一种散热结构及具有其的炒菜机的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置技术领域，具体涉及一种散热结构及具有其的炒菜机。


背景技术：

2.炒菜机等烹饪设备的使用给人们的生活带来了极大的便利，诸如此类烹饪设备通常采用ih电磁加热(即电磁感应加热)的加热方式，在使用过程中，通过给线圈通高频电流产生交变磁场而对内锅进行加热，设备中的线圈、控制主板等电器元件处于较高温度的工作环境中，与此同时，电器元件由于存在内阻，自身温度也不断升高，若电器元件的温度持续过高，则会使其寿命降低甚至损坏，因此，需设置散热装置进行散热，然而现有技术中的散热结构依靠风扇的自身旋转使外部空气进入壳体内部流动，对电器元件进行散热，热交换后的空气仍从同一位置流出，散热效果较差。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中散热结构散热效果差的缺陷，从而提供一种散热效果好的散热结构。
4.本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中炒菜机散热效果差的缺陷，从而提供一种散热效果好的炒菜机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种散热结构，包括：
6.壳体部，具有容纳空间、设置于所述壳体部的底壁上的进气孔和设置于所述壳体部的侧壁上的排气孔；
7.风扇，设于所述容纳空间与所述进气孔对应的位置；
8.散热片，设于所述风扇远离所述进气孔的一侧，且与所述风扇拆卸连接，所述散热片与主板连接。
9.可选的，所述散热结构还包括：第一定位部，所述第一定位部的数量至少为两个，至少两个所述第一定位部环绕所述进气孔的周向设置于所述壳体部上，所述第一定位部适于与所述风扇可拆卸式连接。
10.可选的，所述散热结构还包括：
11.支撑结构，包括支撑板和至少两个支撑柱，所述支撑柱适于与外部结构连接，所述主板设置于所述支撑板上远离所述支撑柱的一面，与所述支撑板可拆卸连接，所述散热片设置于所述主板上远离所述支撑结构的一端，适于增大所述主板的散热面积。
12.可选的，所述散热结构还包括：第二定位部，设置于所述壳体部上，所述第二定位部适于经由固定部与所述支撑结构可拆卸式连接。
13.可选的，所述散热片的数量为多个，多个所述散热片平行设置，相邻两个所述散热片之间形成导风槽，适于为空气流动提供导向。
14.可选的，所述散热片的表面构造为波浪型，适于增大所述散热片的表面积。
15.可选的，所述支撑结构还包括：
16.磁条架，设置于所述支撑板的周侧，与所述支撑板固定连接，适于安装磁条。
17.可选的，所述支撑板包括：侧壁，由所述支撑板的周向边缘沿垂直于所述支撑板的板面所在平面的方向延伸而出，所述侧壁与所述支撑板的板面之间形成的空间适于安装所述主板。
18.本实用新型提供的炒菜机，包括：
19.如上述所述的散热结构；
20.线圈盘，设置于支撑结构的至少两个支撑柱之间形成的空间内，与所述支撑柱固定连接，所述线圈盘的上端构造为开口端，所述线圈盘内适于放置内锅。
21.可选的，所述炒菜机还包括：盖体部，设置于壳体部的开口端，并环绕所述线圈盘的开口端的周向设置，与所述线圈盘及所述支撑柱固定连接。
22.本实用新型技术方案，具有如下优点：
23.1.本实用新型提供的散热结构，通过设置壳体部具有分别设置于所述壳体部的底壁和侧壁上的进气孔和排气孔，设置风扇于所述壳体部的容纳空间内并与所述进气孔位置对应，设置与主板连接的散热片于所述风扇远离所述进气孔的一侧，利用所述风扇旋转使外部空气由所述进气孔进入所述壳体部内部，经由所述散热片对所述主板进行散热，热交换后的空气由所述排气孔排出，实现进入所述壳体部的冷空气和热交换后的空气分别由不同的位置导入和导出，从而更好地带走所述壳体部内的热量，有效提升散热效果，防止所述壳体部内部的电器元件温度过高，实现对电器元件的保护。
24.2.本实用新型提供的散热结构，通过至少两个第一定位部环绕所述进气孔的周向设置于所述壳体部上，便于所述风扇安装时的定位和固定，同时所述风扇经由所述第一定位部与所述壳体部的可拆卸式连接，便于所述风扇的安装和拆卸，提高装配稳定性、减小装配难度。
25.3.本实用新型提供的散热结构，通过设置支撑结构的支撑柱与外部结构连接，且所述支撑结构的支撑板与所述主板连接，所述主板上远离所述支撑结构的一端设置有散热片，实现所述支撑结构、所述主板、所述散热片的依次连接，从而实现通过所述支撑结构对所述主板及所述散热片的固定，整体结构紧凑、占用空间小，降低了装配难度。
