次用纯水和无水乙醇各浸洗3～5次，在-10～-1℃，5～10pa的压力下干燥6～8h。
20.作为优化，步骤(2)所述芳香硅溶液是由5-三羟甲基硅基-1,3苯二酯和四氢呋喃按质量比1：10～1：15混合均配制成；所述有机硅溶液是由二羟甲基二甲氧基硅烷和四氢呋喃按质量比1：10～1：15混合均配制成。
21.作为优化，步骤(3)所述液晶单体为胆甾液晶单体和向列液晶单体两种混合，其中胆甾液晶单体质量分数大于80％。
22.本发明在制备玻璃用隔热防爆薄膜时，先将钛酸钾晶须和丙烯酸反应制得改性钛酸钾晶须，再和丙烯酸甲酯进行聚合沉积制得防护膜，对防护膜进行水解处理后依次和5-三甲氧基硅基-1,3苯二吩、5-三羟甲基硅基-1,3苯二酯和二羟甲基二甲氧基硅烷反应制得改性防护膜，将液晶单体接枝在甲基二甲氧基硅烷上再聚合成液晶聚合物并在改性防护膜上沉积，制得玻璃用隔热防爆薄膜。
23.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
24.首先，将丙烯酸和钛酸钾晶须反应，丙烯酸上的羧基和钛酸钾上水解的氢氧根反应从而将丙烯酸接枝在钛酸钾晶须上，制得改性钛酸钾晶须，将改性钛酸钾晶须和丙烯酸甲酯进行聚合沉积制得防护膜，改性钛酸钾晶须上的丙烯酸参与丙烯酸甲酯的共聚，形成交联中心，提高改性钛酸钾晶须对整体的受力连接，提高材料的受力防护作用，同时所生成的防护膜无色透明，协同后续的步骤实现温变控光效果；对防护膜一侧表面进行水解后，使防护膜中的改性钛酸钾晶须暴露，并用芳香硅在暴露的改性钛酸钾晶须上进行生长成形成芳香硅树枝，制得改性防护膜，受到压力时芳香硅树枝可以作为支撑点，对主体进行回弹，从而起到受力防护的作用，芳香硅树枝因为空间位阻的作用，树枝边端的硅羟基难以自然反应，可以完好的保存，施压下可以很好展开，边端的硅羟基对玻璃具有很好的黏附作用，易于安装，并且树枝边端的硅羟基亲水，树枝主干亲油，可以使后续液晶聚合物不易在芳香硅树枝上堆积，并滑落到芳香硅树枝周围，可对液晶聚合物进行保护，防止流失。
25.其次，将液晶单体接枝与甲基二甲氧基硅烷进行接枝共聚，甲基二甲氧基硅烷上的硅氢断裂并对液晶单体上的不饱和碳进行反应，甲基二甲氧基硅烷之间相互聚合，在改性防护膜改性表面上沉积，制得玻璃用隔热防爆薄膜，使用时，温度低时具有良好的透光性，可使温度高会使隔热防爆薄膜中的液晶聚合物分子链逐渐排列规整，在某一温度下达到结晶的条件，部分开始结晶，而液晶聚合物中晶区与非晶区的折光率显然不同，光线通过结晶的液晶聚合物时，在晶区界面上必然发生反射与折射，不能直接通过，所以两相并存时，聚合物不透明，从而达到了使材料通过温度的变化调节光的透过率，进而通过光的变化进行调节内部温度，使材料具有温控调光隔热的作用。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的玻璃用隔热防爆薄膜的各指标测试方法如下：
28.防护性能：将各实施例所得的玻璃用隔热防爆薄膜与对比例材料取相同大小形状，与相同型号的玻璃进行贴合后，在相同条件下对表面施加相同的作用力，测量并记录彻底断裂时的断裂压力。
29.温控调光隔热效果：将各实施例所得的玻璃用隔热防爆薄膜与对比例材料取相同大小形状，在相同条件下测量10℃，50℃的透光率。
30.实施例1
31.一种玻璃用隔热防爆薄膜，按重量份数计，主要包括：15份改性防护膜，5份甲基二甲氧基硅烷和10份液晶单体。
32.一种玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法，所述玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法主要包括以下制备步骤：
33.(1)一次聚合沉积：将纳米二氧化钛和质量分数50％的氢氧化钾按质量比1：6混合均匀，置于以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，在180℃，1500r/min搅拌反应5h，冷却至室温
后过滤并用纯水洗涤3次，在100℃干燥3h后，再在氮气氛围中，600℃静置6h，制得钛酸钾晶须，将钛酸钾晶须、丙烯酸和纯水按质量比1：1：8混合均匀，在50℃，800r/min搅拌反应50min，过滤并用无水乙醇洗涤3次，在60℃干燥6h后，制得改性钛酸钾晶须，将改性钛酸钾晶须、丙烯酸甲酯和乙醚按质量比1：3：15混合均匀，再加入改性钛酸钾晶须质量0.03倍的四氯化钛和改性钛酸钾晶须质量0.03倍的三乙基铝，置于以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，在120℃，30khz超声反应6h后过滤，用无水乙醇洗涤3次，在-10℃温度，5pa压力下干燥6h，制得防护膜；
