一种电池电流测试机的制作方法

1.本实用新型涉及电流测试机，尤指一种电池电流测试机。


背景技术：

2.现有一种电池组15，包含第一安装壳151、第二安装壳152、若干干电池150，若干干电池150按照既定的方向组装在第一安装壳151和第二安装壳152之间并形成矩形状，第一安装壳151和第二安装壳152的两端均分别设置有第一连接耳153和第二连接耳154，第二连接耳154超出最外侧干电池150侧面的距离比第一连接耳153超出最外侧干电池150侧面的距离大。
3.这类电池组15在生产过程中需要测试各干电池150的电流值及检查正负极安装方向是否正确，目前，这类测试项目基本上只能通过作业员使用电流表逐个连接干电池150的两端进行电流值测试及肉眼检查干电池150的组装方向是否正确，测试和检查效率低，操作过程繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种电池电流测试机，简化检测过程，提高检测效率。
5.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种电池电流测试机，包含内部中空设置有腔室的机箱，机箱顶部可拆卸连接有电池料座，电池料座两侧分别设置有滑动连接在机箱顶部的第一垫板和第二垫板，腔室内设置有固定连接在机箱顶壁的双向气缸，第一垫板和第二垫板分别与双向气缸的两个输出轴驱动连接，第一垫板和第二垫板上分别可拆卸连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板上设置有若干第一弹性测试探针，第二夹板上设置有若干与第一弹性测试探针相对设置的第二弹性测试探针，腔室内设置有测试电路，第一弹性测试探针和第二弹性测试探针均与测试电路电连接，电池料座顶部设置有用于放置电池组的定位料槽，电池料座两侧壁分别贯穿设置有与第一弹性测试探针和第二弹性测试探针相对应的探针过孔，第一弹性测试探针和第二弹性测试探针可通过探针过孔并伸入定位料槽中，电池料座顶部设置有防呆挡板，防呆挡板用于防止电池组装反到定位料槽上。
6.优选地，机箱顶部固定连接有料座垫板，电池料座通过螺栓连接在料座垫板顶部，第一夹板和第二夹板均通过螺栓与第一垫板和第二垫板连接。
7.优选地，机箱顶部两侧分别贯穿设置有第一活动槽和第二活动槽，第一垫板和第二垫板底部分别固定连接有第一推板和第二推板，第一推板和第二推板分别固定连接在双向气缸的两个输出轴上，第一推板和第二推板分别活动设置于第一活动槽和第二活动槽上。
8.优选地，腔室内设置有与双向气缸电连接的控制电路，定位料槽底部设置有与控制电路数据连接的接近传感器。
9.优选地，机箱顶部固定连接有防护罩，防护罩顶部贯穿设置有位于定位料槽上方
的上料槽口。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种电池电流测试机，设置独特的装配结构，将电池组放置在定位料槽上，当电池组反方向放置时第二连接耳将被防呆挡板阻挡而无法完全放入定位料槽中，即可判断电池组放反并按照正确的方向将电池组放入定位料槽中。通过双向气缸驱动第一垫板和第二垫板同时向电池料座侧移动，以带动第一弹性测试探针和第二弹性测试探针通过探针过孔与干电池的两极接触，从而让测试电路对各干电池的电流值和电流方向进行测试，进而检验出各干电池的组装方向是否正确。其结构简单，可以简化电池的检测过程，提高检测效率，提高检测准确性。
附图说明
11.图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
12.图2例示了本实用新型去除防护罩后的结构示意图。
13.图3例示了本实用新型双向气缸与第一垫板、第二垫板的装配结构示意图。
14.图4例示了本实用新型电池组的结构示意图。
15.附图标号说明：机箱1、第一活动槽100、第二活动槽101、电池料座2、定位料槽200、探针过孔201、第一垫板3、第二垫板4、双向气缸5、第一夹板6、第二夹板7、第一弹性测试探针8、第二弹性测试探针9、防呆挡板11、料座垫板12、第一推板13、第二推板14、电池组15、干电池150、第一安装壳151、第二安装壳152、第一连接耳153、第二连接耳154、防护罩16、上料槽口160。
具体实施方式
16.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
18.参考图1-图4。
19.本实用新型提供一种电池电流测试机，包含内部中空设置有腔室的机箱1，机箱1顶部可拆卸连接有电池料座2，电池料座2两侧分别设置有滑动连接在机箱1顶部的第一垫板3和第二垫板4，腔室内设置有固定连接在机箱1顶壁的双向气缸5，第一垫板3和第二垫板4分别与双向气缸5的两个输出轴驱动连接，第一垫板3和第二垫板4上分别可拆卸连接有第一夹板6和第二夹板7，第一夹板6上设置有若干第一弹性测试探针8，第二夹板7上设置有若干与第一弹性测试探针8相对设置的第二弹性测试探针9，腔室内设置有测试电路，第一弹性测试探针8和第二弹性测试探针9均与测试电路电连接，电池料座2顶部设置有用于放置电池组15的定位料槽200，电池料座2两侧壁分别贯穿设置有与第一弹性测试探针8和第二弹性测试探针9相对应的探针过孔201，第一弹性测试探针8和第二弹性测试探针9可通过探针过孔201并伸入定位料槽200中，电池料座2顶部设置有防呆挡板11，防呆挡板11用于防止电池组装反到定位料槽200上。
20.具体使用原理为，定位料槽200设置为与电池组15匹配的形状，将电池组15放置在
定位料槽200上，当电池组15反方向放置时，第二连接耳154将被防呆挡板11阻挡而无法完全放入定位料槽200中，即可判断电池组15放反并按照正确的方向将电池组15放入定位料槽200中。通过双向气缸5驱动第一垫板3和第二垫板4同时向电池料座2侧移动，以带动第一弹性测试探针8和第二弹性测试探针9通过探针过孔201并与干电池150的两极接触，从而让测试电路对各干电池150的电流值和电流方向进行测试，进而检验出各干电池150的组装方向是否正确。其结构简单，可以简化电池的检测过程，提高检测效率，提高检测准确性。
21.基于上述实施例，机箱1顶部固定连接有料座垫板12，电池料座2通过螺栓连接在料座垫板12顶部，第一夹板6和第二夹板7均通过螺栓与第一垫板3和第二垫板4连接，可以方便地对电池料座2、第一夹板6、第二夹板7进行更换或维护，适用于不同规格的电池组15的检测。
22.基于上述实施例，机箱顶部两侧分别贯穿设置有第一活动槽100和第二活动槽101，第一垫板3和第二垫板4底部分别固定连接有第一推板13和第二推板14，第一推板13和第二推板14分别固定连接在双向气缸5的两个输出轴上，第一推板13和第二推板14分别活动设置于第一活动槽100和第二活动槽101上。双向气缸5工作时将驱动第一推板13和第二推板14分别沿着第一活动槽100和第二活动槽101移动，提升第一垫板3和第二垫板4的移动稳定性。
23.基于上述实施例，腔室内设置有与双向气缸5电连接的控制电路，定位料槽200底部设置有与控制电路数据连接的接近传感器。当电池组15往定位料槽200中组装到位时，接近传感器可检测到电池组15组装到位，此时即可通过控制电路控制双向气缸5工作对电池组15进行测试；当电池组15没有组装到位时，接近传感器未能检测到电池组15，控制电路对双向气缸5断电以强制双向气缸5停止工作。
24.基于上述实施例，机箱顶部固定连接有防护罩16，防护罩16顶部贯穿设置有位于定位料槽200上方的上料槽口160，通过防护罩16可以提高检测安全性。
25.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。