一种打扣机下扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及打扣机技术领域，具体为一种打扣机下扣装置。


背景技术：

2.打扣机，其结构简单，动作单一，操作方便，主要用于各种金属纽扣、装饰扣、工字扣的装订，其对于打扣机下扣装置人们普遍用于手动来进行下扣，对于下扣装置现今社会上，较少的使用自动打扣机下扣装置。
3.申请号为202021446571.5的中国实用新型专利公开了一种打扣机下扣装置，包括切割控制台、切割刀、切割底座和切割物底座，所述切割控制台下端左右两侧设有液压机，所述液压机内侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆内侧固定连接有切割刀，所述切割控制台下侧设有切割底座，所述切割底座中间位置处固定连接有切割物底座，所述切割物底座上侧设有第一凹槽；本实用新型中，通过设置的切割物底座和第一凹槽，在需要下扣时把卡扣放在第一凹槽上，通过切割底座左右两侧的紧固布料装置，将布料固定在切割底座上，然后在进行去扣操作。
4.该实用新型虽然实现了自动去扣的操作，但是在实际的使用过程中对纽扣的摆放位置要求较高，需要耗费一定的时间去调整纽扣的位置，针对这个问题，提供了一种打扣机下扣装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种打扣机下扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打扣机下扣装置，包括机架，所述机架的顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶端设置有操作板，所述操作板的顶端左右两侧对称设置有用于固定布料的固定组件，所述机架的顶端后侧设置有固定台，所述固定台的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至固定箱的前端并固定安装有切割刀。
6.优选的，所述切割刀的左右两侧均开设有刀刃。
7.优选的，所述高度调节组件包括有气缸，四个所述气缸均固定安装在机架的顶端，四个所述气缸的输出端分别与操作板的底端四角固定连接。
8.优选的，每一个所述固定组件均包括有固定架、第一固定板、插杆、第二固定板、把手、限位组件以及弹簧，所述固定架固定安装在操作板的顶端一侧，所述第一固定板固定安装在操作板的顶端一侧，所述插杆可滑动的插接在固定架的中心位置，所述插杆两端分别延伸至固定架的上下两端，所述第二固定板固定安装在插杆的底端，所述把手固定安装在插杆的顶端，两个所述限位组件均设置在固定架与第二固定板之间，两个所述弹簧分别套接在两个伸缩杆的外壁。
9.优选的，每一个所述限位组件均包括有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置在第二固定板的顶端，所述伸缩杆的另一端与固定架固定连接，所述弹簧套接在伸缩杆的外壁。
10.优选的，所述滑动组件包括有移动组件、电机、转盘、转杆以及滑槽，所述移动组件设置在固定箱的内腔前端，所述电机固定安装在固定箱的后端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述转盘固定安装在电机的输出端，所述转杆的一端偏心设置在转盘的前端，条形的所述滑槽开设在移动组件的后侧，所述转杆的另一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔。
11.优选的，所述移动组件包括有连接组件、移动板、滑道以及移动杆，两个所述连接组件分别设置在固定箱的内腔上下两侧，所述移动板设置在两个连接组件之间，所述滑道开设在固定箱的前端，所述移动杆可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述移动杆的一端与移动板固定连接，所述移动杆的另一端与切割刀固定连接。