34.(2)表面支化改性：将防护膜固定玻璃板上，置于防护膜质量10倍的质量分数3％的氢氧化钠溶液中，在80℃静置50min，取出后用纯水和无水乙醇各洗涤3次，在-10℃，1pa的压力下干燥8h，将质量份数20％的氨水、无水乙醇和纯水按1：2：1混合均匀配制成氨水乙醇溶液，将水解后的防护膜水解面朝上置于防护膜质量4倍的氨水乙醇溶液中，再加入防护膜质量0.03倍的5-三甲氧基硅基-1,3苯二吩，在20℃，30khz超声反应80min后取出，依次用纯水和无水乙醇各浸洗3次，在-10℃，5pa的压力下干燥8h，制得预改性防护膜；再将预改性防护膜的预改性面朝上置于预改性防护膜质量4倍由5-三羟甲基硅基-1,3苯二酯和四氢呋喃按质量比1：10混合均配制成的芳香苯溶液中，在0℃加入预改性防护膜质量0.003倍的三苯基膦和预改性防护膜质量0.003倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在10℃，30khz超声反应100min，取出后用质量分数8％的氢氧化钠溶液冲洗15min，用纯水浸洗3次，再置于预改性防护膜质量4倍由二羟甲基二甲氧基硅烷和四氢呋喃按质量比1：10混合均配制成的有机硅溶液中，在0℃加入预改性防护膜质量0.003倍的三苯基膦和预改性防护膜质量0.003倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在10℃，30khz超声反应80min，用纯水浸洗3次，在60℃干燥6h，制得改性防护膜；
35.(3)二次聚合沉积：将甲基二甲氧基硅烷、液晶单体和丁醚按质量比1：2：10混合均匀，再加入甲基二甲氧基硅烷质量0.003倍的氯铂酸，在60℃，500r/min搅拌反应6h，过滤并用无水乙醇洗涤3次，再置于甲基二甲氧基硅烷质量15倍的质量分数10％的氨水中并在底部改性面朝上放置甲基二甲氧基硅烷质量3倍的改性防护膜，在50℃，30khz超声反应60min，取出反应后的改性防护膜，用无水乙醇洗涤3次，在-10℃，5pa的压力下干燥8h，制得玻璃用隔热防爆薄膜。
36.实施例2
37.一种玻璃用隔热防爆薄膜，按重量份数计，主要包括：24份改性防护膜，6份甲基二甲氧基硅烷和15份液晶单体。
38.一种玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法，所述玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法主要包括以下制备步骤：
39.(1)一次聚合沉积：将纳米二氧化钛和质量分数55％的氢氧化钾按质量比1：7混合均匀，置于以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，在190℃，1800r/min搅拌反应4.5h，冷却至室温后过滤并用纯水洗涤4次，在110℃干燥2.5h后，再在氮气氛围中，550℃静置7h，制得钛酸钾晶须，将钛酸钾晶须、丙烯酸和纯水按质量比1：1：9混合均匀，在55℃，900r/min搅拌反应55min，过滤并用无水乙醇洗涤4次，在70℃干燥5h后，制得改性钛酸钾晶须，将改性钛酸钾晶须、丙烯酸甲酯和乙醚按质量比1：3：18混合均匀，再加入改性钛酸钾晶须质量0.04倍的四氯化钛和改性钛酸钾晶须质量0.04倍的三乙基铝，置于以聚四氟乙烯为衬底的反应釜
中，在130℃，35khz超声反应7h后过滤，用无水乙醇洗涤4次，在-8℃温度，8pa压力下干燥7h，制得防护膜；
