一种用于多个火箭模型发射的模拟发射架的制作方法

1.本实用新型涉及火箭用教学用具领域，尤其涉及一种用于多个火箭模型发射的模拟发射架。


背景技术：

2.近年来，一些爱好航空航天的中学生对航天科技的课外拓展教育颇有兴趣。为了帮助学生对航天科技知识的学习，目前的模拟火箭发射架一般是针对单火箭发射，对于单火箭发射而言，其火箭升空的过程模拟与多火箭同时发射有较大的不同，尤其是单火箭与多火箭在发射时对火箭发射架的冲击不同，目前的火箭射架强度不能满足多火箭发射的强度要求，也可以说目前的火箭发射架不能针对多火箭同时发射进行专门的设置来抵抗多火箭发射的冲击力，因此需要设计一种新的发射架来提高其强度要求。


技术实现要素：

3.本技术是为了解决目前的火箭发射架仅针对单火箭发射，当其应用发射多个火箭模型时，其强度和抵抗多火箭发射的冲击力均不能满足要求的问题，本技术设计一种用于多个火箭模型发射的模拟发射架，其具体采用的技术方案为：
4.一种用于多个火箭模型发射的模拟发射架，包括：
5.上支撑盘和下支撑盘，上支撑盘具有多个安装位置；
6.多个导气管组件，多个导气管组件对应多个安装位置可拆卸设置于上支撑盘；
7.连接柱，连接柱垂直连接于上支撑盘和下支撑盘之间，连接柱沿其长度方向具有导向槽；
8.中间支撑盘，中间支撑盘滑动设置于导向槽，中间支撑盘具有多个安装位置，中间支撑盘垂直可拆卸设有与导气管组件对应的立柱，中间支撑盘沿导向槽向靠近上支撑盘移动时，立柱能够与上支撑盘对应导气管组件的位置抵接；
9.止动件，止动件设置于中间支撑盘与下支撑盘之间，将中间支撑盘固定。
10.优选的，各立柱在靠近上支撑盘的一端垂直立柱连接有承托盘。
11.优选的，连接柱为圆柱，承托盘的面积大于导气管组件在上支撑盘的占用面积。
12.优选的，止动件包括圆台状套筒和垫块，圆台状套筒套设于中间支撑盘与下支撑盘之间的连接柱外围，圆台状套筒的大直径端与中间支撑盘抵接，垫块设置于圆台状套筒的小直径端与下支撑盘之间。
13.优选的，垫块设置多个，多个垫块沿圆台状套筒的周向均匀间隔设置，各垫块为楔形垫块。
14.优选的，各导气管组件包括：
15.导管，导管垂直上支撑盘设置；
16.进气接头，进气接头具有进气口和出气口，进气接头通过螺纹连接件设置于上支撑盘的安装位置处，进气接头贯穿于上支撑盘设置，导管的底端与进气接头的出气口连接。
17.优选的，导管为塑料管。
18.本实用新型通过设置中间支撑盘和设置在中间支撑盘上的立柱，利用立柱与导气管组件上下位置对正，起到支撑和承压的作用，增加上支撑盘的抗压和抗破坏强度，尤其是在同时发射多个火箭模型时，火箭模型对上支撑盘的冲击力不在上支撑盘的中心，因此，火箭模型对上支撑盘的冲击便会给上支撑盘一个弯矩，所以将立柱设置在上支撑盘的下方并与导气管组件对正便减小冲击力产生的弯矩，减小上支撑盘的破坏。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为进气接头的结构示意图。
22.图中，1、上支撑盘，2、导气管组件，201、进气接头，201a、连接筒，201b、压缩弹簧，201c、限位套筒，201d、安装孔，201e、限位珠，201f、凸缘，201g、出气口，201h、进气口，201i、单向阀，202、导管，3、连接柱， 4、承托盘，5、立柱，6、中间支撑盘，7、止动件，701、圆台状套筒，702、垫块，8、下支撑盘，9、导向槽。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
24.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.如图1-3所示，一种用于多个火箭模型发射的模拟发射架，包括上支撑盘 1、下支撑盘8、多个导气管组件2、连接柱3、中间支撑盘6和止动件7。其中，上支撑盘1和下支撑盘8为圆盘结构，上支撑盘1具有多个安装位置，上支撑盘1具有三个安装位置，当然这里不仅限于三个，还可以为四个、五个等等，三个安装位置处对应设置三个导气管组件2，各导气管组件2可拆卸设置在上支撑盘1上，这样便于调整导气管组件2的设置个数，可以按照需要调整同时发射火箭模型的数量，但是，无论设置几个火箭模型，都要保证火箭模型在上支撑盘1的周向上均匀间隔设置，这样能够保证火箭模型发射时，火箭模型对上支撑盘1的冲击力相对上支撑盘1的圆心处对称，避免上支撑盘1发生倾斜、向一侧倾倒的现象。
26.上述连接柱3垂直连接在上支撑盘1和下支撑盘8之间，连接柱3沿其长度方向具有导向槽9，而上述中间支撑盘6则是滑动设置在导向槽9，同时中间支撑盘6垂直连接柱3设置，中间支撑盘6上也具有三个安装位置，这里的安装位置也不仅限于三个，也可对应导气管组件2设置四个、五个等等，三个安装位置处对应可拆卸设有与导气管组件2上下对正的立柱5。在中间支撑盘 6靠近上支撑盘1移动时，三个立柱5能够与上支撑盘1对应三个导气管组件 2的位置抵接。在抵接时，这时的中间支撑盘6在此位置的固定是利用止动件 7实现的，具体的，止动件7具体设置在中间支撑盘6和下支撑盘8之间。立柱5和中间支撑盘6的存
