通讯设备骨架用加工固定装置的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种通讯设备骨架用加工固定装置。


背景技术：

2.加工工装是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.参照图1，通讯设备配件包括一种骨架1，骨架1呈“冂”形，骨架1包括第一竖板2、第二竖板3以及横板4，横板4的一侧设有第一竖板2，横板的另一侧设有第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3相对设置，第一竖板2和第二竖板3靠近横板4的一侧均设有通孔5，第一竖板2上通孔5的数量为三个，通孔沿横板4的长度方向设置，第二竖板3上通孔5的数量为四个，通孔沿横板4的长度方向设置，所述横板4的侧壁上固定连接设有防反块22和两个限位块23。
4.在利用机床对第一竖板远离第二竖板的侧壁和第二竖板远离第一竖板的侧壁进行加工时，通过机床上的四爪卡盘对骨架进行夹持，待加工完第一竖板远离第二竖板的侧壁后机床驱动四爪卡盘转动，进而对第二竖板远离第一竖板的侧壁进行加工，四爪卡盘的卡爪会对骨架待加工的面进行遮挡，影响加工效果，因此需要一种对骨架的加工固定装置来对骨架进行定位。


技术实现要素：

5.为了改善四爪卡盘对待加工的第一竖板远离第二竖板的侧壁和第二竖板远离第一竖板的侧壁的遮挡，本技术提供一种通讯设备骨架用加工固定装置。
6.本技术提供的一种通讯设备骨架用加工固定装置采用如下的技术方案：
7.一种通讯设备骨架用加工固定装置，包括用于设置在四爪卡盘盘体上的安装柱，所述四爪卡盘用于和机床床身固定连接，所述安装柱通过安装组件和所述四爪卡盘连接，所述安装柱上开设有用于安装所述骨架的平面槽，所述骨架通过定位组件和所述安装槽的槽壁固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在对骨架进行定位时，首先利用安装组件将安装柱定位至四爪卡盘上，再利用定位组件将骨架定位在平面槽的槽壁上，当机床驱动四爪卡盘转动时，四爪卡盘带动安装柱转动，进而安装柱带动骨架转动，方便机床对第一竖板远离第二竖板的侧壁和第二竖板远离第一竖板的侧壁进行加工。
9.在一个具体的可实施方案中，所述四爪卡盘上同轴设有连通孔，所述安装柱的一端插接在所述连通孔内，所述安装柱的另一端延伸出所述四爪卡盘远离所述机床的侧壁，所述安装柱的周壁和所述连通孔的孔壁相贴合。
10.通过采用上述技术方案，通过将安装柱插接在连通孔内，便于对安装柱进行定位，提高了安装柱和四爪卡盘之间的同轴度，进而提高了对定位在安装柱上的骨架的加工精度。
11.在一个具体的可实施方案中，所述安装组件包括若干安装板，所述安装柱靠近所
述四爪卡盘的周壁上开设有环槽，若干所述安装板的一端伸入所述环槽，若干所述安装板的另一端从所述环槽内伸出，每个所述安装板通过限位件和所述四爪卡盘固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用若干通过限位件固定在四爪卡盘上的安装板和环槽相配合，使得安装柱定位在四爪卡盘上，尽量避免安装柱在连通孔轴线的方向上产生位移，进而对对骨架的加工效果造成影响。
13.在一个具体的可实施方案中，所述四爪卡盘朝向所述安装柱的侧壁上均匀开设有t型槽，所述限位件包括设置在所述t型槽内的t型块和限位螺栓，所述t型块和所述t型槽对应，所述t型块和所述安装板对应，所述t型块在所述t型槽内滑移，所述限位螺栓的螺杆依次穿过所述安装板和所述t型块，所述限位螺栓和所述t型块螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，在将安装板固定在四爪卡盘上时，首先将t型块沿t型槽滑移至安装板的相对位置，然后将限位螺栓的螺杆穿过安装板并和t型块螺纹连接，通过拧动限位螺栓，使得t型块的肩部和t型槽的槽壁之间发生相对挤压，增大了t型块和t型槽之间的摩擦力，进而将安装板夹持在限位螺栓的螺头和四爪卡盘之间，实现了将安装板和四爪卡盘的固定。
