一种便捷安装大型组合扣件的制作方法

1.本实用新型涉及扣件技术领域，尤其涉及一种便捷安装大型组合扣件。


背景技术：

2.扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，目前，常常使用组合扣件来实现塑料板材、木材板材等的快速安装，当安装的两个材料是垂直安装时，一般是使用l型连接板紧固螺栓和螺母进行固定。
3.但是这种安装方式拆装比较麻烦，当需要使用的紧固螺栓和螺母比较多时，转动螺母的次数就多，很容易造成手部疲劳，从而降低工作效率，并且紧固螺栓和螺母多为金属材质，比较容易生锈，拆除时难以转动螺母，从而增加拆除难度，为此我们提出一种便捷安装大型组合扣件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种便捷安装大型组合扣件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便捷安装大型组合扣件，包括竖板、横板和l型连接板，所述竖板和横板上均设有安装孔，所述l型连接板一侧设有一号固定件，所述一号固定件两端分别固定连接有上板和下板，所述一号固定件外表面套设有限位板，所述限位板上设有矩形开槽、半圆形开槽和二号插孔，所述二号插孔内滑动连接有t型插杆，所述l型连接板另一侧设有二号固定件和限位杆，所述二号固定件顶部固定连接有固定板，所述二号固定件侧面固定连接有凸板。
7.优选的，所述一号固定件和二号固定件分别对应竖板和横板，所述一号固定件和二号固定件的两端均穿过安装孔并延伸出一部分。
8.优选的，所述上板的直径大于下板的直径，所述下板的直径与安装孔的直径和矩形开槽的高度相同。
9.优选的，所述半圆形开槽与矩形开槽相连通，且半圆形开槽的直径小于矩形开槽的高度，所述限位板位于竖板和下板之间。
10.优选的，所述固定板底部设有限位孔，且限位孔与上板相对应，所述二号固定件上设有一号插孔，且一号插孔与t型插杆相对应。
11.优选的，所述一号插孔位于凸板上方，所述t型插杆穿过一号插孔并延伸出一部分，所述t型插杆位于凸板和横板之间。
12.优选的，所述限位杆顶部固定连接有l型固定板，所述限位杆底部依次贯穿l型连接板、横板、t型插杆和凸板。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.一种便捷安装大型组合扣件，设置l型连接板、一号固定件、二号固定件、限位板和t型插杆，便于拆装，并且安装更为紧密，将l型连接板放在直角处，随后将一号固定件插入l
型连接板和竖板，紧接着将限位板套设在一号固定件上，并使一号固定件卡在半圆形开槽内，接着将二号固定件插入l型连接板和横板，并使限位孔对准上板，然后将t型插杆插入二号插孔和一号插孔，最后插入限位杆，从而完成竖板和横板的固定，拆除时只需依次取出限位杆、t型插杆、限位板、二号固定件和一号固定件即可，操作简单方便，工作效率高，限位杆、t型插杆、限位板、二号固定件和一号固定件的安装环环相扣，从而形成一个整体，因此竖板和横板固定的更加稳定，不容易发生晃动，安全性更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的分解图；
19.图4为本实用新型的分解俯视图。
20.图中：1、竖板；2、横板；3、安装孔；4、l型连接板；5、一号固定件；51、上板；52、下板；6、二号固定件；61、固定板；62、限位孔；63、一号插孔；64、凸板；7、限位板；71、矩形开槽；72、半圆形开槽；73、二号插孔；8、t型插杆；9、限位杆；91、l型固定板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种便捷安装大型组合扣件，包括竖板1、横板2和l型连接板4，竖板1和横板2上均设有安装孔3，l型连接板4一侧设有一号固定件5，一号固定件5两端分别固定连接有上板51和下板52，一号固定件5外表面套设有限位板7，限位板7上设有矩形开槽71、半圆形开槽72和二号插孔73，二号插孔73内滑动连接有t型插杆8，l型连接板4另一侧设有二号固定件6和限位杆9，二号固定件6顶部固定连接有固定板61，二号固定件6侧面固定连接有凸板64。
23.进一步的，参照图1和图2可以得知，一号固定件5和二号固定件6分别对应竖板1和横板2，一号固定件5和二号固定件6的两端均穿过安装孔3并延伸出一部分。
24.进一步的，参照图3可以得知，上板51的直径大于下板52的直径，下板52的直径与安装孔3的直径和矩形开槽71的高度相同。
25.进一步的，参照图1和图3可以得知，半圆形开槽72与矩形开槽71相连通，且半圆形开槽72的直径小于矩形开槽71的高度，限位板7位于竖板1和下板52之间。
26.进一步的，参照图2和图3可以得知，固定板61底部设有限位孔62，且限位孔62与上板51相对应，二号固定件6上设有一号插孔63，且一号插孔63与t型插杆8相对应。
27.进一步的，参照图2可以得知，一号插孔63位于凸板64上方，t型插杆8穿过一号插
孔63并延伸出一部分，t型插杆8位于凸板64和横板2之间。
28.进一步的，参照图2可以得知，限位杆9顶部固定连接有l型固定板91，限位杆9底部依次贯穿l型连接板4、横板2、t型插杆8和凸板64，t型插杆8和凸板64与限位杆9相连接的地方设有阻尼橡胶，阻尼橡胶在图中未示出。
29.本方案具备以下工作过程：安装时将竖板1和横板2垂直放置，然后将l型连接板4放在直角处，随后拿出一号固定件5，并将下板52对准竖板1的方向插入，下板52会穿过l型连接板4和竖板1，紧接着将限位板7上的矩形开槽71与下板52对齐并将其套设在一号固定件5上，然后移动限位板7，使一号固定件5卡在半圆形开槽72内，接着将二号固定件6拿起，使凸板64对准横板2并插入，在插入二号固定件6时，使固定板61上的限位孔62对准一号固定件5的上板51，然后将t型插杆8插入二号插孔73，t型插杆8的一端会穿过二号固定件6上的一号插孔63，最后插入限位杆9，限位杆9的底部会依次穿过l型连接板4、横板2、t型插杆8和凸板64，从而完成竖板1和横板2的固定，拆除时只需将l型固定板91往上拉出，然后依次取出t型插杆8、限位板7、二号固定件6和一号固定件5即可。
30.由于竖板1和横板2通过l型连接板4、一号固定件5、二号固定件6、限位板7、t型插杆8和限位杆9固定在一起，竖板1和横板2分别位于l型连接板4与限位板7和l型连接板4与t型插杆8之间，而限位板7和t型插杆8连接在一起，t型插杆8又通过限位杆9连接在一起，限位板7通过一号固定件5和l型连接板4连接在一起，一号固定件5与二号固定件6限位在一起，二号固定件6由于t型限位杆9连接，环环相扣，从而形成一个整体，因此竖板1和横板2固定的更加稳定，不容易发生晃动。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。