一种墙板支撑连接组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种墙板支撑连接组件。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，为保证墙体的节能保温，通常采用一体化保温墙板来对建筑进行保温，一体化保温墙板通常需要采用将保温板与防火层组合在一起形成一种组合式墙板，部分墙板外侧安装有钢丝网片，并喷抹混凝土或水泥砂浆增强墙体的承载及抗震能力。目前在组合式墙板加工时，需要采用连接组件中的连接杆将保温板与防火层组合安装到一起。由于连接组件还需要与钢丝网连接，在与钢丝网连接时通常需要连接组件上的卡槽与钢丝网卡接连接。所以需要连接组件在墙板上的相对位置比较精准，在加工墙板上连接杆的安装孔时精度要求较高，导致在加工连接杆的安装孔时不易加工、操作不方便，从而影响施工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种墙板支撑连接组件，旨在能够解决墙板在于连接组件安装时操作不方便导致影响施工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种墙板支撑连接组件，包括：
5.支撑套，数量为两个，分别设置在所述墙板的两侧，所述支撑套内部设置有让位孔；
6.安装套，与所述支撑套固定连接，所述安装套一端用于抵触在所述墙板上，另一端设置有用于固定钢丝网的固定结构；
7.限位板，设置在所述支撑套远离所述墙板的一侧且可抵触在所述支撑套的端部；
8.连接杆，贯穿所述限位板及所述墙板设置，一端与所述墙板一侧的所述限位板连接，所述让位孔大于所述连接杆的外径；
9.上紧件，与所述连接杆的另一端螺纹连接，且可抵触在所述墙板另一侧的限位板上。
10.在一种可能的实现方式中，所述固定结构包括：
11.开口槽，设置在所述安装套远离所述墙板的端部；
12.限位孔，设置在所述开口槽靠近所述墙板的一侧，所述限位孔的外径大于所述开口槽的宽度。
13.在一种可能的实现方式中，所述限位板上还设置有用于将钢丝网上的钢丝压紧在所述限位孔内的翼板。
14.在一种可能的实现方式中，所述翼板数量为两个，两个所述翼板分别沿所述限位板的长度方向设置在所述限位板的两端。
15.在一种可能的实现方式中，所述连接杆的两端均设置有与所述上紧件螺纹连接的
外螺纹。
16.在一种可能的实现方式中，所述连接杆的一端设置有与所述上紧件螺纹连接的外螺纹，另一端设置有与所述连接杆呈夹角设置的限位杆。
17.在一种可能的实现方式中，所述限位板的两端设置有可抵触在钢丝网的钢丝上的侧板，所述侧板与所述限位板呈夹角设置。
18.在一种可能的实现方式中，所述限位杆在所述限位板上转动时可抵触在所述侧板上用于防止所述连接杆相对于所述限位板转动。
19.在一种可能的实现方式中，所述限位板上设置有用于与所述连接杆连接的长圆通孔，所述长圆通孔的长度方向沿所述限位板长度方向设置。
20.在一种可能的实现方式中，所述支撑套的高度低于所述安装套的高度。
21.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，设置有支撑套，支撑套内部设置有让位孔。支撑套的一端抵触在墙板上，另一端处设置有限位板，连接杆沿墙板厚度方向贯穿墙板设置，并位于让位孔内部，连接杆的一端连接有限位板，连接杆的另一端贯穿连接板并设置有上紧件，上紧件与连接杆螺纹连接。通过转动上紧件可以将墙板两侧限位板的间距缩小，从而将支撑套固定安装在墙板上，安装套用于连接钢丝网，将钢丝网固定在墙板上。本实用新型，在施工过程中，先将安装套安装在钢丝网上，并将安装套与支撑套贴合在墙板上，根据让位孔的位置在墙板上加工连接杆的安装孔。让位孔的内径大于连接杆的内径，所以安装孔位置存在一定偏差时仍能保证连接杆的安装，降低施工精度，便于连接组件的安装从而提高施工效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的墙板支撑连接组件的结构示意图；
