一种尼龙拉链高效成型机的制作方法

1.本实用新型涉及拉链成型机领域，特别涉及一种尼龙拉链高效成型机。


背景技术：

2.目前，市场上出现的尼龙拉链成型机主要由成型机架、尼龙单丝成型装置、尼龙单丝绕线装置和中心线绕线装置组成，从结构和加工过程来看，该成型机是将成品的尼龙单丝和成品的中心线进行缠绕和抽取，最后才得出成型的尼龙单丝，传统的尼龙拉链成型机在工作时，其绕线轮的外侧线圈上会吸附着灰尘，从而使成型机生产出很多不良品，导致设备生产效率的降低，并且在绕线轮转动时，其位置会发生偏移，导致设备的运转不顺畅，影响设备的正常使用。
3.针对以上问题，需要设计出一种尼龙拉链高效成型机，从而克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种尼龙拉链高效成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种尼龙拉链高效成型机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱的顶部固定连接有控制箱，所述操作箱的顶部固定连接有运转气缸，所述操作箱的外侧转动连接有窗体，所述支撑架之间转动来接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有绕线轮，所述转轴的外侧固定连接有衔接圈，所述衔接圈的外侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离衔接圈的一端固定连接有推动罩，所述操作箱的内部活动连接有受力块，所述受力块的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的外侧固定连接有导杆，所述导杆远离移动杆的一端固定连接有挤压罩，所述移动杆的顶部固定连接有复位弹簧，所述操作箱的内部固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有吹气管，所述操作箱的内部开设有气管孔，所述支撑架的内侧固定连接有定位板，所述定位板的外侧固定连接有一号挤压弹簧和二号挤压弹簧，所述一号挤压弹簧与二号挤压弹簧远离定位板的一端固定连接有稳固板。
7.优选的，所述支撑架的数量有两个，所述操作箱位于两个支撑架顶部正中心的位置。
8.优选的，所述控制箱位于操作箱顶部正中心的位置，所述运转气缸对称分布在操作箱的顶部两侧。
9.优选的，所述窗体的数量有两个，对称分布在操作箱的外侧，所述绕线轮对称分布在转轴的外侧。
10.优选的，所述弹簧杆与推动罩的数量相同，且弹簧杆与推动罩对称分布在衔接圈的两侧。
11.优选的，所述推动罩与受力块处于同一平面上，且受力块的底部位于操作箱的底部外侧。
12.优选的，所述导杆与挤压罩的数量相同，且导杆与挤压罩对称分布在移动杆的外侧。
13.优选的，所述复位弹簧位于操作箱内部正中心的位置，且复位弹簧的顶部固定连接在操作箱的内顶壁上。
14.优选的，所述气囊与吹气管的数量相同，且气囊与吹气管对称分布在操作箱的内部，所述挤压罩位于气囊的底部。
15.优选的，所述定位板与稳固板的数量相同，所述一号挤压弹簧与二号挤压弹簧对称分布在定位板与稳固板之间。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种尼龙拉链高效成型机，具备以下有益效果：
18.1、该尼龙拉链高效成型机，通过设置的控制箱带动转轴在支撑架之间进行转动，从而使绕线轮进行工作，通过转轴的旋转带动衔接圈进行转动，通过衔接圈的旋转带动弹簧杆进行转动，从而使弹簧杆在离心力的作用下带动推动罩进行移动，使推动罩对受力块产生间歇性的挤压，这时受力块带动移动杆向上进行移动，从而使导杆带动挤压罩对操作箱内部的气囊产生挤压，通过气囊与吹气管的配合使用，从而使气囊内部的气体对绕线轮的表面的灰尘进行清理，防止灰尘影响设备的生产效率。
19.2、该尼龙拉链高效成型机，通过设置的控制箱带动转轴在支撑架之间进行转动，从而使绕线轮进行工作，通过支撑架的外侧固定连接有定位板，再通过定位板与一号挤压弹簧和二号挤压弹簧的配合使用，从而使稳固板靠近绕线轮，对转动的绕线轮进行定位，防止绕线轮在工作时发生位置的偏移，导致设备不能正常进行运转。
附图说明
20.图1是本实用新型内部结构的示意图；
21.图2是本实用新型的结构示意图；
22.图3是本实用新绕线轮、弹簧杆和推动罩的结构示意图；
23.图4是本实用新型受力块、移动杆和导杆的结构示意图；
24.图5是本实用新型图1中a处结构的放大图；
25.图6是本实用新型图1中b处结构的放大图。
