一种侧除尘投料站的制作方法

1.本实用新型属于投料设备领域，特别涉及一种侧除尘投料站。


背景技术：

2.现代化生产中，生产规模不断提高，对于大型化、集约式的生产方式，单纯的人工作业已无法满足要求。为增强物料的投放速度、降低物料投放时的劳作强度，固体粉料的投放大多采用自动化设备如投料站进行。
3.当投料的产品为粉末状时，投料时会有大量的粉尘飞扬，不仅污染环境，而且会影响操作人员身体健康，尤其化工、制药等行业，投料的粉末原料对人体是有伤害的。现有的投料站通常会采用除尘风机抽取空气以防止投料时的粉尘飞扬，投料完成后再通过反吹起气包反吹过滤器以将粉末状的物料吹回投料站的箱体内，减少物料的浪费。但是对于制药等行业，存在物料接触到过滤器后就不能再用于加工生产的情况。对于这种情况，现有投料站需要频繁的清理过滤器，影响生产效率。另外，粉末状的物料有时会出现结块的现象，增加出料管道的工作压力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种侧除尘投料站，对于过滤器上的物料采用反吹回箱体或直接排掉两种方式，满足不同使用情况的要求。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种侧除尘投料站，包括机架、箱体、软连接管、锥斗、箱门、除尘箱、风管、快开阀门、过滤器、除尘风机、反吹气包和排尘阀，所述机架上固定有箱体，所述箱体下端通过软连接管与振动筛连接，所述振动筛下端连接锥斗，所述振动筛位于机架上，所述箱体上设置有箱门，所述箱体旁设置有除尘箱，所述箱体通过风管与所述除尘箱连通，所述风管上设置有快开阀门，所述除尘箱的上开口处设置有所述除尘风机，所述除尘风机下方设置有过滤器，所述除尘风机的进气口与所述过滤器形成的气室的侧壁设置有所述反吹气包，所述除尘箱的下开口处设置有排尘阀。
6.进一步的，所述除尘箱位于所述箱体的斜上方。
7.进一步的，所述箱体内设置有隔板，所述隔板位于风管与箱门之间。
8.进一步的，所述振动筛包括筛筒、筛网、振动电机和弹簧，所述筛网固定于所述筛筒内，所述筛筒通过弹簧与所述机架连接，所述振动电机与所述筛筒连接。
9.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
10.1.本实用新型在箱体旁设置除尘箱，将过滤器、除尘风机、反吹气包安装在除尘箱上，并在连接箱体与除尘箱的风管上设置快开阀门，通过控制快开阀门的启闭，可以在反吹气包反吹时，调整过滤器上粉末状物料的排放位置，根据需要将粉末状物料吹向箱体内，或者通过排尘阀排出除尘箱，满足多种行业的使用要求。
11.2.本实用新型在风管与箱门之间设置隔板，改善除尘风机工作时，风管的抽气位置，采用小功率除尘风机时，可以良好的抽取投料过程中产生的粉尘，减小投料过程对环境
的污染。
12.3.本实用新型采用振动筛，承接粉末状物料，减小物料的下落距离，进而减小粉尘的产生量，同时可以振碎结块、筛选物料，保证物料顺利通过出料管道。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的主视示意图。
15.图中1-机架，2-箱体，3-软连接管，4-锥斗，5-箱门，6-除尘箱，7-风管，8-快开阀门，9-过滤器，10-除尘风机，11-反吹气包，12-排尘阀，13-隔板，14-筛筒，15-筛网，16-振动电机，17-弹簧。
具体实施方式
16.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
17.本实用新型的实施例提供了一种侧除尘投料站，如图1-2所示，其包括机架1、箱体2、软连接管3、锥斗4、箱门5、除尘箱6、风管7、快开阀门8、过滤器9、除尘风机10、反吹气包11和排尘阀12。所述机架1上固定有箱体2，所述箱体2下端通过软连接管3与振动筛连接，所述振动筛下端连接锥斗4，所述振动筛位于机架1上。所述振动筛包括筛筒14、筛网15、振动电机16和弹簧17，所述筛网15固定于所述筛筒14内，所述筛筒14通过弹簧17与所述机架1连接，所述振动电机16与所述筛筒14连接。所述箱体2旁设置有除尘箱6，所述除尘箱6位于所述箱体2的斜上方，远离箱门5的一侧。所述箱体2的上端通过风管7与所述除尘箱6的中部连通，所述风管7上设置有快开阀门8。所述除尘箱6的上开口处设置有所述除尘风机10，所述除尘风机10下方设置有过滤器9，所述除尘风机10的进气口与所述过滤器9形成的气室的侧壁设置有所述反吹气包11，所述除尘箱6的下开口处设置有排尘阀12。所述箱体2上设置有箱门5，所述箱体2内设置有隔板13，所述隔板13位于风管7与箱门5之间，箱门5位于隔板13前方，风管7位于隔板13后方。
18.使用者往箱体2内投料时，快开阀门8处于开启状态，排尘阀12处于关闭状态，开启除尘风机10，投料过程中产生的粉尘依次经过隔板13后方的箱体2内腔、风管7、除尘箱6，附着于过滤器9上；投料完成后，关闭箱门5，关闭快开阀门8，振动筛工作，物料经过锥斗4进入出料管道内。过滤器9上附着的粉末物料达到一定量时，反吹气包11工作，反吹过滤器9。当快开阀门8处于开启状态，排尘阀12处于关闭状态时，物料被吹入到箱体2内；当快开阀门8处于关闭状态，排尘阀12处于开启状态，物料从排尘阀12排出除尘箱6。
19.以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，在本实用新型的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖保护范围之内。


