一种电厂脱硫废水零排放装置的制作方法

1.本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种电厂脱硫废水零排放装置。


背景技术：

2.我国水资源短缺，污染严重，国家相继颁布了《环保法》、《水污染防治行动计划》（水十条）、《黄河流域水污染物排放标准》db41/2087-2021等相关法律法规及政策的要求，给水资源利用及水污染防治提出更高要求。 燃煤电厂产生的脱硫废水具有高悬浮物、高含盐量、高硬度的特点，是电厂中水质最差的废水。2017年1月10日生态环境部在《火电厂污染防治技术政策》中提出，脱硫废水宜经石灰处理、混凝、澄清和中和等工艺处理后回用，鼓励采用蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水不外排，即电厂脱硫废水零排放。
3.目前电厂脱硫废水零排放的处理方法主要为膜法及热法两类。
4.膜法脱硫废水零排放工艺主要包括反渗透、高压反渗透、dtro等，存在预处理要求高、运行费用高、运行稳定性差、系统流程长、占地面积大等缺点，国内采用膜法进行脱硫废水零排放的电厂运行均不理想，多数处于停运状态。
5.热法脱硫废水零排放工艺主要包括主烟道蒸发结晶、旁路烟道浓缩及蒸发结晶等工艺，工艺流程短、运行成本低，目前电厂脱硫废水零排放多采用热法工艺，但投入运行时间均较短，对此工艺的长期稳定性需要进一步考察。
6.鉴于目前国内电厂脱硫废水零排放的现状，仍需继续寻找可靠的、低成本和高性能的脱硫废水零排放工艺及设备。