26.图中：1、支撑架；2、操作箱；3、控制箱；4、运转气缸；5、窗体；6、转轴；7、绕线轮；8、衔接圈；9、弹簧杆；10、推动罩；11、受力块；12、移动杆；13、导杆；14、挤压罩；15、复位弹簧；16、气囊；17、吹气管；18、气管孔；19、定位板；20、一号挤压弹簧；21、二号挤压弹簧；22、稳固板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.如图1-6所示，一种尼龙拉链高效成型机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有操作箱2，支撑架1的数量有两个，操作箱2位于两个支撑架1顶部正中心的位置，操作箱2
的顶部固定连接有控制箱3，操作箱2的顶部固定连接有运转气缸4，控制箱3位于操作箱2顶部正中心的位置，运转气缸4对称分布在操作箱2的顶部两侧，操作箱2的外侧转动连接有窗体5，支撑架1之间转动来接有转轴6，窗体5的数量有两个，对称分布在操作箱2的外侧，绕线轮7对称分布在转轴6的外侧，转轴6的外侧固定连接有绕线轮7，转轴6的外侧固定连接有衔接圈8，衔接圈8的外侧固定连接有弹簧杆9，弹簧杆9远离衔接圈8的一端固定连接有推动罩10，弹簧杆9与推动罩10的数量相同，且弹簧杆9与推动罩10对称分布在衔接圈8的两侧，操作箱2的内部活动连接有受力块11，推动罩10与受力块11处于同一平面上，且受力块11的底部位于操作箱2的底部外侧，受力块11的顶部固定连接有移动杆12，通过设置的控制箱3带动转轴6在支撑架1之间进行转动，从而使绕线轮7进行工作，通过转轴6的旋转带动衔接圈8进行转动，通过衔接圈8的旋转带动弹簧杆9进行转动，从而使弹簧杆9在离心力的作用下带动推动罩10进行移动，使推动罩10对受力块11产生间歇性的挤压，这时受力块11带动移动杆12向上进行移动，从而使导杆13带动挤压罩14对操作箱2内部的气囊16产生挤压，通过气囊16与吹气管17的配合使用，从而使气囊16内部的气体对绕线轮7的表面的灰尘进行清理，防止灰尘影响设备的生产效率。
29.移动杆12的外侧固定连接有导杆13，导杆13远离移动杆12的一端固定连接有挤压罩14，导杆13与挤压罩14的数量相同，且导杆13与挤压罩14对称分布在移动杆12的外侧，移动杆12的顶部固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15位于操作箱2内部正中心的位置，且复位弹簧15的顶部固定连接在操作箱2的内顶壁上，操作箱2的内部固定连接有气囊16，气囊16的底部固定连接有吹气管17，气囊16与吹气管17的数量相同，且气囊16与吹气管17对称分布在操作箱2的内部，挤压罩14位于气囊16的底部，操作箱2的内部开设有气管孔18，支撑架1的内侧固定连接有定位板19，定位板19的外侧固定连接有一号挤压弹簧20和二号挤压弹簧21，一号挤压弹簧20与二号挤压弹簧21远离定位板19的一端固定连接有稳固板22，定位板19与稳固板22的数量相同，一号挤压弹簧20与二号挤压弹簧21对称分布在定位板19与稳固板22之间，通过设置的控制箱3带动转轴6在支撑架1之间进行转动，从而使绕线轮7进行工作，通过支撑架1的外侧固定连接有定位板19，再通过定位板19与一号挤压弹簧20和二号挤压弹簧21的配合使用，从而使稳固板22靠近绕线轮7，对转动的绕线轮7进行定位，防止绕线轮7在工作时发生位置的偏移，导致设备不能正常进行运转。
30.工作原理：使用时，通过设置的控制箱3带动转轴6在支撑架1之间进行转动，从而使绕线轮7进行工作，通过转轴6的旋转带动衔接圈8进行转动，通过衔接圈8的旋转带动弹簧杆9进行转动，从而使弹簧杆9在离心力的作用下带动推动罩10进行移动，使推动罩10对受力块11产生间歇性的挤压，这时受力块11带动移动杆12向上进行移动，从而使导杆13带动挤压罩14对操作箱2内部的气囊16产生挤压，通过气囊16与吹气管17的配合使用，从而使气囊16内部的气体对绕线轮7的表面的灰尘进行清理，防止灰尘影响设备的生产效率，通过设置的控制箱3带动转轴6在支撑架1之间进行转动，从而使绕线轮7进行工作，通过支撑架1的外侧固定连接有定位板19，再通过定位板19与一号挤压弹簧20和二号挤压弹簧21的配合使用，从而使稳固板22靠近绕线轮7，对转动的绕线轮7进行定位，防止绕线轮7在工作时发生位置的偏移，导致设备不能正常进行运转，其中拉链的材质可根据实际需求选取不同的材质，例如尼龙拉链，尼龙的原材料是聚酯单丝，具备良好的热稳定性、拉伸性、永久光滑及较长的使用寿命，并且可进行后期回收再利用，起到很好的环保作用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。