一种轴承套圈成品出厂检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈的出厂检测相关技术领域，具体为一种轴承套圈成品出厂检测装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其成品出厂检测装置就是对其成品出厂前进行相关检查的装置。
3.但是现有技术在实际使用时，现有的轴承圈套在出厂前需要做外观上的检查，检查外观是否有裂痕等，而现有的外观检查一般都是通过人工进行检查，人工进行检查一般是一个一个地进行检查，检查效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈成品出厂检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈成品出厂检测装置，包括工装底座，所述工装底座的顶部固定设置有中间竖板，所述中间竖板的内部通过轴承转动设置有传动轴，所述传动轴的两端固定设置有传动方杆，所述传动方杆的上下表面均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定设置有固定圆杆，所述固定圆杆的内部固定设置有横梁，所述固定圆杆的一端固定设置有弧形块。
6.优选的，所述传动方杆的截面为矩形，所述传动方杆的数量为两个。
7.优选的，所述伸缩杆的输出端的表面固定设置有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的数量均为二十个。
8.优选的，所述横梁的表面固定设置有推杆，所述推杆的一端固定设置有推板，所述推杆和推板的数量均为四个。
9.优选的，所述传动方杆的一端固定设置有传动杆，所述传动杆的一端固定设置有转盘。
10.优选的，所述弧形块的周表面固定设置有橡胶包垫，所述橡胶包垫的数量与弧形块相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在工装底座的顶部设置有中间竖板，在中间竖板的内部通过轴承转动连接有传动轴，现有的轴承圈套在出厂前需要做外观上的检查，检查外观是否有裂痕等，而现有的外观检查一般都是通过人工进行检查，人工进行检查一般是一个一个地进行检查，检查效率不高，为了解决该问题在传动轴的两端设置有传动方杆，在传动方杆的表面设置有伸缩杆，在伸缩杆的输出端设置有固定圆杆，在固定圆杆的内部用横梁将多个固定圆杆串联起来，在固定圆杆的一端设置有弧形块，当需要排放轴承圈套时，向内挤压推板，推板挤压推杆，推杆通过横梁挤压固定圆杆，固定圆杆挤压伸缩杆的输出端，使得伸缩
杆的输出端向其内部收缩，然后将圈套慢慢放在多个弧形块的表面，放开推板，在弹簧的复位作用下，弧形块会对套圈的内壁挤压，使得套圈固定在弧形块的表面，通过一系列的配合，使得多个套圈同时在弧形块的表面陈列着，便可同时观察套圈表面的裂纹情况，提高检查效率；
13.2、本实用新型同时还可以通过手动的转动转盘，转盘带动传动杆，传动杆带动传动方杆，传动方杆带动传动轴，传动轴便可带动另外一边的传动方杆转动，使得圈套便可根据手速缓慢的翻转，便于操作师傅进行翻转检查，提高检查的效率，同时还在弧形块的周表面设置有橡胶包垫，利用弧形块的弧形设置和橡胶包垫的柔软性对套圈的内壁进行保护，防止弹簧的复位作用对套圈的内壁造成破坏，同时还可以根据伸缩杆的输出端的伸缩长度来控制对不同内径的套圈进行检查的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种轴承套圈成品出厂检测装置整体结构正剖图；
15.图2为本实用新型一种轴承套圈成品出厂检测装置a处结构法放大示意图；
16.图3为本实用新型一种轴承套圈成品出厂检测装置伸缩杆及附近结构放大示意图。
17.图中：1、工装底座；2、中间竖板；3、传动轴；4、传动方杆；5、伸缩杆；6、弹簧；7、固定圆杆；8、推杆；9、横梁；10、弧形块；11、橡胶包垫；12、推板；13、传动杆；14、转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈成品出厂检测装置，包括工装底座1，工装底座1的顶部固定安装有中间竖板2，中间竖板2的内部通过轴承转动连接有传动轴3，传动轴3的两端固定安装有传动方杆4，传动方杆4的上下表面均固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5的输出端固定安装有固定圆杆7，固定圆杆7的内部固定安装有横梁9，固定圆杆7的一端固定安装有弧形块10。
20.传动方杆4的截面为矩形，传动方杆4的数量为两个。
21.伸缩杆5的输出端的表面固定安装有弹簧6，伸缩杆5和弹簧6的数量均为二十个。
22.横梁9的表面固定安装有推杆8，推杆8的一端固定安装有推板12，推杆8和推板12的数量均为四个。
23.传动方杆4的一端固定安装有传动杆13，传动杆13的一端固定安装有转盘14。
24.弧形块10的周表面固定设置有橡胶包垫11，橡胶包垫11的数量与弧形块10相同。
25.工作原理：在使用时，该实用新型通过在工装底座1的顶部设置有中间竖板2，在中间竖板2的内部通过轴承转动连接有传动轴3，现有的轴承圈套在出厂前需要做外观上的检查，检查外观是否有裂痕等，而现有的外观检查一般都是通过人工进行检查，人工进行检查一般是一个一个地进行检查，检查效率不高，为了解决该问题在传动轴3的两端设置有传动
方杆4，在传动方杆4的表面设置有伸缩杆5，在伸缩杆5的输出端设置有固定圆杆7，在固定圆杆7的内部用横梁9将多个固定圆杆7串联起来，在固定圆杆7的一端设置有弧形块10，当需要排放轴承圈套时，向内挤压推板12，推板12挤压推杆8，推杆8通过横梁9挤压固定圆杆7，固定圆杆7挤压伸缩杆5的输出端，使得伸缩杆5的输出端向其内部收缩，然后将圈套慢慢放在多个弧形块10的表面，放开推板12，在弹簧6的复位作用下，弧形块10会对套圈的内壁挤压，使得套圈固定在弧形块10的表面，通过一系列的配合，使得多个套圈同时在弧形块10的表面陈列着，便可同时观察套圈表面的裂纹情况，提高检查效率，该实用新型同时还可以通过手动的转动转盘14，转盘14带动传动杆13，传动杆13带动传动方杆4，传动方杆4带动传动轴3，传动轴3便可带动另外一边的传动方杆4转动，使得圈套便可根据手速缓慢的翻转，便于操作师傅进行翻转检查，提高检查的效率，同时还在弧形块10的周表面设置有橡胶包垫11，利用弧形块10的弧形设置和橡胶包垫11的柔软性对套圈的内壁进行保护，防止弹簧6的复位作用对套圈的内壁造成破坏，同时还可以根据伸缩杆5的输出端的伸缩长度来控制对不同内径的套圈进行检查的效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。