23.图2为图1中a向视图；
24.图3为图1中b向视图；
25.图4为本实用新型实施例提供的支撑套与安装套连接结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、支撑套；2、安装套；21、开口槽；22、限位孔；3、限位板；31、翼板；32、侧板；33、长圆通孔；4、连接杆；41、限位杆；5、上紧件。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的墙板支撑连接组件进行说明。墙板支撑连接组件，包括支撑套1、安装套2、限位板3、连接杆4和上紧件5。支撑套1数量为两个，分别设置在墙板的两侧，支撑套1内部设置有让位孔；安装套2与支撑套1固定连接，安装套2一端用于抵触在墙板上，另一端设置有用于固定钢丝网的固定结构；限位板3设置在支撑套1远离墙板的一侧且可抵触在支撑套1的端部；连接杆4贯穿限位板3及墙板设置，一端与墙板一侧的限位板3连接，让位孔大于连接杆4的外径；上紧件5与连接杆4的另一端螺纹
连接，且可抵触在墙板另一侧的限位板3上。
30.本实施例提供的墙板支撑连接组件，与现有技术相比，通过设置有支撑套1，支撑套1内部设置有让位孔。支撑套1的一端抵触在墙板上，另一端处设置有限位板3，连接杆4沿墙板厚度方向贯穿墙板设置，并位于让位孔内部，连接杆4的一端连接有限位板3，连接杆4的另一端贯穿连接板并设置有上紧件5，上紧件5与连接杆4螺纹连接。通过转动上紧件5可以将墙板两侧限位板3的间距缩小，从而将支撑套1固定安装在墙板上，安装套2用于连接钢丝网，将钢丝网固定在墙板上。本实用新型，在施工过程中，先将安装套2安装在钢丝网上，并将安装套2与支撑套1贴合在墙板上，根据让位孔的位置在墙板上加工连接杆4的安装孔。让位孔的内径大于连接杆4的内径，所以安装孔的位置存在一定偏差时仍能保证连接杆4的安装，降低施工精度，便于连接组件的安装从而提高施工效率。
31.可选地，限位板3与连接杆4远离上紧件5的一端为固定连接。
32.在一些实施例中，上述固定结构可以采用如图1、图4所示结构。参见图1、图4，固定结构包括开口槽21和限位孔22。开口槽21设置在安装套2远离墙板的端部；限位孔22设置在开口槽21靠近墙板的一侧，限位孔22的外径大于开口槽21的宽度。开口槽21的开口位于安装套2的端部，限位孔22位于开口槽21的底部。开口槽21的宽度略小于钢丝网上钢丝的直径，限位孔22的内径略大于钢丝网上钢丝的直径。在安装时可以将钢丝网上钢丝通过开口槽21卡入限位孔22内部，从而使钢丝网固定安装在安装套2上。
33.可选地，本实施例中，每个安装套2的端部均设置有两条开口槽21，两条开口槽21相互垂直设置，能够连接到钢丝网上两个相交的钢丝连接的位置。
34.可选地，本实施例中，开口槽21的长度方向沿安装套2的径向方向设置。支撑套1位于两条相互垂直的开口槽21沿开口槽21长度方向的延长线之间，两条相互垂直的开口槽21沿开口槽21长度方向的延伸方向均与支撑套1不干涉，从而可以使钢丝网在安装到安装套2上后与支撑套1不发生干涉。
35.在一些实施例中，上述限位板3可以采用如图1、图2、图3所示结构。一并参见图1、图2、图3，限位板3上还设置有用于将钢丝网上的钢丝压紧在限位孔22内的翼板31。翼板31与限位板3为一体结构，钢丝网上的钢丝在安装到限位孔22内时，翼板31位于钢丝靠近开口槽21的一侧，在限位板3安装到支撑套1上时，翼板31抵触在钢丝网的钢丝上，防止钢丝从开口槽21内脱离。
