一种光纤光缆裁缆机的制作方法

1.本实用新型涉及裁缆机技术领域，具体为一种光纤光缆裁缆机。


背景技术：

2.光纤光缆裁缆机自动完成从原料到成品的整个作业过程，包括自动收放卷，长度计量、计数，光缆展开，自动切断及盘绕等；在光缆展开时通过裁缆机放线架单元的张紧机构对其收放张紧控制，光缆张紧机构是本机的重要组成部分，决定光缆送进的受力、均匀性与稳定性。
3.传动的裁缆机用张紧机构由两组位置固定的张紧轮和一组悬挂的张紧轮转动对光缆展开导向，光缆的张紧调节由一组固定的张紧轮和一组悬挂可升降的张紧轮之间的距离控制，存在以下问题：1、固定的一组张紧轮完全承载悬挂的张紧轮的全部重力；2、不仅该张紧轮承载重力较大，且该重力也完全施加到固定的一组张紧轮表面的光缆上，对光缆的局部拉力也较大；针对上述问题，为此我们提供了一种光纤光缆裁缆机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光纤光缆裁缆机，以分散分担悬挂位置对应的张紧轮的重力，减少各部分的承载力和磨损，解决了其中一组张紧轮承载重力较大，且重力也完全施加到该组张紧轮表面的光缆上，对光缆的局部拉力也较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤光缆裁缆机，包括张紧机构，所述张紧机构包括：机架，其由底座架和t型架组成，且其底座架上安装光缆卷线架和辅助光缆走线的导向辊，且其t型架包括固定端和自由端；
6.张紧轮一，其绕自身轴线转动设置在t型架的固定端，以通过走线槽衔接导向辊输出的线缆；
7.张紧轮二，其绕自身轴线转动设置在t型架的固定端，以通过走线槽衔接张紧轮一输出的线缆；
8.张紧轮三，其绕自身轴线转动设置在t型架的自由端，并分布在张紧轮一和张紧轮二的对称轴线上沿自由端可直线活动，所述张紧轮三通过走线槽衔接张紧轮二输出的线缆，且由张紧轮三输出的线缆回绕至张紧轮一的走线槽内。
9.优选的，所述t型架通过设置滑轨装置形成供张紧轮三直线活动的自由端，所述滑轨装置沿张紧轮一和张紧轮二的对称轴线方向设置在t型架上，所述张紧轮三通过滑轨装置绕自身轴线转动设置在t型架上，并沿滑轨装置导向方向可活动。
10.优选的，所述滑轨装置包括导轨、沿导轨导向设置的导柱、与导轨滑动设置并活动套设在导柱表面的滑块，连接在滑块与导轨之间并套设在导柱表面的压簧，以及连接在导轨端部缓冲滑块的止位弹簧；
11.所述滑块通过轴头与张紧轮三转动设置，所述止位弹簧套设在导柱和压簧外部。
12.优选的，光缆沿所述张紧轮一、张紧轮二和张紧轮三对应的始端走线槽依次绕线，
并通过相邻的走线槽循环绕接多次，且张紧轮二的末端走线槽为线缆的最终输出端。
13.优选的，所述张紧轮一和张紧轮二周向均至少设置四组走线槽，所述张紧轮三周向至少设置三组走线槽。
14.本实用新型提供了一种光纤光缆裁缆机，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过设置机架、滑轨装置、张紧轮一、张紧轮二和张紧轮三，通过t型架的t型结构以设置滑轨装置作为自由端来安装张紧轮三，来代替传统裁缆机中悬挂的张紧轮，张紧轮三的重力由存在相互作用力联系的滑轨装置、张紧轮一和张紧轮二分担，即可避免传统裁缆机中位于张紧轮二位置的张紧轮承载力较大的问题，解决了问题1存在的不足；
16.经过张紧轮三的光缆分别绕至张紧轮一和张紧轮二表面，代替传统裁缆机中悬挂的张紧轮表面的光缆仅循环复绕至张紧轮二位置的张紧轮表面，张紧轮三的重力被存在相互作用力联系的各部件分散承载，张紧轮一、张紧轮二和张紧轮三表面的光缆存在相互作用力联系，即可避免传统裁缆机中位于张紧轮二位置的光缆承载力较大、局部拉力过大的问题，解决了问题2存在的不足。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型滑轨装置结构示意图；