在能够在上述三个火箭模型同时发射时，火箭模型发射时对上支撑盘1的冲击力会在上支撑盘1上形成相对圆心处的三个弯矩，而立柱5的存在则承托和支撑上支撑盘1，减小火箭模型发射产生的冲击力对上支撑盘1的弯矩，提高上支撑盘的强度，以此增大上支撑盘1抵抗冲击力的能力。
27.进一步的，为了减小立柱5对上支撑盘1的应力，在各立柱5在靠近上支撑盘1的一端垂直立柱5连接有承托盘4，承托盘4能够增加立柱5与上支撑盘1之间接触的面积，面积的增大便可以增大受力面，受力面增大应力减小，减小上支撑盘1的应力损坏的破坏。
28.进一步的，在一个实施例中，上述连接柱3为圆柱，承托盘4的面积大于导气管组件2在上支撑盘1的占用面积，具体的说，承托盘4的直径小于导气管组件2的最大宽度，同时承托盘4的直径还小于上支撑盘1的半径与连接柱 3的半径之差，如此设置承托盘4的尺寸大小，这样是尽可能增大承托盘4在上支撑盘1占用的面积，承托面积的增大，便会提高对上支撑盘1的承托效果，更进一步的减小上支撑盘1的破坏。
29.进一步的，对于上述止动件7的结构，具体的包括圆台状套筒701和垫块 702，圆台状套筒701套设于中间支撑盘6与下支撑盘8之间的连接柱3外围，圆台状套筒701的内孔略大于连接柱3的直径，这样不仅可以保证圆台状套筒 701可以供连接柱3通过，而且也不至于圆台状套筒701的厚度较薄而导致其强度较低。而上述圆台状套筒701的大直径端与中间支撑盘6抵接，为进一步提高圆台状套筒701的支撑能力，可以将圆台状套筒701的大直径端的直径与中间支撑盘6的直径相等，如此便可增加圆台状套筒701与中间支撑盘6的接触面积，进一步保护中间支撑盘6的强度和支撑能力。而上述垫块702设置于圆台状套筒701的小直径端与下支撑盘8之间，垫块702设置的目的是为了防止圆台状套筒701的高度不能与中间支撑盘6与下支撑盘8之间的距离不能匹配，导致圆台状套筒701不能将立柱5与上支撑盘1抵紧的问题，这种情况下，便可以利用垫块702嵌入挤压圆台状套筒701的形式将承托盘4与上支撑盘1 抵紧。
30.进一步的，在一个实施例中，上述垫块702设置多个，之所以将垫块702 设置多个，是为了增加圆台状套筒701的被支撑点，增加圆台状套筒701的受力面积，多个垫块702沿圆台状套筒701的周向均匀间隔设置，多个垫块702 在周向上均匀间隔设置也是为了进一步保证圆台状套筒701的受力的平衡，而上述各垫块702为楔形垫块702，楔形垫块702是为了便于垫块702的楔入，方便垫块702的嵌入，便于操作。
31.进一步的，如图3所示的，对于上述各导气管组件2的结构具体的包括导管202和进气接头201。其中，导管202垂直上支撑盘1设置，进气接头201 具有进气口201h和出气口201g，出气口201g朝上设置，进气口201h在本实施例中为了不与立柱5产生干涉因此设置在进气接头201的侧面，进气口201h 处具有单向阀201i，进气接头201通过螺钉设置于上支撑盘1的安装位置处，导管202的底端与进气接头201的出气口201g连接。需要说明的是，进气接头201的进气口201h可与外部的高压进气装置连接，例如与气瓶连接，外部的高压进气装置通过进气接头201向导管202内进气，进而高压气体进入套在导管202外部的火箭模型的腔内。另外，本技术中火箭模型为现有的水火箭，水火箭内充满水倒置连接在进气接头201上，上述的单向阀201i保证只能向上吹气、而不能供予水火箭内的水向下流通。
32.对于上述进气接头201的结构具体的包括连接筒201a、压缩弹簧201b和限位套筒201c。其中连接筒201a通过其上的连接板和螺钉或螺栓固定在上支撑盘1上，在连接筒201a
的上端且沿连接筒201a一周间隔设有多个安装孔 201d，各安装孔201d内设有限位珠201e，安装孔201d延伸至连接筒201a的内壁和外壁，且安装孔201d沿垂直连接筒201a的内壁和外壁的方向上的长度大于限位珠201e的直径，以使得限位珠201e能够在垂直安装孔201d的内壁和外壁方向移动。连接筒201a的外壁一周设有两道凸缘201f，两道凸缘201f 间隔设置，安装孔201d位于两道凸缘201f之间的连接筒201a上，压缩弹簧 201b和限位套筒201c分别套设在连接筒201a的外壁且套设在两道凸缘201f 之间的外壁处，同时，压缩弹簧201b和限位套筒201c由下至上并排套设在连接筒201a的外壁，压缩弹簧201b的弹力作用将限位套筒201c顶紧，使得限位套筒201c将限位珠201e压向连接筒201a的内侧。利用限位珠201e将火箭模型卡死在连接筒201a内，进而实现火箭模型14在安装座2上的固定和连接，当需要发射火箭模型14时，通过向下按压限位套筒201c，使得限位珠201e 能够在连接筒201a的内壁与外壁之间连线方向上移动，此时的火箭模型在气压力作用下会从安装座2上喷出。
33.作为进一步的实施例，上述导管202为塑料管，塑料管不易生锈，而且能够满足使用需要。
34.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
35.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。