变频器的制作方法

1.本技术属于变频器技术领域，更具体地说，是涉及一种变频器。


背景技术：

2.业界变频器类产品多安装在控制柜内进行使用，而由于控制柜内的变频器类产品的左右两侧通常可能被放置的其他设备或器件遮挡，所以在设计变频器类产品的盖板时，多为正面盖板可拆装，即在维修或维护变频器类产品时，操作员须站在盖板的正前方对正面盖板进行拆装。目前，变频器类产品正面盖板结构主要分两类：
3.第一类：如图1所示，正面盖板300全部使用螺钉400固定，使用时将正面盖板扣于变频器本体200，再使用螺钉400拧紧固定。该类型结构应用最为广泛，因为制造及装配均简单，成本较低。
4.第二类：如图2所示，第一种的改进版，结构相似，将正面盖板300左右两侧中的一侧由螺钉400固定改为转轴500固定，减少拆装时的螺钉400数量，同时不用取下正面盖板300，但是正面盖板300翻转时占用空间较大。
5.但上述正面盖板结构具有以下缺陷：
6.第一类：因操作员站在盖板的正前方对正面盖板300进行拆装，所以正面盖板300的正前方需有足够的活动空间；由于全靠螺钉400固定，需要在产品的长边方向均设计螺钉400固定，使用螺钉400数量相对较多，安装和拆卸螺钉400的耗时较长。
7.第二类：将正面盖板300的一侧用铰链500或转轴500固定，使正面盖板300可转动打开，虽然取消了一侧的螺钉400固定，便利性有所提升，但是正面盖板300翻转时占用空间较大，且翻转到位后还需设计锁止结构，以及防止正面盖板300由于重力或其他原因自动闭合。
8.结合控制柜内安装的场景，如盖板刚好在变频器类产品正面，正对控制柜的柜门，则上述两类方式均能很好应对，如果变频器类产品的侧面需要设计盖板时，就要求变频器类产品的侧面预留出较大的操作空间，则上述两类方式不能很好的适应侧面盖板安装的场景。


