一种通用型指纹模组跌落滚筒测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及测试治具技术领域，具体而言，涉及一种通用型指纹模组跌落滚筒测试治具。


背景技术：

2.在物联网蓬勃发展、“万物互联”深入我们日常生活方方面面的今天，人机交互越发显得重要。生物识别作为人机交互中的重要一环，其安全性、经济性和便利性是衡量一种生物识别技术的重要依据。作为生物识别领域中，使用最为广泛的指纹识别，以不超过百分之三的拒真率、低于五万分之一的认假率，在安全性方面足以满足身份认证、小额转账支付等日常需求。同时，其低廉的成本、高集成度小体积、良好的终端用户体验等特点，在经济型和便利性方面也远超其他识别方案。
3.在目前的指纹识别方案中，对各类可靠性需求已经有了明确的规范，以适应实际使用过程中多种情况下使用，确保其稳定性，所以在项目开发阶段，需要对单体状态下的模组进行可靠性验证。现阶段，我们采用跌落滚筒试验法，具体是通过制作一个与产品形状匹配的治具，将产品固定在该治具中，然后将治具装入滚筒中进行跌落试验，多次跌落后再将产品拿出来进行性能测试，但由于不同规格产品的形状均是不同的，按照一种产品一种治具的方式，显然成本太高，不符合生产需求。因此，设计一款通用绝大多数产品的治具就显得尤为重要了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种通用型指纹模组跌落滚筒测试治具，通过改进治具的结构来实现目前侧边指纹治具的通用性，同时实现一个治具搭配多个指纹模组进行试验的方式，节约成本，提高效率。
5.本实用新型提供一种通用型指纹模组跌落滚筒测试治具，包括底座和盖板，所述底座呈矩形结构，所述盖板可拆卸地盖合在所述底座上，所述底座的上表面开设有用于放置产品的容置凹槽，所述容置凹槽的一侧排列设有多个卡扣部；所述卡扣部包括与所述底座一体连接的底板，所述底板的中部开设有一长条形凹槽，所述长条形凹槽靠近所述底座内部一端开设有一缺口，所述长条形凹槽内朝向所述底座深度方向开设有一进深凹槽。
6.相较于现有技术，本实用新型针对多款产品的形态结构进行总结，通过在治具表面开设不同形状和不同深度的凹槽来实现不同产品均能适用于一款治具，具体在使用时，一个产品对应一个卡扣部，先将产品置于容置凹槽中，再将产品通过卡扣部定位，一个治具中一次可以放置多个产品，放好后，将盖板盖合固定在底座上，就可将治具放到滚筒中实现跌落试验，非常便捷。本实用新型通过改进治具的结构来实现目前侧边指纹治具的通用性，同时实现一个治具搭配多个指纹模组进行试验的方式，节约成本，提高效率。
7.进一步的，所述进深凹槽的深度大于所述缺口的深度，所述缺口的深度大于所述长条形凹槽的深度。根据不同类型产品的外形而设计的凹槽深度，实现一款治具适用多种
产品，达到节约成本的作用。
8.进一步的，所述长条形凹槽的深度等于所述容置凹槽的深度。同理，根据产品外形而设计的凹槽深度，为了配合产品外形。
9.进一步的，所述底板的上表面与所述底座的上表面平齐，使得盖板平整地盖合在底座上。
10.进一步的，所述底座的四个角上设有固定孔，所述盖板的四个角上设有通孔，所述盖板通过螺栓连接在所述底座上。通过螺栓固定的连接方式，简单便捷地实现底座与盖板之间的可拆卸连接。
11.进一步的，所述卡扣部的数量为5个，所述卡扣部均匀间隔分布在所述容置凹槽的一侧。根据实际测试需要，一款治具一次可以同时做5个产品的试验，大大提高了工作效率。
12.进一步的，所述底座和盖板采用铝合金材料制成，是为了模拟整机组装的环境，提高试验的可靠性。
13.进一步的，所述底座和盖板的外表面做了阳极氧化处理，延长治具的使用寿命，便于多次回收利用。
附图说明