12.优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定箱的内腔一侧，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与移动板的外壁固定连接，所述连接槽的内腔与连接块的外壁相适配合且均呈“t”字形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.其一，在进行切割纽扣之前，拉动把手，使把手带动插杆以及第二固定板在伸缩杆的限位作用下沿着直线向上滑动，从而使第二固定板与第一固定板分离，并使弹簧受到压力之后发生相应的弹性形变，进而产生相应的弹力，此时，将带有纽扣的布料一端置与第一固定板与第二固定板之间，松开把手，在弹簧的弹力作用下，可使第二固定板在两个伸缩杆的限位作用下快速恢复原位，进而第一固定板与第二固定板将布料的一端稳定的固定在操作板上，与此同时，将拉动布料，使布料紧绷，并使缝制有纽扣的一端位于布料的上方，并使布料的另一端通过另一个固定组件将其固定，从而实现了对布料的固定，方便切割刀对纽扣进行切除。
15.其二，在固定好布料之后，启动气缸，使气缸的输出端伸出，从而使操作板带动固定在其顶端的布料上升，使布料的上方与切割刀的底端紧密接触，方便切割刀在滑动的时候插入纽扣与布料之间，实现对缝制纽扣线绳的切割。
16.其三，在对纽扣进行切割的时候，启动电机，使电机带动转盘以及转杆进行旋转，由于转杆偏心设置在转盘的前端并且滑槽呈条形，因此，当转杆在跟随转盘进行旋转的时候，可使转杆在滑槽的作用下推动移动板在连接块与连接槽的限位作用下沿着直线在固定箱的内腔左右来回滑动，从而使连接杆沿着滑道带动切割刀在布料的上方滑动，使切割刀一侧刀刃插入纽扣与布料之间，实现对缝制纽扣线绳的切割，实现了自动去除纽扣的目的，同时切割刀的滑动切割范围较大，无需精确调节纽扣的位置，缩短了去除纽扣的时间，操作简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定箱的俯视剖视图；
19.图3为本实用新型移动板的后视图；
20.图4为本实用新型固定箱的后视剖视图；
21.图5为本实用新型图1的a处放大图；
22.图6为本实用新型转杆的结构示意图。
23.图中：1、机架；2、固定台；3、固定箱；4、操作板；5、气缸；6、固定架；7、第一固定板；8、插杆；9、第二固定板；10、把手；11、伸缩杆；12、弹簧；13、连接槽；14、连接块；15、移动板；16、滑槽；17、电机；18、转盘；19、转杆；20、滑道；21、移动杆；22、切割刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种打扣机下扣装置，包括机架1，机架1的顶端设置有高度调节组件，高度调节组件的顶端设置有操作板4，操作板4的顶端左右两侧对称设置有用于固定布料的固定组件，机架1的顶端后侧设置有固定台2，固定台2的顶端设置有固定箱3，固定箱3的内腔设置有滑动组件，滑动组件的前端延伸至固定箱3的前端并固定安装有切割刀22，通过高度调节组件的设置，使操作板4带动固定在其顶端的布料上升，使布料的上方与切割刀22的底端紧密接触，方便切割刀22在滑动的时候插入纽扣与布料之间，实现对缝制纽扣线绳的切割，通过固定组件的设置，实现了对布料的固定，方便切割刀22对纽扣进行切除，通过滑动组件带动切割刀22在布料的上方滑动，使切割刀22一侧刀刃插入纽扣与布料之间，实现对缝制纽扣线绳的切割，实现了自动去除纽扣的目的，同时切割刀22的滑动切割范围较大，无需精确调节纽扣的位置，缩短了去除纽扣的时间，操作简单，使用方便。
26.本实施例中，切割刀22的左右两侧均开设有刀刃，启动气缸5，使气缸5的输出端伸出，从而使操作板4带动固定在其顶端的布料上升，使布料的上方与切割刀22的底端紧密接触，方便切割刀22在滑动的时候插入纽扣与布料之间，实现对缝制纽扣线绳的切割。
27.本实施例中，高度调节组件包括有气缸5，四个气缸5均固定安装在机架1的顶端，四个气缸5的输出端分别与操作板4的底端四角固定连接。