技术实现要素：

9.本技术实施例的目的在于提供一种变频器，旨在解决现有技术中的变频器类产品的侧面操作空间有限，其侧盖板拆装不便的技术问题。
10.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种变频器，变频器包括：变频器本体，变频器本体具有正面，以及位于正面两侧的侧面，其中，在变频器本体安装于控制柜内部的情况下，变频器的正面朝向控制柜的柜门；侧盖板，侧盖板沿朝向正面的方向可移动地安装于变频器本体的侧面，在侧盖板向正面移动至预定位置的情况下，侧盖板能够从变频器本体上取下。
11.可选地，侧盖板包括第一安装组件，变频器本体包括第二安装组件；第一安装组件
和第二安装组件之间滑动连接，以使侧盖板能够沿朝向变频器本体正面的方向滑动。
12.可选地，第一安装组件包括导轨，导轨上形成有滑槽；第二安装组件包括滑动结构，滑动结构沿朝向变频器本体的正面的方向延伸，滑动结构滑动连接于滑槽内。
13.可选地，滑槽在导轨的端部形成进口端，进口端设有第一导向结构，第一导向结构用于导向滑动结构，以使滑动结构滑入滑槽内。
14.可选地，第一导向结构包括相对设置的第一导向斜面及第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面沿朝向变频器本体背面的方向逐渐彼此远离，形成喇叭状开口。
15.可选地，滑动结构的端部设置有第二导向结构，第二导向结构用于导向滑动结构的端部进入滑槽。
16.可选地，第二导向结构为设置在滑动结构的端部的倒角。
17.可选地，导轨与滑动结构的数量均为多个，多个导轨与多个滑动结构一一对应地设置。
18.可选地，变频器还包括限位凸部，限位凸部设置于变频器本体上，侧盖板设置有开口槽，开口槽的开口朝向限位凸部的方向，侧盖板在初始位置时，限位凸部卡入开口槽内。
19.可选地，变频器还包括螺钉，变频器本体的正面设置有第一连接孔，侧盖板的正面设置有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过螺钉连接。
20.本技术提供的一种变频器的有益效果在于：与现有技术相比，通过将变频器的侧盖板可移动安装于变频器本体的侧面，使侧盖板从变频器本体的正面取下，巧妙利用变频器本体正面的空间抽出侧盖板，而在控制柜内变频器本体的侧面则无需预留较大空间，提升控制柜内的利用率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为现有技术中的一种变频器正面盖板的结构示意图；
23.图2为现有技术中的另一种变频器正面盖板的结构示意图(铰链或转轴式盖板)；
24.图3为本技术实施例提供的装有变频器的控制柜的正面示意图；
25.图4为本技术实施例提供的变频器本体与侧盖板的连接示意图；
26.图5a为本技术实施例提供的导轨与滑动结构连接的结构示意图；
27.图5b为图5a中a处的放大图；
28.图6a为本技术实施例提供的导轨的结构示意图；
29.图6b为图6a中b处的放大图；
30.图7为本技术实施例提供的滑动结构安装于变频器本体上的结构示意图；
31.图8a为本技术实施例提供的滑动结构的轴侧视图；
32.图8b为图8a中c处放大图；
33.图9a为本技术实施例提供的限位凸部的俯视图；
34.图9b为图9a中d处的放大图：d1为限位凸部位于卡口内；d2为限位凸部与卡口分
离；
35.图10a为本技术实施例提供的限位凸部轴侧视图；
36.图10b为图10a中e处放大图；
37.图11为本技术实施例提供的螺钉装配示意图。
38.上述附图所涉及的标号明细如下：
39.200、变频器本体；
40.300、正面盖板；
41.400、螺钉；
42.500、转轴；
43.10、变频器本体；
44.11、侧盖板；
45.12、导轨；
46.121、滑槽；
47.122、第一导向结构；
48.13、滑动结构；
49.131、第二导向结构；
50.14、限位凸部；
51.15、螺钉；
52.16、控制柜。
具体实施方式
53.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
54.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
55.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.正如背景技术中所记载的，目前，变频器类产品安装于控制柜，由于变频器类产品正面面向控制柜的柜门，且其两侧可能会被其他器件遮挡，因此，变频器类产品多设计为正
面盖板可拆装，当变频器类产品的侧面需要设计盖板时，就需要在控制柜内给变频器类产品的侧面预留出较大的操作空间，则上述正面盖板可拆装的方式不能很好适应。
58.参见图3至图4所示，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种变频器，变频器包括：变频器本体10，变频器本体10具有正面，以及位于正面两侧的侧面，其中，在变频器本体10安装于控制柜16内部的情况下，变频器的正面朝向控制柜16的柜门；侧盖板11，侧盖板11沿朝向正面的方向可移动地安装于变频器本体10的侧面，在侧盖板11向正面移动至预定位置的情况下，侧盖板11能够从变频器本体10取下。
59.参见图3所示，本实施例中变频器安装于控制柜16内，变频器本体10的正面面向控制柜16的柜门，变频器本体10具有两个侧面，在变频器本体10的其中一个侧面从上至下设置有三个侧盖板11，侧盖板11的正面面向控制柜16的柜门。侧盖板11设置在变频器本体10的哪一个侧面，以及侧盖板11的数量可根据实际情况进行设定。
60.参见图4所示，与现有技术相比，本实施例中的侧盖板11与变频器本体10可拆卸连接，在需要将侧盖板11从变频器本体10取下时，沿朝向变频器本体10的正面的方向拉动侧盖板11，使侧盖板11移动至预定位置从而将侧盖板11取下，其中，预定位置是指侧盖板11的末端位于变频器本体10的前端。将侧盖板11从变频器本体10的正面抽出，巧妙利用变频器的正面空间，而在控制柜16内无需为变频器的侧面预留空间，进而提升了控制柜16内部空间的利用率。