40.(2)表面支化改性：将防护膜固定玻璃板上，置于防护膜质量12倍的质量分数4％的氢氧化钠溶液中，在85℃静置45min，取出后用纯水和无水乙醇各洗涤4次，在-5℃，5pa的压力下干燥7h，将质量份数22％的氨水、无水乙醇和纯水按1：2：1.5混合均匀配制成氨水乙醇溶液，将水解后的防护膜水解面朝上置于防护膜质量5倍的氨水乙醇溶液中，再加入防护膜质量0.04倍的5-三甲氧基硅基-1,3苯二吩，在25℃，35khz超声反应70min后取出，依次用纯水和无水乙醇各浸洗4次，在-5℃，8pa的压力下干燥7h，制得预改性防护膜；再将预改性防护膜的预改性面朝上置于预改性防护膜质量5倍由5-三羟甲基硅基-1,3苯二酯和四氢呋喃按质量比1：12混合均配制成的芳香苯溶液中，在3℃加入预改性防护膜质量0.004倍的三苯基膦和预改性防护膜质量0.004倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在20℃，35khz超声反应85min，取出后用质量分数9％的氢氧化钠溶液冲洗12min，用纯水浸洗4次，再置于预改性防护膜质量5倍由二羟甲基二甲氧基硅烷和四氢呋喃按质量比1：12混合均配制成的有机硅溶液中，在3℃加入预改性防护膜质量0.004倍的三苯基膦和预改性防护膜质量0.004倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在20℃，35khz超声反应90min，用纯水浸洗4次，在65℃干燥5h，制得改性防护膜；
41.(3)二次聚合沉积：将甲基二甲氧基硅烷、液晶单体和丁醚按质量比1：2.5：12混合均匀，再加入甲基二甲氧基硅烷质量0.004倍的氯铂酸，在65℃，600r/min搅拌反应5h，过滤并用无水乙醇洗涤4次，再置于甲基二甲氧基硅烷质量18倍的质量分数12％的氨水中并在底部改性面朝上放置甲基二甲氧基硅烷质量4倍的改性防护膜，在55℃，35khz超声反应55min，取出反应后的改性防护膜，用无水乙醇洗涤4次，在-5℃，8pa的压力下干燥7h，制得玻璃用隔热防爆薄膜。
42.实施例3
43.一种玻璃用隔热防爆薄膜，按重量份数计，主要包括：35份改性防护膜，7份甲基二甲氧基硅烷和21份液晶单体。
44.一种玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法，所述玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法主要包括以下制备步骤：
45.(1)一次聚合沉积：将纳米二氧化钛和质量分数60％的氢氧化钾按质量比1：8混合均匀，置于以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，在200℃，2000r/min搅拌反应4h，冷却至室温后过滤并用纯水洗涤5次，在120℃干燥2h后，再在氮气氛围中，600℃静置6h，制得钛酸钾晶须，将钛酸钾晶须、丙烯酸和纯水按质量比1：2：10混合均匀，在60℃，1000r/min搅拌反应50min，过滤并用无水乙醇洗涤5次，在80℃干燥4h后，制得改性钛酸钾晶须，将改性钛酸钾晶须、丙烯酸甲酯和乙醚按质量比1：4：20混合均匀，再加入改性钛酸钾晶须质量0.05倍的四氯化钛和改性钛酸钾晶须质量0.05倍的三乙基铝，置于以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，在150℃，40khz超声反应6h后过滤，用无水乙醇洗涤5次，在-5℃温度，10pa压力下干燥6h，制得防护膜；
46.(2)表面支化改性：将防护膜固定玻璃板上，置于防护膜质量15倍的质量分数3％的氢氧化钠溶液中，在90℃静置40min，取出后用纯水和无水乙醇各洗涤5次，在-10℃，10pa的压力下干燥6h，将质量份数25％的氨水、无水乙醇和纯水按1：3：2混合均匀配制成氨水乙
醇溶液，将水解后的防护膜水解面朝上置于防护膜质量4倍的氨水乙醇溶液中，再加入防护膜质量0.03倍的5-三甲氧基硅基-1,3苯二吩，在30℃，40khz超声反应80min后取出，依次用纯水和无水乙醇各浸洗5次，在-1℃，10pa的压力下干燥6h，制得预改性防护膜；再将预改性防护膜的预改性面朝上置于预改性防护膜质量6倍由5-三羟甲基硅基-1,3苯二酯和四氢呋喃按质量比1：15混合均配制成的芳香苯溶液中，在5℃加入预改性防护膜质量0.005倍的三苯基膦和预改性防护膜质量0.005倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在30℃，40khz超声反应70min，取出后用质量分数10％的氢氧化钠溶液冲洗15min，用纯水浸洗3次，再置于预改性防护膜质量6倍由二羟甲基二甲氧基硅烷和四氢呋喃按质量比1：15混合均配制成的有机硅溶液中，在5℃加入预改性防护膜质量0.005倍的三苯基膦和预改性防护膜质量0.005倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在30℃，40khz超声反应80min，用纯水浸洗5次，在70℃干燥4h，制得改性防护膜；