36.在一些实施例中，上述翼板31可以采用如图1、图2、图3所示结构。一并参见图1、图2、图3，翼板31数量为两个，两个翼板31分别沿限位板3的长度方向设置在限位板3的两端。翼板31与限位板3平行设置，且两个翼板31沿支撑套1轴线方向与限位板3的距离相等。在限位板3安装时，两个翼板31分别可以压紧位于支撑套1两侧的钢丝，可以平衡钢丝网的受力，防止单个钢丝受力导致钢丝网与墙板的侧面发生倾斜，使钢丝网在墙板上固定更牢固、稳定。
37.在一些实施例中，上述连接杆4可以采用如图1、图2、图3所示结构。一并参见图1、图2、图3，连接杆4的两端均设置有与上紧件5螺纹连接的外螺纹。在连接杆4的两端分别设置有外螺纹，并设置有与外螺纹螺纹配合的上紧件5。通过在连接杆4的两端均设置有上紧件5，可以调节位于墙板两侧连接杆4延伸出墙板的长度，使连接杆4的两端均位于钢丝网与墙板之间，在后期喷抹混凝土或水泥砂浆后能够方便被墙板外侧的喷抹材料覆盖。
38.在一些实施例中，上述连接杆4可以采用如图1、图2、图3所示结构。一并参见图1、图2、图3，连接杆4的一端设置有与上紧件5螺纹连接的外螺纹，另一端设置有与连接杆4呈夹角设置的限位杆41。限位杆41与连接杆4相互垂直设置，且为一体结构。在限位板3上设置有用于安装连接杆4的安装孔，限位杆41能够抵触在限位板3上防止连接杆4脱离限位板3，在连接杆4的另一端设置有上紧件5，通过转动上紧件5可以使限位杆41拉紧限位板3并抵触在支撑套1的端部。在安装时，仅需要带有上紧件5的一端从墙板的一侧穿设到另一侧并上紧上紧件5即可将支撑套1通过限位板3固定在墙板上。
39.在一些实施例中，上述限位板3可以采用如图1所示结构。参见图1，限位板3的两端设置有可抵触在钢丝网的钢丝上的侧板32，侧板32与限位板3呈夹角设置。侧板32与限位板3相互垂直设置，侧板32在限位板3上向远离墙板一侧延伸，侧板32远离限位板3的一侧可以抵触在钢丝网的钢丝上，且钢丝与侧板32的侧面平行设置，能够通过钢丝来限位限位板3在支撑套1上沿连接杆4的轴线转动，提高连接组件安装的稳定性。
40.可选地，本实施例中，侧板32位于限位板3与翼板31之间，限位板3与翼板31平行设置，侧板32用于连接侧板32与翼板31，侧板32分别与翼板31和限位板3垂直设置。
41.可选地，本实施例中，限位板3与侧板32和翼板31为一体结构。通过采用钢板折弯而成。
42.在一些实施例中，上述限位杆41与侧板32可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，限位杆41在限位板3上转动时可抵触在侧板32上用于防止连接杆4相对于限位板3转动。限位杆41的长度大于连接杆4的轴线到侧板32的间距。从而使连接杆4在转动时限位杆41可以搭接在侧板32上，可以防止连接杆4在限位板3上转动，在安装上紧件5时，能够防止连接杆4随上紧件5一同转动导致上紧件5不易安装。
43.在一些实施例中，上述限位板3可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，限位板3上设置有用于与连接杆4连接的长圆通孔33，长圆通孔33的长度方向沿限位板3长度方向设置。侧板32沿限位板3的长度方向设置在限位板3的两端，连接杆4位于长圆通孔33内部。通过长圆通孔33的设置，可以调节限位板3的位置，使限位板3上的侧板32能够抵触在钢丝网的钢丝上，能够在连接杆4的安装孔在加工时的位置存在偏差时，可以通过调整连接杆4在长圆通孔33内的位置来使侧板32的侧面抵触在钢丝网的钢丝上进行限位。
44.在一些实施例中，上述支撑套1与安装套2可以采用如图1、图4所示结构。参见图1、图4，支撑套1的高度低于安装套2的高度。支撑套1的高度低于安装套2的高度能够使限位板3和限位杆41在安装到安装套2的端部时能够位于钢丝网靠近墙板的一侧。能够降低后期混凝土或水泥砂浆层的厚度，方便于后期现浇防火层的浇筑、喷涂抹面与找平。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。