一种桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置的制作方法

1.本实用新型属于桩基性能检测装置技术领域，具体涉及一种桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置。


背景技术：

2.桩是将建筑物的荷载传递给土基的传力构件，其具有一定的刚度和抗弯能力，是土木工程应用中十分广泛的一种基础形式。在桩基施工过程中，为了确保桩基工程的质量，对单桩的承载能力进行检测是必不可少的一个步骤。单桩的承载力是指单桩在荷载作用下，地基土和桩本身的强度和稳定性均能得到保证，变形也在容许范围内，以保证结构物的正常使用所能承受的最大荷载。一般情况下，桩受到轴向力、横轴向力及弯矩作用，因此须分别研究和确定单桩的轴向承载力和横轴向承载力。
3.目前，一般通过单桩竖向抗拔静载试验测定单桩的轴向极限承载力，单桩竖向抗拔静载试验采用锚固法：由主梁、提供支座反力的锚桩和与试桩连接加载装置构成加载反力系统。试桩与加载装置的连接主要有以下两种方法：1)填芯法：在试桩的管道孔中浇筑微膨胀混凝土，并在混凝土中插入若干根钢筋，待混凝土凝固并养护达到设计强度后，用焊接方法将钢筋与钢拉杆连接在一起，并通过钢拉杆与放置在千斤顶上的加载装置(承压钢块钢箱或钢梁)连接；2)直接将若干钢拉杆与桩顶法兰盘用焊接的方法连接在一起，然后通过钢拉杆与放置在千斤顶上的加载装置(承压钢块、钢箱或钢梁)连接。
4.上述两种方法均存在一定的缺陷，方法一中必须浇筑混凝土、需要较长的养护时间，试验周期长，且混凝土芯与试桩内壁的摩擦力无法准确预测，不能确保试验结果的准确性，最后，试验完成后，桩头无法复原，影响后续使用；方法二中钢拉杆与法兰盘为单点焊接，焊接质量难以保证，且操作较为复杂。试验过程中若出现单根杆件破坏，其余杆件均会接连断裂，无法确保试验安全可靠的进行。无论是方法一还是方法二，均存在现场作业量大，操作流程繁琐，材料设备重复率低，损耗极大，检测效率低等问题。
5.为解决现有方法的不足，需要研发一种安装简便、安全可靠、可重复利用的加载连接装置，以提高试验效率。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置，该装置便于现场快速组装，操作简单，便捷实用，安全可靠，可以有效提高试验效率。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.一种桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置，包括主梁套筒、传力筒和桩头固定筒，所述主梁套筒的中部沿轴向开设有容许试验梁穿过的通孔；所述传力筒一端固设在所述主梁套筒的侧壁，其另一端与所述桩头固定筒一端可拆卸连接；所述桩头固定筒另一端用于与试桩桩头固接以进行轴向抗拔静载试验。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型提供的桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置，结构简单，安装简便，可以在现场快速组装，减少现场焊接作业，并且连接装置可以重复使用，安全可靠，可以有效降低试验成本，提高检测效率。
11.进一步地，所述传力筒和桩头固定筒的侧壁上开设有相对应的插销孔，所述传力筒与所述桩头固定筒通过插销可拆卸连接。
12.进一步地，所述传力筒和桩头固定筒分别开设有四个插销孔，所述四个插销孔等距分布，且相邻两个插销孔之间的竖向中心距离不小于所述插销孔的直径。
13.进一步地，所述传力筒的外径不大于所述桩头固定筒的内径。
14.进一步地，所述主梁套筒为方形套筒，其包括顶板、底板和两侧板，所述顶板和底部分别与两侧板固接。
15.进一步地，所述传力筒固接在所述主梁套筒的底部。
16.进一步地，所述传力筒和桩头固定筒为圆筒、方筒或多边形筒。传力筒和桩头固定筒可根据试桩的桩型和直径进行选择，能够适用于多种桩型、多种桩径的桩基检测试验要求。
17.进一步地，所述主梁套筒为一体成型的方形套筒。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置中主梁套筒及传力筒的结构示意图；
20.图3为本实用新型的一种桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置中桩头固定筒的结构示意图；
21.图4为本实用新型的一种桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置在桩基抗拔试验中的示意图。
22.其中，1-主梁套筒；2-传力筒；3-桩头固定筒；4-插销；5-试验梁；6-千斤顶；7-反力墩；8-试桩；21-传力筒插销孔；31-桩头固定筒插销孔。
具体实施方式
23.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置，其包括主梁套筒1，传力筒2和桩头固定筒3，主梁套筒1的中部沿轴向开设有通孔，传力筒2的一端固定连接在主梁套筒1的侧壁，传力筒2另一端与桩头固定筒3通过插销4可拆卸连接，桩头固定筒3的另一端与试桩5焊接固定，从而使试桩5连接固定到本装置上，完成轴向抗拔静载试验。
25.其中，如图2和图3所示，传力筒2和桩头固定筒3均为圆筒状结构，传力筒2的外径不大于桩头固定筒3的内径；传力筒2的侧壁上等距开设有四个传力筒插销孔21，相对两个插销孔处于同一水平面，相邻两个插销孔逐渐的竖向中心距离不小于插销孔的直径；桩头
固定筒3的侧壁上开设有与传力筒2相对应的桩头固定筒插销孔31；传力筒2可以置于桩头固定筒3中，插销4依次穿过桩头固定筒3和传力筒2的插销孔，从而将桩头固定筒3和传力筒2固定。在其他的实施例中，传力筒2和桩头固定筒3可以根据试桩选择方筒或多边形筒，满足更多种桩型、多种桩径的桩基检测试验要求。
26.在一实施例中，主梁套筒1选用方形套筒，包括顶板、底板和两块侧板，两块侧板平行设置，顶板和底板分别固接于侧板相对的两侧，形成容许试验梁5通过的方形套筒。其他实施例中，主梁套筒1可采用一体成型的方形套筒。
27.本实施例中，桩头固定筒3底部与试桩8焊接固定，从而将试桩8连接到本装置上，并且在试验时，主梁套筒1、传力筒2以及桩头固定筒3的中轴线在同一竖直线上，保证试桩8受力均匀，解决试验过程中上拔力分布不均的问题，提高试验结果的准确性。
28.如图4所示，本实用新型的桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置在进行桩基抗拔试验时，根据试桩8的桩径选择合适的桩头固定筒3，并将试桩8与桩头固定筒3底部固定，然后将传力筒3固定连接到桩头固定筒3，将主梁套筒1穿套至试验梁5中部，试验主梁5两端底面对称布置千斤顶6，千斤顶6设置在反力墩7上，试验梁5在千斤顶6的驱动下能够上下移动。在千斤顶6向上驱动下，试验梁5往上顶住主梁套筒1顶板底面，然后通过传力筒2将拉力传递给桩头固定筒3，从而给试桩8的桩周提供一个均匀向上的拉力，完成轴向抗拔静载试验。
29.综上所述，本实用新型提供一种桩基轴向抗拔静载试验加载连接装置，通过主梁套筒1、传力筒2和桩头固定筒3将试桩8连接至试验梁5上，从而完成对试桩5的轴向抗拔静载试验。本装置构造简单，安全可靠，可以在现场快速组装，可满足多种桩型、多种桩径的桩基检测要求，有效降低试验成本，提高检测效率和检测结果的准确性。
30.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变化。