15.在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括安装底座和抵压块，所述安装底座通过固定件和所述平面槽的槽壁固定连接，所述安装底座背离所述平面槽槽壁的侧壁用于和横板抵接，所述抵压块用于设置在第一竖板和第二竖板之间，所述抵压块的一侧侧壁与所述第一竖板抵接，所述抵压块的另一侧侧壁与所述第二竖板抵接，所述抵压块通过安装件将所述骨架定位在所述安装底座上。
16.通过采用上述技术方案，利用安装底座对骨架进行承托，使得在对骨架进行加工时，尽量避免机床的刀头和安装柱之间发生干涉，对安装柱造成损坏，提高了对骨架的加工效果；抵压块设置在第一竖板和第二竖板之间，第一竖板、第二竖板的相对侧壁均和抵压块抵贴，抵压块通过安装件和安装底座固定连接，实现了对抵压块的定位，提高了对抵压块和骨架的安装精度。
17.在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括两个固定螺栓，所述安装底座远离所述平面槽的槽壁上开设有沉头孔，所述沉头孔的孔底连通设有安装孔，所述安装孔和所述沉头孔连通，两个所述固定螺栓的螺杆依次穿过所述沉头孔和所述安装孔并和所述安装柱螺纹连接，所述固定螺栓的螺头收纳在所述沉头孔内，所述安装底座被夹持在所述固定螺栓和所述平面槽的槽壁上。
18.通过采用上述技术方案，利用固定螺栓将安装底座定位至安装柱上，当需要加工不同形状的骨架时，通过拆除固定螺栓即可对安装底座进行更换，提高了对不同形状的骨架的加工效率，降低成本。
19.在一个具体的可实施方案中，所述安装底座朝向所述抵压块的侧壁上设有销柱和销钉，所述抵压块朝向所述安装底座的侧壁上设有用于容纳所述销柱的圆孔和用于容纳所述销钉的销孔，所述防反块和所述第一竖板固定连接，所述抵压块朝向所述横板的侧壁上开设有用于容纳所述防反块的防反槽和用于容纳所述限位块的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，利用销柱插接在圆孔内，销钉插接在销孔内，实现了对安装底座和抵压块之间的预定位，提高了对抵压块的安装精度；利用防反块和防反槽之间插接配合、限位块和限位槽之间插接配合，尽量避免在将骨架安装至安装底座上时为反方向
安装，减少了由于错误安装导致废料的产生。
21.在一个具体的可实施方案中，所述安装件包括若干定位螺栓，所述抵压块上开设有供定位螺栓穿过的螺纹孔，所述抵压块朝向所述横板的侧壁上开设有用于容纳所述横板的容纳槽，所述横板的侧壁和所述容纳槽的槽壁贴合，所述定位螺栓的螺杆穿过所述螺纹孔和所述安装底座螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，利用定位螺栓将安装底座和抵压块固定连接，再利用容纳槽槽壁和横板的侧壁相贴合，便于对骨架的位置进行定位，提高了对骨架的安装精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对骨架进行定位时，首先利用安装组件将安装柱定位至四爪卡盘上，再利用定位组件将骨架定位在平面槽的槽壁上，当机床驱动四爪卡盘转动时，四爪卡盘带动安装柱转动，进而安装柱带动骨架转动，方便机床对第一竖板远离第二竖板的侧壁和第二竖板远离第一竖板的侧壁进行加工；
25.2.利用防反块和防反槽之间插接配合、限位块和限位槽之间插接配合，尽量避免在将骨架安装至安装底座上时为反方向安装，减少了由于错误安装导致废料的产生。
附图说明
26.图1为背景技术中骨架的整体结构示意图。
27.图2为本技术实施例中通讯设备骨架用加工固定装置的整体结构示意图。
28.图3为本技术实施例中用于体现安装组件的整体结构示意图。
29.图4为本技术实施例中用于体现定位组件的整体结构示意图。
