电控箱及暖通设备的制作方法

1.本实用新型涉及电控箱技术领域，特别是涉及一种电控箱及暖通设备。


背景技术：

2.电控箱是工业化和人们日常生活中都必不可少的控制设备，它将各个电路集中在一起，方便控制和维修。
3.目前，行业内大都采用整体框架焊接成型的方式加工电控箱，这样的加工方式有利用利用钣金多块拼接成型，框架强度高。但是，在实际使用过程中，每个工程现场的接线、走线方式是存在差异的。可是，目前的电控箱的整个结构是固定的，接线板不能随意拆卸、改变位置，所以往往会出现电控箱的结构不适用工程现场的接线情况，工作人员需要现场临时切割改造电控箱，这样容易造成电控箱内部元器件的损坏，也容易在切割过程中造成电控箱结构报废。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述现有技术中电控箱的结构固定不能满足变化的走线需求的技术问题，提出一种电控箱及暖通设备。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提出了一种电控箱及暖通设备，电控箱包括底板，所述底板包括：与所述电控箱的侧板连接的固定板，所述固定板上设有安装开口，与所述固定板可拆卸连接的接线板，所述接线板上设有走线孔。
7.进一步的，所述固定板上设有安装台，所述接线板连接所述安装台，且所述安装台位于所述电控箱内部。
8.进一步的，所述安装台和所述接线板的连接处设有密封件。
9.在一实施例中，所述固定板的中央设有所述安装开口，所述安装台环绕所述安装开口的四周设置。
10.在一实施例中，所述安装台包括多个l型折板，所述l型折板的第一折板与所述固定板垂直连接，所述l型折板的第二折板平行于所述固定板且位于所述安装开口的上方。
11.在一实施例中，所述固定板为方形平板，所述安装开口呈方形，所述安装台包括对应所述安装开口的四条边设置的第一l型折板、第二l型折板、第三l型折板和第四l型折板，所述第一l型折板、所述第二l型折板、所述第三l型折板和所述第四l型折板两两连接围成方形，所述第一l型折板、所述第二l型折板、所述第三l型折板和所述第四l型折板的第二折板上设有连接所述接线板的螺母。
12.在一实施例中，所述接线板包括平板和垂直平板边缘处设置的侧板，所述侧板与所述第一折板贴合，所述平板与所述第二折板贴合并连接。
13.在一实施例中，所述密封件粘贴在所述安装台和所述接线板的连接处，所述密封件的材质为海绵。
14.暖通设备，包括上文所述的电控箱。
15.与现有技术比较，本实用新型提出的电控箱在保证了整体结构框架强度的前提下，在电控箱上设置了一个可拆卸连接的接线板，工作人员在施工的时候可以根据工程现场实际的施工需求拆卸接线板并在接线板上设置走线孔进行走线。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中电控箱的底部视角图；
18.图2为本实用新型实施例中固定板的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中接线板结构示意图；
20.1、固定板；11、安装开口；2、安装台；21、第一l型折板；22、第二l型折板；23、第三l型折板；24、第四l型折板；25、第一折板；26、第二折板；27、螺母；3、接线板；31、平板；32、侧板；4、电控箱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.目前，行业内大都采用整体框架焊接成型的方式加工电控箱，这样的加工方式有利用利用钣金多块拼接成型，框架强度高。但是，在实际使用过程中，每个工程现场的接线、走线方式是存在差异的。可是，目前的电控箱的整个结构是固定的，接线板不能随意拆卸、改变位置，所以往往会出现电控箱的结构不适用工程现场的接线情况，工作人员需要现场临时切割改造电控箱，这样容易造成电控箱内部元器件的损坏，也容易在切割过程中造成电控箱结构报废。
23.所以为了解决现有技术中电控箱结构固定不能随着工程现场的具体需求改变电控箱内部走线的技术问题，本实用新型提出一种电控箱，包括底板，底板由固定板1和接线板3组成，固定板1与电控箱4的侧板固定连接，在固定板1上设有安装开口11，并在安装开口11的四周设置安装台2，接线板3设置在安装开口11处并与安装台2可拆卸连接，接线板可以拆卸下来并根据工程现场的实际需求在接线板上设置走线孔。
24.综上可知，本实用新型提出的电控箱在保证了整体结构框架强度的前提下，在电控箱上设置了一个可拆卸连接的接线板，工作人员在施工的时候可以根据工程现场实际的施工需求拆卸接线板并在接线板上设置走线孔进行走线。
25.下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。
26.如图1至图3所示，电控箱4包括顶板、侧板和底板，顶板、侧板和底板连接形成一个立方体状的电控箱，且考虑到实际情况，电控箱中的部分侧板相当于门体可打开和关闭。电控箱的底板包括：固定板1和接线板3，固定板1是一块长方形的平板，该固定板1的四周与电
控箱4的侧板是焊接成一体的，保证了电控箱的框架强度。固定板1的中央设有一个与固定板形状相同的安装开口11，并在安装开口11的边缘处设置了安装台2，安装台2是位于电控箱4的内部的，安装台2用于安装接线板3。
27.进一步的，安装台2包括：第一l型折板21、第二l型折板22、第三l型折板23和第四l型折板24，四个l型折板分别对应安装开口11的四条边设置且四块l型折板两两连接形成长方形。第一l型折板21、第二l型折板22、第三l型折板23和第四l型折板24的第一折板25垂直连接固定板1，第一l型折板21、第二l型折板22、第三l型折板23和第四l型折板24的第二折板26平行固定板1，且第一l型折板、第二l型折板、第三l型折板和第四l型折板的第二折板26在安装开口11的上方（四块l型折板的第二折板26竖直映射在安装开口11内），在四块l型折板的第二折板26上设有多个铆接螺母27，四块l型折板与固定板是一体的。对应的，在实际应用中接线板由于要设置走线孔所以厚度较小，固定板由于要支撑电控箱厚度较大，所以接线板3包括：一块与固定板上开口大小形状一致的平板31和垂直四周边缘设置的四块侧板32，四块侧板32彼此连接。安装时，接线板中的平板31与四块l型折板的第二折板26贴合，接线板中的侧板32与四块l型折板的第一折板25贴合，这样就能使接线板和固定板紧密连接，防止水汽进入。平板的边缘处设有与铆接螺母对应的安装孔，然后接线板和四块l型折板的第二折板通过铆接螺母固定在一起，工作人员可以根据实际需求在接线板的平板上设置走线孔。
28.进一步，为了防止外界水汽由固定板与接线板连接处的缝隙进入电控箱内部，在接线板和安装台的连接处设有密封件。在本实施例中，密封件为海绵，海绵粘贴在四块l型折板的第一折板25和第二折板26上与接线板3接触的面上，接线板与海绵挤压形成带面压密封的效果，能够防止水汽的进入。同时，该安装台整体是竖直向上拱设的，这样设计是考虑到水汽重力竖直向下，所以该结构也能阻止水汽的进入。
29.在本实施例中安装台和固定板是一体的，在其他实施例中安装台和固定板可以通过接线板连接，且密封件也可以为其他能密封连接缝隙的装置。同时，固定板和接线板的形状、连接方式也不受限制，比如可以在固定板上设置一个滑轨装置让接线板与固定板滑动连接；或者固定板与接线板可以是卡扣连接等。
30.本实用新型还提出一种使用该电控箱的暖通设备。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。