技术实现要素：

7.本实用新型为了解决脱硫废水零排放问题，提供一种电厂脱硫废水零排放装置。
8.本发明的目的是以下述方式实现的：
9.一种电厂脱硫废水零排放装置，包括罐体，罐体内部分为高温蒸发结晶仓和低温浓缩仓，高温蒸发结晶仓和低温浓缩仓之间的通过烟气输送管道连通，低温浓缩仓一侧的罐体上部设置脱硫废水原液入口和低温烟气排放口，罐体底部设置浓缩液排放口，脱硫废水原液入口连接布水器；高温蒸发结晶仓一侧的罐体上部设置浓缩液入口，罐体下部设置高温烟气入口，罐体底部设置结晶盐排放口，浓缩液入口连接雾化器。
10.高温蒸发结晶仓一侧的罐体底部设置结晶盐储存仓，低温浓缩仓一侧的罐体底部设置浓缩液储存仓。
11.所述结晶盐储存仓和浓缩液储存仓均为上部宽下部窄的锥形仓。
12.高温蒸发结晶仓内设置高温烟气均布器，所述高温烟气均布器上设置高温烟气均布孔，自高温烟气入口进入的高温烟气通过高温烟气均布孔进入高温蒸发结晶仓。
13.低温浓缩仓内设置低温烟气均布器，所述低温烟气均布器上设置低温烟气均布孔，烟气输送管道中烟气通过的低温烟气均布孔进入低温浓缩仓。
14.浓缩液排放口与浓缩液入口之间通过管道连接，管道上设置压力泵。
15.本实用新型针对电厂脱硫废水零排放处理工艺提供一种电厂脱硫废水零排放装置，仅需引入电厂空预器前高温烟气，提高了烟气热量利用效率；同时本实用新型采用一体化设置，占地面积小，工艺流程短，运行安全性高。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.其中，1、高温烟气均布器，2、高温蒸发结晶仓，3、高温烟气均布孔，4、高温烟气入口，5、结晶盐储存仓，6、结晶盐排放口，7、高温雾化器，8、烟气输送管道，9、低温烟气排放口，10、低温布水器，11、低温烟气均布器，12、低温浓缩仓，13、低温烟气均布孔，14、浓缩液储存仓，15、浓缩液排放口，16、脱硫废水原液入口，17、浓缩液入口。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，一种电厂脱硫废水零排放装置，包括罐体，罐体内部分为高温蒸发结晶仓2和低温浓缩仓12，高温蒸发结晶仓2和低温浓缩仓12之间通过烟气输送管道8连通，低温浓缩仓12一侧的罐体上部设置脱硫废水原液入口16和低温烟气排放口9，罐体底部设置浓缩液排放口15，脱硫废水原液入口连接布水器10；高温蒸发结晶仓2一侧的罐体上部设置浓缩液入口17，罐体下部设置高温烟气入口4，罐体底部设置结晶盐排放口6，浓缩液入口17连接雾化器7。
22.雾化器7为高压雾化形式，布水器10为多孔分配形式。
23.高温烟气自罐体下部设置的高温烟气入口4进入高温蒸发结晶仓2内，然后向上移动至烟气输送管道8，从而进入低温浓缩仓12，最后从低温浓缩仓12上部设置的低温烟气排放口9排出；未经处理的脱硫废水自罐体上部设置的脱硫废水原液入口16通过布水器10进入低温浓缩仓12，与低温浓缩仓12的低温烟气进行热交换，烟气温度降低，自低温烟气排放口9排出罐体，脱硫废水温度升高水气蒸发而脱硫废水进行浓缩，脱硫废水浓缩液自低温浓缩仓12底部的浓缩液排放口15排出，通过管道进入高温蒸发结晶仓2上部设置的浓缩液入
口17，由雾化器7喷射出的浓缩液与高温烟气入口4进入高温蒸发结晶仓2内的高温烟气进行热交换，浓缩液中水汽蒸发、盐分结晶，结晶盐自底部的结晶盐排放口6排出，脱硫废水中的水分随着烟气一起进入低温浓缩仓12，最终从低温烟气排放口9排出。
24.自高温烟气入口4进入的烟气称之为高温烟气，经高温蒸发结晶仓2内的一次热交换，后进入低温浓缩仓12的烟气称之为低温烟气，本技术中的高温、低温均是相对而言，并非特殊限定，低温的温度也在130℃，并非常规意义上的低温；另外一些部件名称中含有高温或低温是为了以示区别而进行的非特定意义的限定，如高温烟气均布器、低温烟气均布器等。高温烟气入口4进入的高温烟气为电厂空预器前高温烟气。
25.高温蒸发结晶仓2一侧的罐体底部设置结晶盐储存仓5，低温浓缩仓12一侧的罐体底部设置浓缩液储存仓14，所述结晶盐储存仓5和浓缩液储存仓14均为上部宽下部窄的锥形仓。结晶盐储存仓5和浓缩液储存仓14分别为结晶盐和浓缩液的缓存区，上部宽下部窄的锥形结构设计更方便结晶盐和浓缩液向下流动，方便后续排出。
26.高温蒸发结晶仓2内设置高温烟气均布器1，所述高温烟气均布器1上设置高温烟气均布孔3，自高温烟气入口4进入的高温烟气通过高温烟气均布孔3进入高温蒸发结晶仓2。为了使高温烟气与浓缩液的接触面积更大，接触时间更长，浓缩液通过雾化器7喷射下来，高温烟气通过高温烟气均布器上的高温烟气均布孔3进入高温蒸发结晶仓2内，与浓缩液接触。
27.低温浓缩仓12内设置低温烟气均布器11，所述低温烟气均布器11上设置低温烟气均布孔13，烟气输送管道8中烟气通过的低温烟气均布孔13进入低温浓缩仓12。为了使低温烟气与脱硫废水的接触面积更大，接触时间更长，脱硫废水通过布水器10喷射下来，低温烟气通过低温烟气均布器上的低温烟气均布孔13进入低温浓缩仓12内，与脱硫废水接触。
28.低温烟气均布器11及低温烟气均布孔13的设置使得低温烟气通过低温烟气均布孔13进入低温浓缩仓12，延长与脱硫废水进行热交换的时间，避免低温烟气从烟气输送管道8进入后直接从低温烟气排放口9排出。当然，在低温浓缩仓12内不设置低温烟气均布器11及低温烟气均布孔13时，烟气输送管道8采取一直向下延伸至低温浓缩仓12中下部，从而延长低温烟气与脱硫废水进行热交换的时间，上文未详细描述之处是由于本领域技术人员知晓应将烟气入口与烟气出口之间保证尽可能长的间隔距离。
29.高温烟气均布器1及低温烟气均布器11可以分别单独设置，也可以同时设置，同时设置时效果最佳。
30.高温烟气均布器1及低温烟气均布器11均为圆筒型，侧壁上均匀分布有烟气均布孔。
31.浓缩液排放口15与浓缩液入口17之间通过管道连接，管道上设置压力泵，压力泵的设置可以保证浓缩液的顺利传输。
32.本实用新型针对电厂脱硫废水零排放处理工艺提供一种电厂脱硫废水零排放装置，仅需引入电厂空预器前高温烟气，提高了烟气热量利用效率；同时本实用新型采用一体化设置，占地面积小，工艺流程短，运行安全性高。
33.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。