立式电吹风装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种电吹风装置。


背景技术：

2.吹风装置是借由电力产生热气流以加速水分蒸发达到干燥效果的电器。立式电吹风装置相对手持吹风装置能解放用户的双手，给用户带来更方便的使用体验而深得用户的喜爱。现有的立式电吹风装置的出风口与手持吹风装置基本一样，为圆筒形。对于长头发的用户来说，吹干头发的过程中，需要不断调节立柱高度，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种在吹干头发的过程中，不需要不断调节立柱高度，使用方便的立式电吹风装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.提供一种包括吹风组件、底座和可伸缩的立柱，所述吹风组件与所述立柱的上端可转动连接，所述底座与立柱的下端连接，所述吹风组件包括壳体以及设置在该壳体内的风道组件和发热组件，所述壳体为筒状，该壳体一端设有进风口，壳体下侧设有出风口，该出风口呈环形跑道状。
6.进一步地：
7.所述出风口包括依次首尾相连的第一端、第一侧、第二端和第二侧，第一端和第二端为弧度相等的圆弧窄缝，第一侧和第二侧为相互平行的直线窄缝。
8.所述风道组件还包括导风片，该导风片为弧形，固定在所述风道下壳靠近发热体的一端。
9.所述风道组件之上设有凹槽，一pcb板覆盖该凹槽形成散热通道；所述发热组件包括外壳、发热体和风机，所述风机靠近壳体的进风口设置，所述发热体设置在风机的下游，在所述外壳上壁内侧设有与所述散热通道接驳的分流风道，该分流风道的入口设置在所述风机和发热体之间的位置。
10.所述壳体的pcb板上方位置设有顶盖，该顶盖上设有触发所述pcb板的按键板。
11.所述发热体包括发热架和固定在发热架上的发热丝，所述发热架包括至少两片从中轴线向外发散的固定片。
12.所述发热体远离进风口的一端固定有散风件，该散风件为锥形。
13.所述风道组件的风道内、远离进风口的一端设有分隔板，该分隔板将风道分隔成两部分。
14.还包括旋转接头组件，所述吹风组件借助旋转接头组件与立柱的上端连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
16.由于吹风组件的出风口是设置在壳体下方的环形出风口，出风面积大，这对于长头发的用户来说，吹干头发时不再需要频繁调节立柱高度，使用方便，缩短了吹干头发的时
间；并且，环形出风口的风力更加均匀，减小了出风阻力从而减小了出风噪音。
附图说明
17.图1是本实用新型立式电吹风装置的外形立体示意图；
18.图2是本实用新型立式电吹风装置的吹风头的分解示意图；
19.图3是本实用新型立式电吹风装置的风道组件和发热组件的分解示意图；
20.图4是本实用新型立式电吹风装置的pcb板装配示意图；
21.图5是本实用新型立式电吹风装置的风道组件和发热组件的纵剖面示意图；
22.图6是本实用新型立式电吹风装置的风道组件和发热组件的横剖面示意图。
23.附图标记：1.吹风组件；11.壳体；111.进风口；112.出风口；1121第一端；1122第一侧；1123第二端；1124第二侧；113.外壳罩；114.顶盖；115.按键板；12.风道组件；121.风道上壳；1211.凹槽；122.风道下壳；1221.内风圈；123.pcb板；124.导风片；125.散热通道；126.分隔板；13.发热组件；131.外壳；132.发热体；1321.发热架；133.风机；134.散风件；135.分流风道；1351.入口；2.立柱；3.底座；4.旋转接头组件。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明。
25.如图1所示，一种立式电吹风装置，包括吹风组件1、立柱2、底座3和旋转接头组件4，吹风组件1和底座3分别设置在立柱2的上下两端，所述吹风组件1借助旋转接头组件4与立柱2的上端连接，可以绕立柱上端转动。如图2和图3所示，所述吹风组件1包括壳体11和设置在壳体11内的风道组件12和发热组件13，所述壳体11为筒状，壳体一端为进风口111，壳体下方为出风口112，该出风口为环形跑道状。所述立柱2可以升降调节。