30.图5为本技术实施例中用于体现容纳槽的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、骨架；2、第一竖板；3、第二竖板；4、横板；5、通孔；6、四爪卡盘；7、安装柱；8、机床；9、安装组件；91、安装板；10、定位组件；101、安装底座；102、抵压块；11、平面槽；12、连通孔；13、环槽；14、限位件；141、t型块；142、限位螺栓；15、定位块；16、定位槽16；17、固定件；171、固定螺栓；18、沉头孔；19、安装孔；20、销柱；21、销钉；22、防反块；23、限位块；24、圆孔；25、销孔；26、防反槽；27、限位槽；28、容纳槽；29、安装件；291、定位螺栓；30、螺纹孔；31、t型槽。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种通讯设备骨架用加工固定装置。参照图2，通讯设备骨架用加工固定装置包括四爪卡盘6和安装柱7，四爪卡盘6用于和机床8固定连接，机床8带动四爪卡盘6沿轴线转动，安装柱7通过安装组件9和四爪卡盘6可拆卸连接，骨架1通过定位组件10和安装柱7固定连接，安装柱7上沿周向均匀开设有三个用于安装骨架1的平面槽11，每个平面槽11内均设有三组用于固定骨架1的定位组件10，三组定位组件10沿安装柱7的轴线方向设置。
34.在对骨架1进行加工时，首先利用安装组件9将安装柱7固定至四爪卡盘6上，再利用定位组件10将骨架1定位在安装柱7上，当对第一竖板2远离第二竖板3的侧壁和第二竖板3远离第一竖板2的侧壁进行加工时，启动机床8，机床8带动四爪卡盘6沿四爪卡盘6的轴线
方向转动，四爪卡盘6带动安装柱7同轴转动，进而安装柱7带动骨架1转动，方便机床8对第一竖板2远离第二竖板3的侧壁和第二竖板3远离第一竖板2的侧壁进行加工；利用三个沿安装柱7周向均匀分布的平面槽11以及每个平面槽11内设有三组用于固定骨架1的定位组件10，使得在对骨架1进行加工时，一次可以加工多个骨架1，减少上料的次数，提高对骨架1的加工效率。
35.参照图2和图3，四爪卡盘6上同轴设有连通孔12，安装柱7一端的外周壁和连通孔12的孔壁相贴合，实现了对安装柱7的定位，提高了安装柱7和连通孔12的同轴度，进而提高了对骨架1的加工精度；安装柱7的另一端延伸出四爪卡盘6远离机床8的侧壁，安装柱7靠近四爪卡盘6的周壁上开设有环槽13，安装组件9包括四个安装板91，安装板91的一端伸入环槽13内，安装板91的另一端从环槽13内伸出，安装板91和环槽13的两个相对端壁抵贴，四个安装板91均通过限位件14和四爪卡盘6固定连接，利用四个安装板91伸入环槽13内对安装柱7进行限位，进而将安装柱7固定在四爪卡盘6上，尽量避免安装柱7在连通孔12的轴线方向上产生相对位移，影响骨架1的安装精度，进而影响对骨架1的加工精度。
36.参照图2和图3，限位件14包括t型块141和限位螺栓142，四爪卡盘6远离机床8的侧壁上沿周向均匀开设有t型槽31，t型槽31沿四爪卡盘6的轴向延伸，t型块141在t型槽31内滑移，当需要将安装板91固定在四爪卡盘6上时，首先将t型块141滑移至对应的安装板91的相对位置，将限位螺栓142的螺杆穿过安装板91并和t型块141螺纹连接，通过拧动限位螺栓142，使得t型块141和t型槽31之间相互挤压，增大了t型块141和t型槽31之间的摩擦力，使得安装板91被夹持在限位螺栓142的螺头和四爪卡盘6之间，实现了对安装板91的固定，进而实现了对安装柱7的定位。
37.参照图2和图4，定位组件10包括安装底座101和抵压块102，平面槽11的槽壁上设有两个定位块15，安装底座101朝向平面槽11的槽壁上设有用于容纳定位块15的定位槽16，利用定位块15插接在定位槽16内，实现了对安装底座101的限位，便于将安装底座101安装至安装柱7上。
