一种卯榫承插型施工平台钢面板的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，具体而言，涉及一种卯榫承插型施工平台钢面板。


背景技术：

2.水上桥梁在施工时为了保证水上建筑施工正常进行往往使用搭设栈桥及钢制平台作为施工平台。临时钢栈桥及施工平台可作为混凝土砼的运输通道、材料的堆放场地及机具和施工人员操作平台，但传统的临时钢栈桥及平台的桥面在安装和装配时操作复杂，对工作人员的操作带来极为不便且搭设工艺复杂、耗时较长。


技术实现要素：

3.本实用新型是这样实现的：
4.一种卯榫承插型施工平台钢面板，包括面板承重结构和其上部通过螺栓固定连接的组合钢面板，所述面板承重结构包括，纵向边界槽钢、横向连接肋板、纵向受力空心方钢和纵向受力工字钢，两根所述纵向边界槽钢之间等距离平行设置有若干所述纵向受力空心方钢和所述纵向受力工字钢，若干所述纵向受力空心方钢和所述纵向受力工字钢呈交错设置，所述纵向边界槽钢、所述纵向受力空心方钢和所述纵向受力工字钢之间均通过所述横向连接肋板固定连接。
5.所述组合钢面板包括，角面板、过渡面板和中部面板，所述角面板、所述过渡面板和所述中部面板均呈矩形结构，且尺寸完全相同，所述过渡面板和所述角面板均设置有对接凹面、对接凸面和边界面，所述中部面板设置有对接凹面、对接凸面，所述对接凹面开设有多个对接卯眼，所述对接凸面且对应所述对接卯眼处均设置有榫接机构，所述榫接机构榫卯连接于所述对接卯眼内部。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述榫接机构包括榫头，所述榫头前端的中部开设有解锁槽，所述榫头后端的中部开设有让位槽，所述让位槽的内壁左右两侧之间固定连接有短轴，所述榫头的左右两侧的后端均固定连接有限位柱，所述对接凸面表面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁底部的中央处开设有滑动孔，所述滑动孔内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有顶进块，所述顶进块的顶部中央开设有弧形槽，所述弧形槽与所述短轴的四周表面紧贴，所述滑动杆的表面套设有反力弹簧，所述反力弹簧位于所述滑动孔内，且两端分别与所述滑动孔内壁底部和所述顶进块底部固定连接，所述矩形槽内壁的左右两侧均开设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔的后端转动连接，并与所述限位孔的前端滑动连接。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述限位孔呈锁孔形机构，且由圆形孔与矩形孔组合而成，所述限位柱呈圆柱形结构，且相对的两侧均设置为滑动平面，所述榫头通过限位柱转动连接于两个所述圆形孔之间，且通过两个滑动平面与所述矩形孔滑动连接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述榫头为单头哑铃形结构，采用工字钢从中部
截断制成，所述对接卯眼的形状与所述榫头相契合。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述角面板、所述过渡面板和所述中部面板均采用花纹钢板制成，且表面镀锌。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述角面板、所述过渡面板和所述中部面板顶部的左右两侧均等距离设置有多个螺栓孔，所述角面板、所述过渡面板和所述中部面板通过所述螺栓穿过所述螺栓孔与所述面板承重结构紧固连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述角面板、所述过渡面板和所述中部面板的数量和尺寸与所述组合钢面板的总尺寸匹配设置。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述横向连接肋板为1cm厚条形钢板，用于所述面板承重结构的横向固定连接。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置可拼装拆卸的组合钢面板作为桥梁工程的临时操作平台，可工厂定制化生产，并可根据现场需要对各面板进行增加或减少，从而适应不同工程项目的需要，通用性强，且可反复周转利用，节约成本。
15.2、本实用新型通过设置榫接机构与对接卯眼对接，使得两面板之间在榫接时能够处于同一平面并通过滑移对齐榫接，不需要抬起其中一块与另一块面板的对接卯眼进行对齐插入，使得拼接过程简单快速，提高工作效率并减轻工人体力消耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施方式提供的整体左视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的组合钢面板正视分解机构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的过渡面板正视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施方式提供的榫接机构立体结构示意图；
21.图5为本实用新型实施方式提供的榫接机构立体分解结构示意图；
22.图6为图5在a处的放大结构示意图。
23.附图标记说明：1、组合钢面板；11、角面板；12、过渡面板；121、对接凹面； 122、对接凸面；123、边界面；124、螺栓孔；125、矩形槽；126、滑动孔；127、限位孔；13、中部面板；2、纵向边界槽钢；3、横向连接肋板；4、纵向受力空心方钢；5、纵向受力工字钢；6、对接卯眼；7、榫接机构；71、榫头；72、解锁槽； 73、让位槽；74、短轴；75、限位柱；76、滑动平面；77、顶进块；78、弧形槽； 79、滑动杆；710、反力弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例
