一种洗砂机的转动洗砂结构的制作方法

1.本技术涉及洗砂技术领域，具体而言，涉及一种洗砂机的转动洗砂结构。


背景技术：

2.在建筑行业常需要用到大量的砂石，砂石多为从河底或岩层开采上来的，但是开采上来的砂石含有较多的杂质，需要用水进行冲洗，将砂石中的泥土等杂质分离，达到提纯的目的，洗砂机是人工砂和天然沙的洗选设备，洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。
3.但是现在的洗砂机在对砂石进行清洗时，都是电机带动一根转动轴转动，转动轴的外周安装有若干搅拌轴，进而对砂石进行搅拌清洗，但是砂石中含有较多密度小于水的漂浮物，例如树叶和草叶等，这些漂浮物在清洗时，会漂浮在水的表面，在之后将水排出时，这些漂浮物会跟随水位的下降重新落在砂石表面，造成清洗效果差。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种洗砂机的转动洗砂结构，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种洗砂机的转动洗砂结构，包括承载组件和转动洗砂组件。
6.所述承载组件包括底座、清洗桶和两个斜撑，所述底座底部对称安装有四个支腿，所述清洗桶安装于所述底座顶部，两个斜撑对称安装于所述清洗桶侧壁，两个斜撑端部共同安装有安装板。
7.所述转动洗砂组件包括电机、中空轴、旋转接头和水泵，所述电机安装于所述底座底部，所述中空轴转动安装于所述清洗桶顶部，所述中空轴与所述电机输出端传动连接，所述中空轴外周安装有若干搅拌轴，所述中空轴外周设置有若干贯穿孔，所述旋转接头插接安装于所述安装板顶部，所述中空轴转动安装于所述旋转接头，所述水泵安装于所述安装板，旋转接头与所述水泵输出端接通。
8.在本技术的一种实施例中，所述底座底部安装有防护箱，所述电机处于所述防护箱中，所述防护箱侧壁设置有若干透气孔。
9.在本技术的一种实施例中，所述底座顶部安装有挡水圈，所述清洗桶处于所述挡水圈内部。
10.在本技术的一种实施例中，所述挡水圈侧壁安装有排水管。
11.在本技术的一种实施例中，所述清洗桶侧壁安装有排污管，所述排污管侧壁安装有阀门。
12.在本技术的一种实施例中，四个所述支腿底部均安装有承载盘，所述承载盘底部安装有若干插杆，所述插杆端部呈锥形设置。
13.在本技术的一种实施例中，所述水泵出水端安装有水管，所述水管另一端安装于
所述旋转接头进水端。
14.在本技术的一种实施例中，若干所述贯穿孔侧壁均安装有筛网。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的洗砂机的转动洗砂结构，使用时，将待清洗砂石放人清洗桶中，然后向清洗桶中加水，之后电机运转使得中空轴转动，进而使得搅拌轴对待清洗砂石进行搅拌，进而对砂石进行清洗，与此同时水泵运转，进而持续的向中空轴内加水，进一步的通过贯穿孔加入清洗桶中，一方面通过贯穿孔流出的水流对待清洗砂石起到冲洗的作用，且有效使得砂石与水流发生更猛烈的碰撞，进而有效的加强对待清洗砂石的清洗效果，另一方面持续向清洗桶中加水，会使得清洗桶中的水漫过清洗桶顶部，进而流出清洗桶，进而在水流的作用下会带动漂浮在水表面的漂浮物流出清洗桶，进而避免了清洗完成之后排水时漂浮物会重新落在待清洗砂石表面的问题，进而有效的加强对砂石的清洗，加强清洗效果。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的洗砂机的转动洗砂结构的主视剖面结构示意图；
17.图2为根据本技术实施例提供的洗砂机的转动洗砂结构的主视结构示意图；
18.图3为根据本技术实施例提供的洗砂机的转动洗砂结构的中空轴部分结构轴侧图。