38.安装底座101通过固定件17和平面槽11的槽壁固定连接，安装底座101远离平面槽11槽壁的侧壁用于承托横板4，使得在对骨架1进行加工时，尽量避免机床8的刀头和安装柱7之间发生干涉，使得安装柱7损坏，提高了对骨架1的加工效果；抵压块102设置在横板4远离安装底座101的侧壁上，抵压块102通过安装件29和安装底座101固定连接，利用抵压块102和安装底座101将骨架1夹持住，实现了对骨架1的定位。
39.抵压块102的宽度和第一竖板2到第二竖板3之间的距离一致，抵压块102设置在第一竖板2和第二竖板3之间，安装底座101的宽度小于第一竖板2到第二竖板3之间的距离，使得当抵压块102固定在安装底座101上时，实现了对骨架1的定位，尽量避免骨架1在水平方向上产生相对转动，进而影响对骨架1的安装精度。
40.参照图4和图5，固定件17包括两个固定螺栓171，安装底座101远离平面槽11的侧壁上开设有沉头孔18，沉头孔18的孔底上开设有安装孔19，沉头孔18和安装孔19同轴且连通，在将安装底座101安装在安装柱7上时，首先将定位块15插入定位槽16内，然后将固定螺栓171的螺杆依次穿过沉头孔18和安装孔19并和安装柱7螺纹连接，此时，固定螺栓171螺头的顶壁低于安装底座101远离安装柱7的侧壁，实现了对安装底座101的安装，当需要加工不同形状的骨架1时，通过拆除固定螺栓171，更换新的安装底座101即可实现对不同形状的骨
架1进行加工，提高了对不同形状的安装底座101的加工效率，降低成本。
41.参照图4和图5，安装底座101朝向抵压块102的侧壁上设有销柱20和销钉21，防反块22和第一竖板2固定连接，两个限位块23分别设置在横板4朝向抵压块102的两边，抵压块102朝向安装底座101的侧壁上设有用于插接销柱20的圆孔24、用于插接销钉21的销孔25、用于容纳防反块22的防反槽26以及用于插接限位块23的限位槽27；抵压块102朝向安装底座101的侧壁上开设有用于容纳横板4的容纳槽28，横板4的侧壁和容纳槽28的槽壁贴合，便于对骨架1的位置进行限位，使得骨架1的长度方向和安装柱7的轴线方向平行。
42.安装件29包括两个定位螺栓291，抵压块102上开设有两个螺纹孔30，在将抵压块102固定在安装底座101上时，首先将横板4放置在安装底座101上，此时，销柱20插入圆孔24内，销钉21插入销孔25内，防反块22插入防反槽26内，限位块23插入限位槽27内，实现了对骨架1的预定位，尽量避免在将骨架1安装至暗转底座上时方向安装错误，导致废料产生；将定位螺栓291的螺杆穿过螺纹孔30并和安装底座101螺纹连接，横板4插入容纳槽28内并和容纳槽28的槽壁贴合，此时，抵压块102固定在安装底座101上，骨架1被夹持在抵压块102和安装底座101之间，实现了对骨架1的固定，提高了对骨架1的加工精度。
43.本技术实施例一种通讯设备骨架用加工固定装置的实施原理为：在对第一竖板2远离第二竖板3的侧壁和第二竖板3远离第一竖板2的侧壁进行加工时，首先将安装柱7插入连通孔12内，将安装板91插入环槽13内，此时，将t型块141移动至相对应的位置，拧动限位螺栓142，使得t型块141和t型槽31之间相互挤压，进而将安装板91固定在四爪卡盘6上，实现了对安装柱7的定位。
44.然后将定位块15插入定位槽16内，利用固定螺栓171将安装底座101固定在平面槽11的槽壁上，此时，将横板4放置在安装底座101远离安装柱7的侧壁上，将销柱20插入圆孔24内，销钉21插入销孔25内，防反块22插入防反槽26内，限位块23插入限位槽27内，实现了对骨架1的预定位，最后利用定位螺栓291将抵压块102固定在安装底座101上，横板4被夹持在抵压块102和安装底座101之间，实现了对骨架1的安装。
45.在加工时，启动机床8，机床8带动四爪卡盘6转动，利用机床8上的刀头对第一竖板2远离第二竖板3的侧壁和第二竖板3远离第一竖板2的侧壁进行加工，实现了对骨架1的加工。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。