1.本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种污泥暂存池。
背景技术：
2.污泥/污水处理药剂生产中，经常使用到搅拌装置，用于对溶液进行搅拌分散，搅拌过程中，污泥会附着在搅拌池的内壁上，搅拌叶片很难将其刮下，时间久了容易脱水呈硬块紧贴在搅拌池内壁上，影响搅拌机工作的同时也降低了出料率。现有技术中，为防止污泥附着在搅拌池的内壁上，在搅拌叶片上增加刮片，刮片为独立电源驱动，将搅拌池内壁上附着的污泥刮下，这种装置存在以下缺陷：1、刮片与内壁接触，时间长刮片会磨损，与内壁的接触不紧密，影响刮蹭效率； 2、刮片的转动处长时间浸泡在污泥中，难免会有部分污泥渗入转动连接处，为刮片的转动增加阻力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污泥暂存池；该污泥暂存池的清洁装置设置在搅拌池的内壁上，保证叶片可持续紧贴内壁，清洁效率高；双层挡板的设置有效地避免了污泥进入到传动系统内，降低了故障率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种污泥暂存池，包括圆筒状的搅拌池、端盖和搅拌机，所述端盖固定设置在所述搅拌池的顶端，所述搅拌机嵌入在所述端盖内并延伸到所述搅拌池内部，其特征在于：所述搅拌池的内壁上向内凹陷有环形槽，所述环形槽内由外到内依次套设有轴承和齿圈，所述轴承的内圈的下侧面与所述搅拌池固定连接，所述齿圈的内圈与所述轴承的外圈固定连接，所述齿圈的内壁上设置有多个清扫装置，所述清扫装置包括连接杆和叶片，所述连接杆与所述叶片垂直连接，所述齿圈的高度大于所述轴承的高度，所述连接杆位于所述轴承的上方，且延伸到所述环形槽的外侧；所述叶片位于所述环形槽外侧并与所述搅拌池的内壁紧贴，所述搅拌池的池壁内部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述齿圈固定连接。
5.优选地，所述齿圈的下端与所述轴承套接，所述清扫装置设置在所述齿圈和所述轴承的高度差之间。
6.优选地，所述驱动装置包括电机和齿轮，所述电机的输出端与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿圈啮合连接。
7.优选地，所述叶片为弧形长条状，其弧度与所述搅拌池的弧度相同。
8.优选地，所述轴承的内径与所述搅拌池的内径相同。
9.优选地，所述叶片到所述齿圈内圈的距离等于所述轴承的厚度。
10.优选地，所述环形槽靠近搅拌池内壁处设有橡胶挡片，所述橡胶挡片设有两片，分设在所述环形槽的上下两端，两片所述橡胶挡片的接触处与所述连接杆处于同一水平面。
11.优选地，所述连接杆的上下两侧均设有环状的密封挡片，下侧的所述密封挡片与所述轴承的内圈的径向面固定连接。
12.优选地，所述密封挡片(10)与所述橡胶挡片(9)之间有空隙。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该污泥暂存池的清洁装置设置在搅拌池的内壁上，保证叶片可持续紧贴内壁，清洁效率高；双层挡板的设置有效地避免了污泥进入到传动系统内，降低了故障率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种污泥暂存池的正视剖面图；
15.图2为图1中a部分放大图。
16.图3为本实用新型的一种污泥暂存池的环形槽的俯视剖面图。
具体实施方式
17.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
18.请参阅图1-图3，本实用新型一实施例的污泥暂存池，包括圆筒状的搅拌池1、端盖2和搅拌机3，端盖2固定设置在搅拌池1的顶端，搅拌机3嵌入在端盖2内并延伸到搅拌池1内部，其特征在于：搅拌池1的内壁上向内凹陷有环形槽4，环形槽4内由外到内依次套设有轴承6和齿圈5，轴承6的内圈的下侧面与搅拌池1固定连接，齿圈5的内圈与轴承6的外圈固定连接，齿圈5的内壁上设置有多个清扫装置7，清扫装置7包括连接杆71和叶片72，连接杆71与叶片72垂直连接，齿圈5的高度大于轴承6的高度，连接杆71位于轴承6的上方，且延伸到环形槽4的外侧；叶片72位于环形槽4外侧并与搅拌池1的内壁紧贴，搅拌池1的池壁内部设有驱动装置8，驱动装置8的输出端与齿圈5固定连接。清扫装置7可随着齿圈5的旋转而旋转，其中叶片72与搅拌池1内壁的接触面为弧形面，其曲率与搅拌池1的曲率相同。
19.优选地，齿圈5的下端与轴承6套接，所述清扫装置7设置在所述齿圈5 和所述轴承6的高度差之间。
20.优选地，所述驱动装置8包括电机81和齿轮82，电机81的输出端与齿轮82固定连接，齿轮82与齿圈5啮合连接。电机81与外界电源电性连接。