19.图3为本实用新型张紧机构对光缆绕线的展示图；
20.图4为本实用新型张紧轮三沿滑轨装置活动状态图。
21.图中：1、张紧机构；11、机架；111、滑轨装置；1111、导轨；1112、导柱；1113、滑块；1114、压簧；1115、止位弹簧；12、张紧轮一；13、张紧轮二；14、张紧轮三。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤光缆裁缆机，包括张紧机构1，张紧机构1包括：机架11，其由底座架和t型架组成，t型架设置在底座架顶部，且其底座架上安装光缆卷线架和辅助光缆走线的导向辊，光缆卷线架上的光缆展开经过导向辊，且其t型架包括固定端和自由端，固定端位于t型架顶部和底部，自由端位于t型架的中部；
24.张紧轮一12，其绕自身轴线转动设置在t型架底部的固定端，以通过走线槽衔接导向辊输出的线缆；
25.张紧轮二13，其绕自身轴线转动设置在t型架顶部的固定端，以通过走线槽衔接张紧轮一12输出的线缆；
26.张紧轮三14，其绕自身轴线转动设置在t型架中部的自由端，并分布在张紧轮一12和张紧轮二13的对称轴线上沿自由端可直线活动，张紧轮三14通过走线槽衔接张紧轮二13输出的线缆，且由张紧轮三14输出的线缆回绕至张紧轮一12的走线槽内；
27.张紧轮一12、张紧轮二13和张紧轮三14位于同一竖直平面。
28.如图1和4所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，t型架通过设置滑轨装置111形成供张紧轮三14直线活动的自由端，滑轨装置111沿张紧轮一12和张紧轮二13的对称轴线方向设置在t型架上，张紧轮三14通过滑轨装置111绕自身轴线转动设置在t型架上，并沿滑轨装置111导向方向可活动。
29.如图2所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，滑轨装置111包括导轨1111、沿导轨1111导向设置的导柱1112、与导轨1111滑动设置并活动套设在导柱1112表面的滑块1113，连接在滑块1113与导轨1111之间并套设在导柱1112表面的压簧1114，以及连接在导轨1111端部缓冲滑块1113的止位弹簧1115；
30.滑块1113通过轴头与张紧轮三14转动设置，止位弹簧1115套设在导柱1112和压簧1114外部。
31.如图1和图3-4所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，光缆沿张紧轮一12、张紧轮二13和张紧轮三14对应的始端走线槽依次绕线，并通过相邻的走线槽循环绕接多次，且张紧轮二13的末端走线槽为线缆的最终输出端。
32.如图3所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，张紧轮一12和张紧轮二13周向均至少设置四组走线槽，张紧轮三14周向至少设置三组走线槽。
33.工作原理：在使用时，光缆从光缆卷线架上牵出，并经过导向辊绕至张紧轮一12的内侧始端走线槽，依次经过张紧轮二13和张紧轮三14对应的走线槽，再复绕至张紧轮一12表面循环绕接至张紧轮二13的外侧末端走线槽，光缆从张紧轮二13的末端走线槽输出至计米架上(图中未示出)，张紧轮三14沿滑轨装置111导向方向可直线活动实现张紧调节。
34.综上可得，本实用新型通过设置机架11、滑轨装置111、张紧轮一12、张紧轮二13和张紧轮三14，解决了传统裁缆机存在的其中一组张紧轮承载重力较大，且重力也完全施加到该组张紧轮表面的光缆上，对光缆的局部拉力也较大的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。