处理高盐乳化液废水的装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种处理高盐乳化液废水的装置。


背景技术：

2.乳化液的主要成分为基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂(非离子型和阴离子型)、辅助表面活性剂、防腐蚀剂、抑菌剂和各种添加剂等。由于用途不同，所以种类繁多，即便是相同的用途，根据不同的提供商，其种类和成分也是千差万别。而且每种乳化液是受专利保护的，其具体的化学成分也是未知的，这就增加了该废水的处理难度。特别是含高盐乳化液的处理，因为盐分较高，不容易生化降解，因此需要通过蒸发器蒸馏，将盐分进行充分的截留，淡水再进入常规的废水处理流程处理。
3.针对蒸发器处理高盐乳化液，常规工艺主要是三效蒸发器、mvr等。但是，这些蒸发器存在材质易腐蚀，能耗高的问题。在碳减排的形势下，亟需一种低能耗的设备来完善这种处理工艺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种处理高盐乳化液废水的装置，用以解决现有技术中的高盐乳化液处理工艺能耗高，且存在蒸发器易腐蚀的问题。
5.本实用新型提供了一种处理高盐乳化液废水的装置，包括过滤机、隔油池、膜蒸馏系统和冷凝液水箱，所述过滤机连接隔油池且二者之间的管路上安装水泵一，废水流经过滤机，去除废水中的杂质后，经水泵一引入隔油池，所述隔油池连接膜蒸馏系统且二者之间的管路上安装水泵二，去除杂质的废水在隔油池中进行浮油的分离，将废水中的浮油拦截，下层清液经水泵二引入膜蒸馏系统，所述膜蒸馏系统连接冷凝液水箱，清液在膜蒸馏系统中经压缩机升温蒸馏，利用疏水膜只透过水分子的特点，水分子穿过疏水膜后进入冷凝液水箱，其他物质则被拦截。
6.进一步的，还包括浓液箱，所述膜蒸馏系统连接浓液箱，经膜蒸馏系统中的疏水膜拦截残留的浓缩液流入浓液箱，所述浓液箱连接结晶器，且二者之间的管路上安装水泵三，所述结晶器连接污泥箱和冷凝液水箱，浓液箱中的浓缩液经水泵三引入结晶器，结晶器对浓缩液进一步浓缩，产生的冷凝液回流至冷凝液水箱，污泥排入污泥箱。
7.进一步的，所述污泥箱连接污泥裂解设备，污泥箱中的污泥输送至污泥裂解设备进行裂解，所述污泥裂解设备连接冷凝液水箱和碳粒回收仓，污泥裂解产生的冷凝液回流至冷凝液水箱，碳粒进入碳粒回收仓。
8.进一步的，还包括油槽，所述油槽连接隔油池，用于收集废水中的浮油。
9.进一步的，还包括调节池，所述调节池内安装潜水搅拌器，用于将废水搅拌均匀，所述调节池连接过滤机，且二者之间管路上安装水泵四，利用水泵四将调节池中的废水引入过滤机中过滤。
10.进一步的，所述过滤机为纸袋过滤机，采用无纺布对含有杂质的乳化液废水进行
过滤，将杂质形成滤饼，然后利用刮刀将其挂至渣桶分离。
11.进一步的，所述膜蒸馏系统无油型单螺杆压缩机，能源的使用效率高，同时可以快速提升温度。
12.采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
13.本实用新型处理高盐乳化液废水的装置通过过滤机去除大部分杂质，并通过隔油池对浮油进行有效分离，最后通过膜蒸馏系统进行水分蒸馏并进入冷凝液箱，膜蒸馏系统拦截的浓缩液经结晶器进一步浓缩后进入污泥裂解设备进行裂解处理；该装置有效地替代了传统蒸发技术，不仅占地面积小，通过膜分离，使整套设备能耗低，产水水质好，达倒降低整个水处理成本的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型处理高盐乳化液废水的装置结构示意图；
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1-过滤机，2-隔油池，3-膜蒸馏系统，4-冷凝液水箱，5-水泵一，6-水泵二，7-浓液箱，8-结晶器，9-水泵三，10-污泥箱，11-污泥裂解设备，12-碳粒回收仓，13-油槽，14-调节池，15-水泵四，16-缓冲池。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种处理高盐乳化液废水的装置，包括过滤机1、隔油池2、膜蒸馏系统3和冷凝液水箱4，所述过滤机1连接隔油池2且二者之间的管路上安装水泵一5，废水流经过滤机1，去除废水中的杂质后，经水泵一5引入隔油池2，所述隔油池2连接膜蒸馏系统3且二者之间的管路上安装水泵二6，去除杂质的废水在隔油池2中进行浮油的分离，将废水中的浮油拦截，隔油池2和水泵二6之间安装缓冲池16，下层清液进入缓冲池16，随后经水泵二6引入膜蒸馏系统3，所述膜蒸馏系统3连接冷凝液水箱4，清液在膜蒸馏系统3中经压缩机升温蒸馏，利用疏水膜只透过水分子的特点，水分子穿过疏水膜后进入冷凝液水箱4，其他物质则被拦截。该实施例中，废水进入过滤机1进行过滤，将废水中大部分杂质拦截，经水泵一5引入隔油池2，在隔油池2内将浮油拦截，下层清液经水泵二6引入膜蒸馏系统3，清液在压缩机的作用下快速升温蒸馏，并利用疏水膜只透过水分子的特点，水分子穿过疏水膜进入冷凝液水箱4，根据实际需求，冷凝液水箱4中的水可以用来直接配置新鲜乳化液，或作其他用途。
19.优选的，还包括浓液箱7，所述膜蒸馏系统3连接浓液箱7，经膜蒸馏系统3中的疏水膜拦截残留的浓缩液流入浓液箱7，所述浓液箱7连接结晶器8，且二者之间的管路上安装水泵三9，所述结晶器8连接污泥箱10和冷凝液水箱4，浓液箱7中的浓缩液经水泵三9引入结晶器8，结晶器8对浓缩液进一步浓缩，产生的冷凝液回流至冷凝液水箱4，污泥排入污泥箱10。
20.优选的，所述污泥箱10连接污泥裂解设备11，污泥箱10中的污泥输送至污泥裂解设备11进行裂解碳化，所述污泥裂解设备11连接冷凝液水箱4和碳粒回收仓12，污泥裂解产
生的冷凝液回流至冷凝液水箱4，碳粒进入碳粒回收仓12。
21.优选的，还包括油槽13，所述油槽13连接隔油池2，用于收集废水中的浮油。
22.还包括调节池14，所述调节池14内安装潜水搅拌器，用于将废水搅拌均匀，所述调节池14连接过滤机1，且二者之间管路上安装水泵四15，利用水泵四15将调节池14中的废水引入过滤机1中进行过滤。
23.具体的，所述过滤机1为纸袋过滤机，采用无纺布对含有杂质的乳化液废水进行过滤，将杂质形成滤饼，然后利用刮刀将其挂至渣桶分离。
24.具体的，所述膜蒸馏系统3无油型单螺杆压缩机，可以实现只用电能，同时达到高温升，能源的使用效率高。
25.综上，本实用新型处理高盐乳化液废水的装置通过过滤机去除大部分杂质，并通过隔油池对浮油进行有效分离，最后通过膜蒸馏系统进行水分蒸馏并进入冷凝液箱，膜蒸馏系统拦截的浓缩液经结晶器进一步浓缩后进入污泥裂解设备进行裂解处理；该装置有效地替代了传统蒸发技术，不仅占地面积小，通过膜分离，使整套设备能耗低，产水水质好，达倒降低整个水处理成本的效果。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。