正压防毒过滤式动力送风装置的制作方法

1.本实用新型涉及正压防毒过滤式动力送风装置，属劳保防护用品技术领域。


背景技术：

2.在空气中存在有毒气体污染的作业环境中，一般操作者需要佩戴空气呼吸器或隔离式防毒面具或通过压缩机式送风装置进行高压送风才能进入有毒气体污染的作业环境中进行正常作业。
3.现有采用空气呼吸器需要配套的氧气瓶，氧气瓶穿戴后操作者行动较为笨重，使用不方便，采用隔离式防毒面具是自吸式过滤系统，这个自吸式过滤系统阻力偏大，空气流通性差，在作业过程中会造成操作者呼吸不畅；采用压缩机式送风装置进行高压送风，压力过大不好调控，压力过大会造成操作者不舒适感觉，因此有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种体积小巧、携带方便，通过改进动力送风机结构，同时加装有滤毒罐，以解决现有穿戴氧气瓶后行动不便、佩戴隔离式防毒面具空气流通性差和压缩机式送风装置压力不好调控问题的正压防毒过滤式动力送风装置。
5.本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的
6.正压防毒过滤式动力送风装置，包括风机主体、滤毒元件座和滤毒罐，风机主体正面卡装有滤毒元件座，滤毒元件座上对称装有滤毒罐；风机主体底端卡装有蓄电池，蓄电池与风机主体电连接。
7.所述的风机主体包括风机壳体、离心式风扇和风机后盖，风机壳体的正面对称设置有进风口，进风口内装有离心式风扇，进风口的内壁上设置有内螺纹，风机壳体的背面卡装有风机后盖，风机壳体的顶端设置有出风口。
8.所述的风机壳体的正面两端端头分别设置有锁钩，其中一个锁钩后侧的风机壳体上活动安装有解锁开关。
9.所述的滤毒元件座为矩形板状体，与进风口对应的滤毒元件座上设置有定位孔。
10.所述的定位孔与进风口直径大小一致。
11.所述的滤毒元件座的定位孔与进风口之间设置有密封圈。
12.所述的滤毒元件座两端分别设置有与锁钩配合的锁齿，其中一个锁齿与解锁开关间歇接触连接。
13.所述的滤毒罐包括罐体和底座，罐体上螺纹安装有底座，罐体和底座之间由左至右套装有第一透气隔板、活性炭、第二透气隔板、滤烟层和透气挡板。
14.所述的罐体和底座中心位置上分别设置有透气孔。
15.所述的罐体外侧与透气孔对应的位置上设置有凸台，凸台呈圆筒状，凸台外圆上设置有与进风口的内螺纹匹配的外螺纹。
16.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
17.该正压防毒过滤式动力送风装置通过风机壳体的锁钩、解锁开关和滤毒元件座的锁齿相互配合，实现了滤毒元件座相对于风机壳体进行快速的拆卸作业，有效提高了拆卸工作效率，让操作人员使用更加简单快捷；该正压防毒过滤式动力送风装置通过滤毒元件座装有滤毒罐，使其具备防毒效果，从而有效地保证操作人员在有毒环境中作业的人身安全，该防毒式的动力送风装置体积小巧，携带方便，通过改进动力送风机结构，同时加装有滤毒罐，解决了现有穿戴氧气瓶后行动不便、佩戴隔离式防毒面具空气流通性差和压缩机式送风装置压力不好调控的问题。
附图说明
18.图1为正压防毒过滤式动力送风装置的立体结构示意图；
19.图2为图1的爆炸立体结构示意图；
20.图3为本实用新型中动力送风主机和滤毒元件座的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型中滤毒罐的爆炸立体结构示意图。
22.图中：1、风机主体；1-2、风机壳体；1-3、离心式风扇；1-4、风机后盖；1-5、进风口；1-6、出风口；1-7、锁钩；1-8、解锁开关；1-9、内螺纹；2、蓄电池；3、滤毒元件座；3-1、锁齿；3-2、定位孔；4、滤毒罐；4-1、罐体；4-2、底座；4-3、第一透气隔板；4-4、活性炭；4-5、第二透气隔板；4-6、滤烟层；4-7、透气挡板；4-8、透气孔；4-9、凸台；4-10、外螺纹；5、密封圈。
具体实施方式
23.如附图1-4所示