30.参照附图1-6所示，本实用新型提供一种卯榫承插型施工平台钢面板，包括面板承重结构和其上部通过螺栓固定连接的组合钢面板1，面板承重结构包括，纵向边界槽钢2、横向连接肋板3、纵向受力空心方钢4和纵向受力工字钢5，两根纵向边界槽钢2之间等距离平行设置有若干纵向受力空心方钢4和纵向受力工字钢5，若干纵向受力空心方钢4和纵向受力工字钢5呈交错设置，纵向边界槽钢2、纵向受力空心方钢4和纵向受力工字钢5之间均通过横向连接肋板3固定连接。
31.组合钢面板1包括，角面板11、过渡面板12和中部面板13，角面板11、过渡面板12和中部面板13均呈矩形结构，且尺寸完全相同，过渡面板12和角面板 11均设置有对接凹面121、对接凸面122和边界面123，中部面板13设置有对接凹面121、对接凸面122，对接凹面121开设有多个对接卯眼6，对接凸面122且对应对接卯眼6处均设置有榫接机构7，榫接机构7榫卯连接于对接卯眼6内部。
32.具体如图1-3所示，本实施例的组合钢面板1包括四张角面板11，四张过渡面板12以及一张中部面板13组成，且根据榫卯连接关系，分别在各面板的对接凹面121开设对接卯眼6，在对接凸面122过渡安装榫接机构7，本实施例中榫接机构7及对接卯眼6为三对为一组，将各面板进行初步连接固定，避免了现有技术中整张工作面板在铺设过程中面积过大，体积沉重造成的运输和安装的困难，且通过各面板之间的拼装，能够适应不同尺寸、形状的工作平台进行加减面板，从而适应各种工作现场的需要，且使用完后能够拆分存放，需要时能够再次周转使用，为企业节约工程成本，且节能环保，实用性强。
33.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，榫接机构7包括榫头71，榫头71 前端的中部开设有解锁槽72，榫头71后端的中部开设有让位槽73，让位槽73的内壁左右两侧之间固定连接有短轴74，榫头71的左右两侧的后端均固定连接有限位柱75，对接凸面122表面开
设有矩形槽125，矩形槽125内壁底部的中央处开设有滑动孔126，滑动孔126内部滑动连接有滑动杆79，滑动杆79的顶部固定连接有顶进块77，顶进块77的顶部中央开设有弧形槽78，弧形槽78与短轴74的四周表面紧贴，滑动杆79的表面套设有反力弹簧710，反力弹簧710位于滑动孔126 内，且两端分别与滑动孔126内壁底部和顶进块77底部固定连接，矩形槽125内壁的左右两侧均开设有限位孔127，限位柱75与限位孔127的后端转动连接，并与限位孔127的前端滑动连接。
34.具体的如图4-6所示，通过设置榫接机构7，通过将榫头71转动至与面板呈九十度设置，对齐两块面板使得榫头71对准对接卯眼6，然后用脚踩榫头71顶部使其转动九十度，趋向于面板平行，并插接入对接卯眼6内，在此期间，限位柱 75发生转动，并直至其滑动平面76与限位孔127的矩形孔对齐并通过反力弹簧710 的作用力滑入其内部，反力弹簧710的作用力是通过顶进块77推动榫头71尾部的短轴74进行传动，从而使得榫头71最终与对接卯眼6对接完成，且由限位柱75 的滑动平面76与限位孔127的矩形孔的配合限制，使得榫头71不能转动，从而实现两块面板的榫卯连接，通过上述设置，使得两面板之间在榫接时能够处于同一平面并通过滑移对齐榫接，不需要抬起其中一块与另一块面板的对接卯眼6进行对齐插入，使得拼接过程简单快速，提高工作效率并减轻工人体力消耗。
35.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，限位孔127呈锁孔形机构，且由圆形孔与矩形孔组合而成，限位柱75呈圆柱形结构，且相对的两侧均设置为滑动平面76，榫头71通过限位柱75转动连接于两个圆形孔之间，且通过两个滑动平面 76与矩形孔滑动连接。
36.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，榫头71为单头哑铃形结构，采用工字钢从中部截断制成，对接卯眼6的形状与榫头71相契合。
37.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，角面板11、过渡面板12和中部面板13均采用花纹钢板制成，且表面镀锌。
38.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，角面板11、过渡面板12和中部面板13顶部的左右两侧均等距离设置有多个螺栓孔124，角面板11、过渡面板12 和中部面板13通过螺栓穿过螺栓孔124与面板承重结构紧固连接。
39.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，角面板11、过渡面板12和中部面板13的数量和尺寸与组合钢面板1的总尺寸匹配设置。
40.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，横向连接肋板3为1cm厚条形钢板，用于面板承重结构的横向固定连接。
41.具体的，该一种卯榫承插型施工平台钢面板的工作原理：
42.首先根据设计图纸，计算出组合钢面板1的总体尺寸，并推算出所需角面板 11、过渡面板12以及中部面板13的实际数量，并在工厂进行加工，也可多制作余量现场进行增减；
43.安装时，先搭建好底部的面板承重结构，然后按照顺序将各面板对齐放置于面板承重结构顶部，通过脚踩榫接机构7的榫头71与对接卯眼6插接固定，连接好后进行下一块的安装，将所有面板连接固定后，通过各面板开设的螺纹孔，通过螺栓穿过螺纹孔，将各面板与面板承重结构连接固定，从而完成安装；
44.当需要拆卸时，首先通过取下螺栓，通过将杆状工具插入榫头71的解锁槽72 内部，通过杠杆原理将榫头71向尾部方向撬动，从而使得限位柱75的滑动平面 76退出限位孔127的矩形孔，并通过限位孔127的圆形孔与限位柱75的转动连接，使得榫头71转动九十度
脱离对接卯眼6，从而使得两面板分离，完成拆分工作。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。