26.4.本实用新型提供的散热结构，通过设置多个散热片，增大了散热面积，并且相邻两个所述散热片之间形成的导风槽为空气流动提供导向，实现空气的稳定流动，进而增强热交换效果，从而提升对所述主板的散热效果。
27.5.本实用新型提供的散热结构，通过设置所述支撑结构还包括磁条架，所述磁条架设置于所述支撑板的周侧，实现所述支撑板在支撑所述主板的同时，通过所述磁条架上安装的磁条与外部线圈相互作用产热，从而实现支撑与加热一体的结构设计，从而减小所占用的空间，有效减少装配螺钉等零部件，降低装配难度，节省制造成本。
28.6.本实用新型提供的炒菜机，通过在散热结构的至少两个支撑柱之间形成的空间内设置线圈盘，实现整体结构紧凑，并且所述散热结构在对所述主板进行散热的同时，对所述线圈盘上的线圈进行冷却，有效防止所述主板及所述线圈等电器元件的温度过高，保证电器安全。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型支撑结构与线圈盘及煲体的装配图；
31.图2为本实用新型支撑结构与线圈盘及煲体的分解图；
32.图3为本实用新型壳体部安装支撑结构及线圈盘的内部视图；
33.图4为本实用新型壳体部安装支撑结构的内部视图；
34.图5为本实用新型壳体部安装风扇的内部视图；
35.图6为本实用新型壳体部的内部视图；
36.图7为本实用新型线圈盘与支撑结构的装配图；
37.图8为图7的另一视角的示意图；
38.图9为本实用新型支撑结构的结构示意图；
39.图10为本实用新型主板的结构示意图；
40.图11为本实用新型风扇的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.11、煲体；111、盖体部；112、壳体部；113、进气孔；114、排气孔；115、第一定位部；116、第二定位部；12、线圈盘；121、安装部；6、支撑结构；61、支撑板；611、侧壁；612、固定部；62、磁条架；63、支撑柱；631、安装孔；64、风扇；65、主板；66、散热片；67、屏蔽板。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
47.实施例一
48.结合图1-图11所示，本实施例提供的散热结构，包括：
49.壳体部112，具有容纳空间、设置于所述壳体部112的底壁上的进气孔113和设置于所述壳体部112的侧壁上的排气孔114；
50.风扇64，设于所述容纳空间与所述进气孔113对应的位置；
51.散热片66，设于所述风扇远离所述进气孔113的一侧，且与所述风扇64拆卸连接，所述散热片66与主板65连接。
52.本实施例提供的散热结构，通过设置壳体部112具有分别设置于所述壳体部的底壁和侧壁上的进气孔113和排气孔114，设置所述风扇64于所述壳体部112的容纳空间内并与所述进气孔113位置对应，设置与所述主板65连接的所述散热片66于所述风扇64远离所述进气孔113的一侧，利用所述风扇64旋转使外部空气由所述进气孔113进入所述壳体部112内部，经由所述散热片66对所述主板65进行散热，热交换后的空气由所述排气孔114排出，实现进入所述壳体部112的冷空气和热交换后的空气分别由不同的位置导入和导出，从而更好地带走所述壳体部112内的热量，有效提升散热效果，防止所述壳体部112内部的电器元件温度过高，实现对电器元件的保护。
53.作为替代的实施方式，排气孔114可沿壳体部的侧壁周向设置一周，以增大散热面积。
54.具体地，所述散热结构还包括：第一定位部115，所述第一定位部115的数量至少为两个，至少两个所述第一定位部115环绕所述进气孔113的周向设置于所述壳体部112上，所述第一定位部115适于与所述风扇64可拆卸式连接。
55.可选的，所述第一定位部115的数量为四个，四个所述第一定位部115等间隔设置于所述进气孔113的周向，适于提高装配的稳定性。
56.本实施例提供的散热结构，通过至少两个所述第一定位部115环绕所述进气孔113的周向设置于所述壳体部112上，便于所述风扇64安装时的定位和固定，同时所述风扇64经由所述第一定位部115与所述壳体部112的可拆卸式连接，便于所述风扇64的安装和拆卸，提高装配稳定性、减小装配难度。
57.具体地，所述散热结构还包括：
58.支撑结构6，包括支撑板61和至少两个支撑柱63，所述支撑柱63适于与外部结构连接，所述主板65设置于所述支撑板61上远离所述支撑柱63的一面，与所述支撑板61可拆卸连接，所述散热片66设置于所述主板65上远离所述支撑结构6的一端，适于增大所述主板65的散热面积。