61.参见图5a至图8b所示，本实施例中的侧盖板11包括第一安装组件，变频器本体10包括第二安装组件；第一安装组件和第二安装组件之间滑动连接，以使侧盖板11能够沿朝向变频器本体10正面的方向滑动。通过滑动连接的第一安装组件和第二安装组件实现了滑动功能。
62.参见图6a至图7所示，本实施例中的第一安装组件包括导轨12，导轨12上形成有滑槽121；第二安装组件包括滑动结构13，滑动结构13沿朝向变频器本体10的正面的方向延伸，滑动结构13滑动连接于滑槽121内。具体地，侧盖板11与变频器本体10的侧面相对的一侧为侧盖板11的内侧，在侧盖板11的内侧设置有导轨12，导轨12包括两条平行且间隔设置的直线轨道，两条直线轨道沿朝向变频器本体10的正面的方向延伸，在两条直线轨道之间形成滑槽121，滑槽121的开口朝向地面方向；滑动结构13为直线滑轨，直线滑轨固定于变频器本体10的侧面。将直线滑轨置于滑槽121内，使滑槽121位于直线滑轨上方，滑槽121沿直线滑轨的延伸方向可移动。本实施例中由于直线滑轨固定于变频器本体10上，滑槽121位于直线滑轨的上方，直线滑轨负责承载侧盖板11的重量，在安装过程中侧盖板11不会因重力掉落。
63.参见图6a至图6b所示，本实施例中的滑槽121在导轨12的端部形成进口端，进口端设有第一导向结构122，第一导向结构122用于导向滑动结构13，以使滑动结构13滑入滑槽121内。具体地，滑槽121的进口端设置于远离变频器本体10的正面的一端，在滑槽121的进口端设置第一导向结构122，在安装侧盖板11时，使滑动结构13通过第一导向结构122滑入滑槽121内，无需将滑槽121的进口端与滑动结构13的进入端对准，其中滑动结构13的进入端靠近变频器本体10的正面。
64.参见图6a至图6b所示，本实施例中的第一导向结构122包括相对设置的第一导向斜面及第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面沿朝向变频器本体10背面的方向逐渐
彼此远离，形成喇叭状开口。具体地，本实施例中变频器本体10背面与变频器本体10正面相对设置，由于第一导向结构122呈喇叭状开口，从而扩大了滑槽121进口端的进入范围，使得滑动结构13可以从喇叭状开口轻松进入到滑槽121内。
65.参见图8a至图8b所示，本实施例中的滑动结构13的端部设置有第二导向结构131，第二导向结构131用于导向滑动结构13的端部进入滑槽121。本实施例中的第二导向结构131设置在滑动结构13靠近变频器本体10正面的一端，通过第二导向结构131使滑动结构13顺利进入滑槽121中。
66.参见图8a至图8b所示，本实施例中的第二导向结构131为设置在滑动结构13的端部的倒角。本实施例中的滑动结构13为直线滑轨，在直线滑轨靠近变频器本体10正面的一端的端部设置倒角，以便直线滑轨能顺利的滑入滑槽121中，使得安装更快速；同时，由于直线滑轨的端部为倒角，还可以避免直线滑轨的端部与滑槽121磕碰，影响安装效果。
67.本实施例中的导轨12与滑动结构13的数量均为多个，多个导轨12与多个滑动结构13一一对应地设置。具体地，在变频器本体10上设置多个滑动结构13，多个滑动结构13从上至下依次排列，在侧盖板11设置多个导轨12与多个滑动结构13一一对应，由于有多个滑动结构13负责承载侧盖板11，使得侧盖板11与变频器本体10的连接更牢固且不易掉落。
68.参见图9a至图10b所示，本实施例中的变频器还包括限位凸部14，限位凸部14设置于变频器本体10上，侧盖板11设置有开口槽，开口槽的开口朝向限位凸部14的方向，侧盖板11在初始位置时，限位凸部14卡入开口槽内。具体地，本实施例中初始位置为侧盖板11安装于变频器本体10，侧盖板11的后端与变频器本体10的后端固定连接。限位凸部14设置在变频器本体10的底部且远离变频器本体10正面的一端，在侧盖板11的底部设置有一个与限位凸部14对应的开口槽，在安装侧盖板11时，侧盖板11向变频器本体10的背面方向移动，使限位凸部14从开口进入到开口槽内，开口槽内设有卡位，当限位凸部14卡入卡位时，侧盖板11的后端与变频器本体10的后端固定连接；对侧盖板11进行拆卸时，侧盖板11向变频器本体10的正面移动，使限位凸部14从卡位中脱离，并使开口槽逐渐远离限位凸部14。
69.可选地，本实施例中限位凸部14为限位销钉。
70.参见图11所示，本实施例中的变频器还包括螺钉15，变频器本体10的正面设置有第一连接孔，侧盖板11的正面设置有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过螺钉15连接。其中，第一连接孔为通孔，第二连接孔为螺纹孔；或者，第一连接孔和第二连接孔均为螺纹孔。通过螺钉15对侧盖板的正面和变频器本体10的正面进行固定，连接稳定可靠同时还能够保证在变频器的使用过程中侧盖板11不易松动。
71.综上，实施本实施例提供的一种变频器，至少具有以下有益技术效果：
72.(1)将侧盖板11的拆装方向和螺钉15的固定方向设计在变频器本体10的正面，从而使侧盖板11从变频器本体10的正面抽出，巧妙利用变频器的正面空间，而在控制柜16内无需为变频器的侧面预留操作空间，进而提升了控制柜16内部空间的利用率；
73.(2)滑动结构13位于滑槽121的下方，滑动结构13负责承载侧盖板11的重量，在安装过程中侧盖板11不会因重力掉落，安装方便，且操作更安全；
74.(4)通过将滑槽121的进口端的第一导向结构设置为喇叭状的开口，扩大了滑槽121进口端的进入范围，使得滑动结构13可以从喇叭状开口轻松进入到滑槽121内，更方便安装；
75.(5)通过将滑动结构13的端部的第二导向结构131设置倒角，使直线滑轨能顺利的滑入滑槽121中，达到快速安装；同时，由于直线滑轨的端部为倒角，还可以避免直线滑轨的端部与滑槽121磕碰，影响安装效果；
76.(6)限位凸部14负责固定侧盖板后端，解决侧盖板11后端无操作空间导致的无法使用螺钉固定的问题，同时也可以节省螺钉数量，减少工时；
77.(7)螺钉15负责固定侧盖板11的前端，稳定可靠，保证变频器在使用过程中侧盖板11不会松动。
78.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。