24.该正压防毒过滤式动力送风装置包括风机主体1、蓄电池2、滤毒元件座3和滤毒罐4，风机主体1包括风机壳体1-2、离心式风扇1-3和风机后盖1-4，风机壳体1-2的正面对称设置有进风口1-5，进风口1-5内通过安装座装有离心式风扇1-3，进风口1-5的内壁上设置有内螺纹1-9，风机壳体1-2的背面卡装有风机后盖1-4，风机壳体1-2的顶端设置有出风口1-6，风机壳体1-2的底端卡装有蓄电池2，蓄电池2与离心式风扇1-3电连接，工作中，蓄电池2为离心式风扇1-3电能，使离心式风扇1-3在进风口1-5内发生转动，从而产生吸力，将外界的空气由进风口1-5输送至风机壳体1-2和风机后盖1-4之间的腔体内，再由风机壳体1-2顶端的出风口1-6排出。
25.风机壳体1-2的正面两端端头分别设置有锁钩1-7，其中一个锁钩1-7后侧的风机壳体1-2上活动安装有解锁开关1-8，风机壳体1-2正面卡装有滤毒元件座3，滤毒元件座3为矩形板状体，滤毒元件座3两端分别设置有与锁钩1-7配合的锁齿3-1，滤毒元件座3两端的锁齿3-1与风机壳体1-2的两端的锁钩1-7配合卡接，其中一个锁齿3-1与解锁开关1-8间歇接触连接，使用时，通过按压解锁开关1-8，解锁开关1-8迫使其中一个锁齿3-1与锁钩1-7解锁，由此方便在风机壳体1-2上拆卸滤毒元件座3。
26.与进风口1-5对应的滤毒元件座3上设置有定位孔3-2，滤毒元件座3的定位孔3-2与进风口1-5之间设置有密封圈，定位孔3-2与进风口1-5直径大小一致。
27.滤毒元件座3的定位孔3-2上套装有滤毒罐4，定位孔3-2主要对滤毒罐4起定位作用，滤毒罐4包括罐体4-1和底座4-2，罐体4-1上螺纹安装有底座4-2，罐体4-1和底座4-2之间由左至右套装有第一透气隔板4-3、活性炭4-4、第二透气隔板4-5、滤烟层4-6和透气挡板
4-7，第一透气隔板4-3和第二透气隔板4-5上分别均布设置有气孔，透气挡板4-7上均布设置有透气槽，罐体4-1和底座4-2中心位置上分别设置有透气孔4-8，罐体4-1外侧与透气孔4-8对应的位置上设置有凸台4-9，凸台4-9呈圆筒状，凸台4-9外圆上设置有与进风口1-5的内螺纹1-9匹配的外螺纹4-10，滤毒罐4的凸台4-9与风机主体1的进风口1-5螺纹连接，滤毒罐4根据不同的有毒作业环境，使用与之相配套的滤毒罐4。
28.该正压防毒过滤式动力送风装置的出风口1-6处安装有风压传感器（型号为xgzp6897d），该正压防毒过滤式动力送风装置内置有程控器（型号为gd32f130c8t6），当风压传感器检测到，风压小于设定值时，风压传感器将检测到的信号传递给程控器，程控器提高离心式风扇1-3的转速；当风压传感器检测到，风压大于设定值时，风压传感器将检测到的信号传递给程控器，程控器降低离心式风扇1-3的转速，从而保持出风口1-6的风压稳定在设定值。
29.该正压防毒过滤式动力送风装置使用时，首先将滤毒元件座3一端的锁齿3-1与风机壳体1-2一端的锁钩1-7配合卡接，滤毒元件座3的一端与风机壳体1-2的一端卡接完成后，按压滤毒元件座3的另一端，使滤毒元件座3另一端的锁齿3-1与风机壳体1-2另一端的锁钩1-7配合卡接，然后将滤毒罐4的凸台4-9通过滤毒元件座3的定位孔3-2，使凸台4-9的外螺纹4-10与进风口1-5的内螺纹1-9配合螺纹安装，由此完成了滤毒罐4、滤毒元件座3和风机主体1的整个安装过程。
30.该正压防毒过滤式动力送风装置需要更换滤毒罐4时，只需将滤毒罐4旋转拧下，更换新的滤毒罐4即可，这一过程拆卸方便，使用简单。
31.该正压防毒过滤式动力送风装置拆卸滤毒元件座3时，用手按压解锁开关1-8，解锁开关1-8发生位移，当解锁开关1-8与其中一个锁齿3-1接触时，迫使该锁齿3-1与锁钩1-7解锁，此时沿着该锁齿3-1与锁钩1-7解锁处向外掰起滤毒元件座3，即可完成对滤毒元件座3的拆卸工作。
32.以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。