59.可选的，所述支撑柱63远离所述支撑板61的一端设置有安装孔631，所述支撑柱63适于通过所述安装孔631与外部结构连接。
60.可选的，所述支撑板61为四边形，所述支撑柱63的数量为四个，四个所述支撑柱63分别设置于所述支撑板61的四个角。
61.可选的，所述支撑结构还包括：屏蔽板67，设置于所述支撑板61与所述线圈盘12之间，适于屏蔽电磁干扰。
62.本实施例提供的散热结构，通过设置所述支撑结构6的支撑柱63与外部结构连接，且所述支撑结构6的支撑板61与所述主板65连接，所述主板65上远离所述支撑结构6的一端设置有所述散热片66，实现所述支撑结构6、所述主板65、所述散热片66的依次连接，从而实
现通过所述支撑结构6对所述主板65及所述散热片66的固定，整体结构紧凑、占用空间小，降低了装配难度。
63.具体地，所述散热结构还包括：第二定位部116，设置于所述壳体部112上，所述第二定位部116适于经由固定部612与所述支撑结构6可拆卸式连接。
64.可选的，所述固定部612设置于所述侧壁611上。
65.可选的，所述第二定位部116设置于所述壳体部112的底壁上。
66.具体地，所述散热片66的数量为多个，多个所述散热片66平行设置，相邻两个所述散热片66之间形成导风槽，适于为空气流动提供导向。
67.本实施例提供的散热结构，通过设置多个所述散热片66，增大了散热面积，并且相邻两个所述散热片66之间形成的导风槽为空气流动提供导向，实现空气的稳定流动，进而增强热交换效果，从而提升对所述主板65的散热效果。
68.具体地，所述散热片66的表面构造为波浪型，适于增大所述散热片66的表面积。
69.具体地，所述支撑结构6还包括：
70.磁条架62，设置于所述支撑板61的周侧，与所述支撑板61固定连接，适于安装磁条。
71.可选的，所述支撑板61、至少两个支撑柱63与磁条架62一体成型。
72.所述磁条架62为多个，多个所述磁条架62环绕所述支撑板61的周向，且与所述支撑柱63间隔设置。
73.可选的，多个所述磁条架62之间等间隔设置。
74.本实施例提供的散热结构，通过设置所述支撑结构6还包括磁条架62，所述磁条架62设置于所述支撑板61的周侧，实现所述支撑板61在支撑所述主板65的同时，通过所述磁条架62上安装的磁条与外部线圈相互作用产热，从而实现支撑与加热一体的结构设计，从而减小所占用的空间，有效减少装配螺钉等零部件，降低装配难度，节省制造成本。
75.具体地，所述支撑板61包括：侧壁611，由所述支撑板61的周向边缘沿垂直于所述支撑板61的板面所在平面的方向延伸而出，所述侧壁611与所述支撑板61的板面之间形成的空间适于安装所述主板65。
76.实施例二
77.结合图1-图11所示，本实施例提供一种炒菜机，包括：
78.如上述所述的散热结构；
79.线圈盘12，设置于支撑结构6的至少两个支撑柱63之间形成的空间内，与所述支撑柱63固定连接，所述线圈盘12的上端构造为开口端，所述线圈盘12内适于放置内锅。
80.需要说明的是，所述上端指的是沿图7中箭头所指的“上”方向所在的一端。
81.可选的，所述线圈盘12的开口端的周向设置有安装部121，所述安装部121适于与所述支撑柱63配合连接。
82.可选的，所述磁条架62与支撑板61连接的部分构造为斜向上的结构，剩余部分沿竖直方向向上延伸，且延伸高度低于所述支撑柱63的高度，适于与所述线圈盘12外表面的形状相配合。
83.本实施例提供的炒菜机，通过在所述散热结构的至少两个支撑柱63之间形成的空间内设置线圈盘12，实现整体结构紧凑，并且所述散热结构在对所述主板65进行散热的同
时，对所述线圈盘12上的线圈进行冷却，有效防止所述主板及所述线圈等电器元件的温度过高，保证电器安全。
84.具体地，所述炒菜机还包括：盖体部111，设置于壳体部112的开口端，并环绕所述线圈盘12的开口端的周向设置，与所述线圈盘12及所述支撑柱63固定连接。
85.需要说明的是，所述壳体部112与所述盖体部111共同组成煲体11，所述煲体11内放置所述散热结构及所述线圈盘12。
86.可选的，所述支撑柱63远离所述支撑板61的一端安装于所述线圈盘12上的安装部121内，所述支撑柱63为中空结构且所述支撑柱63的下端开口，螺钉经由所述支撑柱63的下端进入所述支撑柱63中，所述螺钉依次穿过所述支撑柱63的安装孔631、所述线圈盘12的安装部121后与所述盖体部111固定连接。
87.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。