14.图1为本实用新型中的底座的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的底座的结构俯视图；
16.图3为本实用新型中的盖板的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、盖板；2、底座；2.1、容置凹槽；3、卡扣部；3.1、底板；3.2、长条形凹槽；3.3、缺口；3.4、进深凹槽；4、固定孔；5、通孔；6、产品。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型示出了一种通用型指纹模组跌落滚筒测试治具，包括底座2和盖板1，底座2呈矩形结构，盖板1可拆卸地盖合在底座2上，底座2的上表面开设有用于放置产品6的容置凹槽2.1，容置凹槽2.1的一侧排列设有多个卡扣部3；卡扣部3包括与底座2一体连接的底板3.1，底板3.1的中部开设有一长条形凹槽3.2，长条形凹槽3.2靠近底座2内部一端开设有一缺口3.3，长条形凹槽3.2内朝向底座2深度方向开设有一进深凹槽3.4。
21.本实用新型针对多款产品的形态结构进行总结，通过在治具表面开设不同形状和不同深度的凹槽来实现不同产品均能适用于一款治具，具体在使用时，一个产品对应一个卡扣部3，先将产品置于容置凹槽2.1中，再将产品通过卡扣部3定位，一个治具中一次可以放置多个产品，放好后，将盖板1盖合固定在底座2上，就可将治具放到滚筒中实现跌落试验，非常便捷。本实用新型通过改进治具的结构来实现目前侧边指纹治具的通用性，同时实
现一个治具搭配多个指纹模组进行试验的方式，节约成本，提高效率。
22.进深凹槽3.4的深度大于缺口3.3的深度，缺口3.3的深度大于长条形凹槽3.2的深度。根据不同类型产品的外形而设计的凹槽深度，实现一款治具适用多种产品，达到节约成本的作用。
23.长条形凹槽3.2的深度等于容置凹槽2.1的深度。同理，根据产品外形而设计的凹槽深度，为了配合产品外形。
24.底板3.1的上表面与底座2的上表面平齐，使得盖板1平整地盖合在底座2上。
25.底座2的四个角上设有固定孔4，盖板1的四个角上设有通孔5，盖板1通过螺栓连接在底座2上。通过螺栓固定的连接方式，简单便捷地实现底座2与盖板1之间的可拆卸连接。
26.卡扣部3的数量为5个，卡扣部3均匀间隔分布在容置凹槽2.1的一侧。根据实际测试需要，一款治具一次可以同时做5个产品的试验，大大提高了工作效率。
27.还有，底座2和盖板1采用铝合金材料制成，是为了模拟整机组装的环境，提高试验的可靠性。
28.另外，底座2和盖板1的外表面做了阳极氧化处理，延长治具的使用寿命，便于多次回收利用。底板3.1和盖板1的四个角均做了倒角设计，防止误伤工作人员，安全性高。
29.作为本实用新型的一种实施例，该治具适用于固定目前通用的14.3mm*2.4mmic切割规格侧边指纹模组，容置凹槽2.1的深度为1.4mm，长条形凹槽3.2的深度为1.4mm，进深凹槽3.4的深度为3.4mm，缺口3.3的深度为1.5mm。由于目前市面上95％的侧边指纹样品是14.3mm*2.4mmic切割，可以根据这个规格设计上下面扣合的铝制板模仿整机组装的环境，对侧边指纹进行滚筒跌落可靠性验证。根据具体项目的侧边指纹的钢片大小，我们进行3.4mm深度的最大镂空，同时兼容市面上所有的是否带钢片补强和是否带dome片的模组。根据fpc的外形变化，我们对fpc区域进行1.4mm深度(钢片到btb最高点为1.1mm)的大面积留白镂空,最大面积保证兼容目前市面所有的模组。因此，本实用新型能实现一拖五的可靠性试验，效率高，节约成本，能进行不同项目产品之间的多次回收利用，缩短原先治具需要一个个制作的制作周期。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。