19.图中：100、承载组件；110、底座；111、防护箱；112、透气孔；113、挡水圈；114、排水管；120、清洗桶；121、排污管；122、阀门；130、斜撑；140、支腿；141、承载盘；142、插杆；150、安装板；200、转动洗砂组件；210、电机；220、中空轴；230、旋转接头；240、水泵；241、水管；250、搅拌轴；260、贯穿孔；261、筛网。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.请参阅图1-图3，本技术提供了一种洗砂机的转动洗砂结构，包括承载组件100和转动洗砂组件200，承载组件100用于待清洗砂石的盛放，转动洗砂组件200用于对待清洗砂石进行清洗。
28.请参阅图1和图2，承载组件100包括底座110、清洗桶120和两个斜撑130，底座110底部对称使用螺钉安装有四个支腿140，四个支腿140底部均焊接安装有承载盘141，承载盘141用于加大支腿140与地面的接触面积，进而有效的加强支腿140的稳定性，承载盘141底部焊接安装有若干插杆142，插杆142端部呈锥形设置，具体实施时，将插杆142插入地面，进而加强承载盘141与地面的连接强度，进而进一步的加强支腿140的稳定性，底座110顶部焊接安装有挡水圈113，清洗桶120处于挡水圈113内部，具体实施时，挡水圈113用于对从清洗桶120顶部流出的水流进行聚集，进而有效的避免造成浪费水资源，具体实施时，挡水圈113侧壁使用法兰安装有排水管114，排水管114便于将挡水圈113中的水排出，进而后续饿回收利用，清洗桶120焊接安装于底座110顶部，清洗桶120侧壁使用法兰安装有排污管121，排污管121用于将清洗桶120中的污水和清洗完成的砂石排出，进而便于后续对其进行过滤使用，排污管121侧壁安装有阀门122，阀门122用于控制水流的流速，两个斜撑130对称使用螺钉安装于清洗桶120侧壁，两个斜撑130端部共同焊接安装有安装板150。
29.请参阅图1、图2和图3，转动洗砂组件200包括电机210、中空轴220、旋转接头230和水泵240，中空轴220设置为中部为空心的轴体，电机210使用螺钉安装于底座110底部，中空轴220转动安装于清洗桶120顶部，中空轴220与电机210输出端传动连接，中空轴220外周焊接安装有若干搅拌轴250，中空轴220外周设置有若干贯穿孔260，若干贯穿孔260侧壁均使用螺钉安装有筛网261，筛网261用于对待清洗砂石进行阻挡，进而避免待清洗砂石将贯穿孔260堵住，旋转接头230插接使用螺钉安装于安装板150顶部，中空轴220转动安装于旋转接头230，水泵240使用螺钉安装于安装板150顶部，旋转接头230与水泵240输出端接通，水泵240出水端使用法兰安装有水管241，水管241另一端通过法兰安装于旋转接头230进水端，具体实施时，电机210运转带动中空轴220转动，进而带动搅拌轴250转动，进而对待清洗进行搅拌清洗。
30.具体实施时，底座110底部使用螺钉安装有防护箱111，电机210处于防护箱111中，防护箱111用于对电机210进行保护，进而有效的延长电机210的使用寿命，防护箱111侧壁设置有若干透气孔112，透气孔112便于电机210的散稳。
31.具体的，该洗砂机的转动洗砂结构的工作原理：使用时，将待清洗砂石放人清洗桶120中，然后向清洗桶120中加水，之后电机210运转使得中空轴220转动，进而使得搅拌轴250对待清洗砂石进行搅拌，进而对砂石进行清洗，与此同时水泵240运转，进而持续的向中空轴220内加水，进一步的通过贯穿孔260加入清洗桶120中，一方面通过贯穿孔流出的水流对待清洗砂石起到冲洗的作用，且有效使得砂石与水流发生更猛烈的碰撞，进而有效的加
强对待清洗砂石的清洗效果，另一方面持续向清洗桶中加水，会使得清洗桶120中的水漫过清洗桶120顶部，进而流出清洗桶120，进而在水流的作用下会带动漂浮在水表面的漂浮物流出清洗桶，进而避免了清洗完成之后排水时漂浮物会重新落在待清洗砂石表面的问题，进而有效的加强对砂石的清洗，加强清洗效果。
32.需要说明的是：电机210和水泵240的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.电机210和水泵240其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。