技术特征：
1.一种侧除尘投料站，其特征在于：包括机架、箱体、软连接管、锥斗、箱门、除尘箱、风管、快开阀门、过滤器、除尘风机、反吹气包和排尘阀，所述机架上固定有箱体，所述箱体下端通过软连接管与振动筛连接，所述振动筛下端连接锥斗，所述振动筛位于机架上，所述箱体上设置有箱门，所述箱体旁设置有除尘箱，所述箱体通过风管与所述除尘箱连通，所述风管上设置有快开阀门，所述除尘箱的上开口处设置有所述除尘风机，所述除尘风机下方设置有过滤器，所述除尘风机的进气口与所述过滤器形成的气室的侧壁设置有所述反吹气包，所述除尘箱的下开口处设置有排尘阀。2.如权利要求1所述的侧除尘投料站，其特征在于：所述除尘箱位于所述箱体的斜上方。3.如权利要求1所述的侧除尘投料站，其特征在于：所述箱体内设置有隔板，所述隔板位于风管与箱门之间。4.如权利要求1所述的侧除尘投料站，其特征在于：所述振动筛包括筛筒、筛网、振动电机和弹簧，所述筛网固定于所述筛筒内，所述筛筒通过弹簧与所述机架连接，所述振动电机与所述筛筒连接。

技术总结
本实用新型提供了一种侧除尘投料站，包括机架、箱体、软连接管、锥斗、箱门、除尘箱、风管、快开阀门、过滤器、除尘风机、反吹气包和排尘阀所述机架上固定有箱体，所述箱体下端通过软连接管与振动筛连接，所述振动筛下端连接锥斗，所述振动筛位于机架上，所述箱体上设置有箱门，所述箱体旁设置有除尘箱，所述箱体通过风管与所述除尘箱连通，所述风管上设置有快开阀门，所述除尘箱的上开口处设置有除尘风机，所述除尘风机下方设置有过滤器，所述除尘风机的进气口与所述过滤器形成的气室的侧壁设置有所述反吹气包，所述除尘箱的下开口处设置有排尘阀。本实用新型对于过滤器上的物料采用反吹回箱体或直接排掉两种方式，满足不同使用情况的要求。的要求。的要求。


技术研发人员：李秋野 李啸
受保护的技术使用者：天津润澍机械有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/17