26.如图1所示，所述出风口112包括依次首尾相连的第一端1121、第一侧1122、第二端1123和第二侧1124，第一端1121和第二端1123为弧度相等的圆弧窄缝，第一侧1122和第二侧1124为相互平行的直线窄缝。
27.如图3至图6所示，所述风道组件12包括风道上壳121、风道下壳122、pcb板123和导风片124。风道上壳121和风道下壳122组合形成风道。风道上壳121上面设有凹槽1211，pcb板123覆盖该凹槽1211形成散热通道125，用于给pcb板123散热。所述发热组件13包括外壳131、发热体132和风机133，所述风机133靠近壳体的进风口111设置，所述发热体132设置在风机133的下游。所述风机133采用直流无刷高速电机。在所述外壳131上壁内侧设有与所述散热通道125接驳的分流风道135，该分流风道135的入口1351设置在所述风机133和发热体132之间的位置。所述导风片124为弧形，固定在风道下壳122靠近发热体的一端，将从进风口过来的风改变方向，比如将从水平方向进来的风改为向下吹出，解决环形出风口前后风速不均匀的问题，如图4所示。
28.一些实施例中，如图3所示，所述发热体132包括发热架1321和固定在发热架1321上的发热丝（图中未示）。所述发热架1321包括至少两片从中轴线向外发散的固定片。一些实施例中，如图3所示，所述发热体132的远离进风口的一端固定有散风件134，该散风件134为锥形，用于将经过发热体132的热风温度混合均匀。
29.一些实施例中，如图6所示，风道上壳121和风道下壳122组合形成的风道内、远离
进风口的一端设有分隔板126，防止紊流。并且分隔板126将风道分隔成两部分，使得进入两部分的风量基本相同，进而使得环形出风口两侧的出风量基本相同。
30.如图2和图3所示，由于壳体11下方设有跑道状出风口112，为了方便壳体11的制造和组装，本实施例的风道下壳122上设有内风圈1221,所述壳体11下方设有外壳罩113，内风圈1221的周缘分别与外壳罩113的外风圈周缘配合以形成环形跑道状出风口112。这样结构更加紧凑，组装更加容易。
31.如图2所示，所述壳体11在pcb板123的上方设有顶盖114，顶盖114上设有触发pcb板123的按键板115。
32.本实用新型工作时，如图5和图6所示，来自进风口的自然风在风机的作用下进入发热组件13内部，在经过发热体132之前，自然风分流成两部分，一部分风经过入口1351进入分流风道135用于给pcb板散热；另一部分经过发热体132加热再经过散风件134进入风道，最后热风流改变方向（如90度）经过出风口吹出。
33.使用前，用户先根据自己的身高调整立柱的高度，然后开启电源，风机启动。使用过程中，根据需要可以将吹风组件旋转调整到合适的角度，比如在吹干头顶的头发时，将吹风组件旋转到水平状态，在吹干后脑部位的头发时，将吹风组件旋转到接近竖直状态。由于吹风组件的出风口是设置在壳体下方的环形出风口，相对现有技术中设置在壳体一端的圆形出风口来说，设置在壳体下方的环形跑道状出风口长度比较长，出风面积更大，这对于长头发的用户来说，在吹干除头顶以外的头发时不再需要频繁调节立柱高度，使用方便，缩短了吹干头发的时间；并且，环形出风口的风力更加均匀，减小了出风阻力从而减小了出风噪音。
34.本实用新型要在跑道状窄缝里产生高速气流吹向头发，使头发快速吹干，最好使用直流无刷高速电机（普通电吹风电机转速1.5万转左右，风速慢，风压低，使用低速有刷电机噪音大），转速在5万转以上，产生的风压较高、风速快，容易在腔体产生喷射气流。但是，也容易产生较大噪音，结构设计不合理，就会导致风速降低，噪音增大。而本实用新型的结构设计在提高风速的基础上而兼顾了降低风噪。
35.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。