21.优选地，叶片72为弧形长条状，其弧度与搅拌池1的弧度相同。
22.优选地，轴承6的内径与搅拌池1的内径相同。且在保证旋转稳定性的前提下，轴承6的厚度选择小尺寸，以降低连接杆71的长度，连接杆71越短，叶片72的旋转越稳定。
23.优选地，叶片72到齿圈5内圈的距离等于轴承6的厚度。
24.优选地，环形槽4靠近搅拌池1内壁处设有橡胶挡片9，橡胶挡片9设有两片，分设在环形槽4的上下两端，两片橡胶挡片9的接触处与连接杆71处于同一水平面。橡胶挡片9弹性较佳，齿圈5转动时，连接杆71在两片橡胶挡片 9之间挤压移动，橡胶挡片9可以防止大量污泥进入到清扫装置7的内部。
25.优选地，连接杆71的上下两侧均设有环状的密封挡片10，下侧的密封挡片10与轴承6的内圈的径向面固定连接。密封挡片10亦为橡胶制成，且紧贴移动杆，进一步防止污泥进入到清扫装置7的内部。
26.优选地，所述密封挡片10与所述橡胶挡片9之间有空隙。该空隙给密封挡片10的形变提供空间。
27.由上，本实用新型的一种污泥暂存池，搅拌时，打开搅拌机3，对搅拌池 1内的污泥搅拌分离，此时打开电机81，带动齿轮82旋转，齿轮82带动齿圈5 转动，齿圈5上的清扫装置7随着齿圈5旋转，叶片72紧贴着搅拌池1的内壁，从而将附着在内壁上的污泥刮下。该污泥暂存池的清洁装置设置在搅拌池的内壁上，保证叶片可持续紧贴内壁，清洁效率高；双层挡板的设置有效地避免了污泥进入到传动系统内，降低了故障率。
技术特征：
1.一种污泥暂存池，包括圆筒状的搅拌池（1）、端盖（2）和搅拌机（3），所述端盖（2）固定设置在所述搅拌池（1）的顶端，所述搅拌机（3）嵌入在所述端盖（2）内并延伸到所述搅拌池（1）内部，其特征在于：所述搅拌池（1）的内壁上向内凹陷有环形槽（4），所述环形槽（4）内由外到内依次套设有轴承（6）和齿圈（5），所述轴承（6）的内圈的下侧面与所述搅拌池（1）固定连接，所述齿圈（5）的内圈与所述轴承（6）的外圈固定连接，所述齿圈（5）的内壁上设置有多个清扫装置（7），所述清扫装置（7）包括连接杆（71）和叶片（72），所述连接杆（71）与所述叶片（72）垂直连接，所述齿圈（5）的高度大于所述轴承（6）的高度，所述连接杆（71）位于所述轴承（6）的上方，且延伸到所述环形槽（4）的外侧；所述叶片（72）位于所述环形槽（4）外侧并与所述搅拌池（1）的内壁紧贴，所述搅拌池（1）的池壁内部设有驱动装置（8），所述驱动装置（8）的输出端与所述齿圈（5）固定连接。2.如权利要求1所述的污泥暂存池，其特征在于：所述齿圈（5）的下端与所述轴承（6）套接，所述清扫装置（7）设置在所述齿圈（5）和所述轴承（6）的高度差之间。3.如权利要求1所述的污泥暂存池，其特征在于：所述驱动装置（8）包括电机（81）和齿轮（82），所述电机（81）的输出端与所述齿轮（82）固定连接，所述齿轮（82）与所述齿圈（5）啮合连接。4.如权利要求1所述的污泥暂存池，其特征在于：所述叶片（72）为弧形长条状，其弧度与所述搅拌池（1）的弧度相同。5.如权利要求4所述的污泥暂存池，其特征在于：所述叶片（72）的延伸方向与所述环形槽的延伸方向垂直。6.如权利要求1所述的污泥暂存池，其特征在于：所述轴承（6）的内径大于所述搅拌池（1）的内径。7.如权利要求1所述的污泥暂存池，其特征在于：所述环形槽（4）靠近搅拌池（1）内壁处设有橡胶挡片（9），所述橡胶挡片（9）设有两片，分设在所述环形槽（4）的上下两端，两片所述橡胶挡片（9）的接触处与所述连接杆（71）处于同一水平面。8.如权利要求7所述的污泥暂存池，其特征在于：所述连接杆（71）的上下两侧均设有环状的密封挡片（10），下侧的所述密封挡片（10）。9.如权利要求8所述的污泥暂存池，其特征在于：所述密封挡片（10）与所述橡胶挡片（9）之间有空隙。
技术总结
一种污泥暂存池，包括圆筒状的搅拌池、端盖和搅拌机，所述端盖固定设置在所述搅拌池的顶端，所述搅拌机嵌入在所述端盖内并延伸到所述搅拌池内部，所述搅拌池的内壁上向内凹陷有环形槽，所述环形槽内由内到外依次套设有轴承和齿圈，所述轴承的内圈与所述搅拌池固定连接，所述齿圈的内壁上设置有多个清扫装置，所述清扫装置包括连接杆和叶片，所述连接杆贯穿所述齿圈并延伸到其内圈并与所述叶片固定连接。该污泥暂存池的清洁装置设置在搅拌池的内壁上，保证叶片可持续紧贴内壁，清洁效率高；双层挡板的设置有效地避免了污泥进入到传动系统内，降低了故障率。降低了故障率。降低了故障率。
技术研发人员：蔡思泉
受保护的技术使用者：江苏同瑞环保有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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