47.(3)二次聚合沉积：将甲基二甲氧基硅烷、液晶单体和丁醚按质量比1：3：15混合均匀，再加入甲基二甲氧基硅烷质量0.005倍的氯铂酸，在70℃，800r/min搅拌反应4～6h，过滤并用无水乙醇洗涤3次，再置于甲基二甲氧基硅烷质量20倍的质量分数10％的氨水中并在底部改性面朝上放置甲基二甲氧基硅烷质量5倍的改性防护膜，在60℃，40khz超声反应50min，取出反应后的改性防护膜，用无水乙醇洗涤5次，在-1℃，10pa的压力下干燥6h，制得玻璃用隔热防爆薄膜。
48.对比例1
49.对比例1的组成同实施例2。该玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：一次聚合沉积：将纳米二氧化钛和质量分数55％的氢氧化钾按质量比1：7混合均匀，置于以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，在190℃，1800r/min搅拌反应4.5h，冷却至室温后过滤并用纯水洗涤4次，在110℃干燥2.5h后，再在氮气氛围中，550℃静置7h，制得钛酸钾晶须，将钛酸钾晶须、丙烯酸甲酯和乙醚按质量比1：3：18混合均匀，再加入钛酸钾晶须质量0.04倍的四氯化钛和钛酸钾晶须质量0.04倍的三乙基铝，置于以聚四氟乙烯为衬底的反应釜中，在130℃，35khz超声反应7h后过滤，用无水乙醇洗涤4次，在-8℃温度，8pa压力下干燥7h，制得防护膜。其余步骤同时实施例2。
50.对比例2
51.对比例2的组成同实施例2。该玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法与实施例2的区别在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：水解：将防护膜固定玻璃板上，置于防护膜质量12倍的质量分数4％的氢氧化钠溶液中，在85℃静置45min，取出后用纯水和无水乙醇各洗涤4次，在-5℃，5pa的压力下干燥7h，制得改性防护膜。其余步骤同时实施例2。
52.对比例3
53.对比例3在实施例2组成成分上不包括“甲基二甲氧基硅”。该玻璃用隔热防爆薄膜的制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(2)的不同，将步骤(2)修改为：涂布：液晶单体和无水乙醇按质量比2.5：3混合均匀，以0.3～0.4g/cm2的量涂布在改性防护膜的改性表面，在-5℃，8pa的压力下干燥7h，制得玻璃用隔热防爆薄膜。其余步骤同时实施例2。
54.效果例
55.下表1给出了采用本发明实施例1～3与对比例1～3的玻璃用隔热防爆薄膜的防护性能和温控调光隔热效果的性能分析结果。
56.表1
[0057][0058]
从表1中实施例1、2、3和对比列1的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例1的断裂压力高，说明了用丙烯酸对钛酸钾晶须进行改性，改性钛酸钾晶须上的丙烯酸参与丙烯酸甲酯的共聚，形成交联中心，提高改性钛酸钾晶须对整体的受力连接，提高了玻璃用隔热防爆薄膜的防护性能；实施例1、2、3对比对比例2的断裂压力高，10℃透光率和50℃透光率低，说明了芳香硅在暴露的改性钛酸钾晶须上进行生长成形成芳香硅树枝，受到压力时芳香硅树枝可以作为支撑点，对主体进行回弹，从而起到受力防护的作用，边端的硅羟基对玻璃具有很好的黏附作用，从而提高了玻璃用隔热防爆薄膜的防护性能，并且树枝边端的硅羟基亲水，树枝主干亲油，可以使后续液晶聚合物不易在芳香硅树枝上堆积，并滑落到芳香硅树枝周围，可对液晶聚合物进行阻拦和保护，防止流失，从而提高了玻璃用隔热防爆薄膜的温控调光隔热效果；从实施例1、2、3对比对比例3实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例3的10℃透光率高，50℃透光率低，说明了液晶聚合物相较于液晶单体而言，调光区间和人体适应范围更加匹配，并且高温时也不易发生化学反应也不易流失导致调光效果降低，从而提高了玻璃用隔热防爆薄膜的温控调光隔热效果。
[0059]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。