28.本实施例中，每一个固定组件均包括有固定架6、第一固定板7、插杆8、第二固定板9、把手10、限位组件以及弹簧12，固定架6固定安装在操作板4的顶端一侧，第一固定板7固定安装在操作板4的顶端一侧，插杆8可滑动的插接在固定架6的中心位置，插杆8两端分别延伸至固定架6的上下两端，第二固定板9固定安装在插杆8的底端，把手10固定安装在插杆8的顶端，两个限位组件均设置在固定架6与第二固定板9之间，两个弹簧12分别套接在两个伸缩杆11的外壁，拉动把手10，使把手10带动插杆8以及第二固定板9在伸缩杆11的限位作用下沿着直线向上滑动，从而使第二固定板9与第一固定板7分离，并使弹簧12受到压力之后发生相应的弹性形变，进而产生相应的弹力，此时，将带有纽扣的布料一端置与第一固定板7与第二固定板9之间，松开把手10，在弹簧12的弹力作用下，可使第二固定板9在两个伸缩杆11的限位作用下快速恢复原位，进而第一固定板7与第二固定板9将布料的一端稳定的固定在操作板4上。
29.本实施例中，每一个限位组件均包括有伸缩杆11，伸缩杆11的一端设置在第二固定板9的顶端，伸缩杆11的另一端与固定架6固定连接，弹簧12套接在伸缩杆11的外壁，当第二固定板9在滑动的时候，可使伸缩杆11对应的伸出或收缩，在伸缩杆11的作用下，可使第
二固定板9沿着直线进行滑动，提高了固定组件的稳定性。
30.本实施例中，滑动组件包括有移动组件、电机17、转盘18、转杆19以及滑槽16，移动组件设置在固定箱3的内腔前端，电机17固定安装在固定箱3的后端，电机17的输出端延伸至固定箱3的内腔，转盘18固定安装在电机17的输出端，转杆19的一端偏心设置在转盘18的前端，条形的滑槽16开设在移动组件的后侧，转杆19的另一端可滑动的内嵌在滑槽16的内腔，启动电机17，使电机17带动转盘18以及转杆19进行旋转，由于转杆19偏心设置在转盘18的前端并且滑槽16呈条形，因此，当转杆19在跟随转盘18进行旋转的时候，可使转杆19在滑槽16的作用下推动移动板15在连接块14与连接槽13的限位作用下沿着直线在固定箱3的内腔左右来回滑动。
31.本实施例中，移动组件包括有连接组件、移动板15、滑道20以及移动杆21，两个连接组件分别设置在固定箱3的内腔上下两侧，移动板15设置在两个连接组件之间，滑道20开设在固定箱3的前端，移动杆21可滑动的内嵌在滑道20的内腔，移动杆21的一端与移动板15固定连接，移动杆21的另一端与切割刀22固定连接，转杆19在滑槽16的作用下推动移动板15在连接块14与连接槽13的限位作用下沿着直线在固定箱3的内腔左右来回滑动，从而使连接杆沿着滑道20带动切割刀22在布料的上方滑动，使切割刀22一侧刀刃插入纽扣与布料之间，实现对缝制纽扣线绳的切割，实现了自动去除纽扣的目的，同时切割刀22的滑动切割范围较大，无需精确调节纽扣的位置，缩短了去除纽扣的时间，操作简单，使用方便。
32.本实施例中，每一个连接组件均包括有连接槽13以及连接块14，连接槽13开设在固定箱3的内腔一侧，连接块14的一端可滑动的内嵌在连接槽13的内腔，连接块14的另一端与移动板15的外壁固定连接，连接槽13的内腔与连接块14的外壁相适配合且均呈“t”字形，由于连接槽13的内腔与连接块14的外壁相适配合且均呈“t”字形，因此，可使连接块14稳定的内嵌在连接槽13的内腔，避免在使用的时候，连接块14脱离连接槽13的内腔，提高了连接组件的稳定性，当移动板15在滑动的时候，可使连接块14在连接槽13的内腔进行滑动，从而在连接块14与连接槽13之间的相互配合下，可使移动板15沿着直线进行滑动，还可对移动板15进行支撑，避免移动板15出现倾斜的情况，使转杆19稳定的内嵌在滑槽16的内腔。
33.本实用新型的使用方法和优点：该打扣机下扣装置在使用时，工作过程如下：
34.在进行切割纽扣之前，拉动把手10，使把手10带动插杆8以及第二固定板9在伸缩杆11的限位作用下沿着直线向上滑动，从而使第二固定板9与第一固定板7分离，并使弹簧12受到压力之后发生相应的弹性形变，进而产生相应的弹力，此时，将带有纽扣的布料一端置与第一固定板7与第二固定板9之间，松开把手10，在弹簧12的弹力作用下，可使第二固定板9在两个伸缩杆11的限位作用下快速恢复原位，进而第一固定板7与第二固定板9将布料的一端稳定的固定在操作板4上，与此同时，将拉动布料，使布料紧绷，并使缝制有纽扣的一端位于布料的上方，并使布料的另一端通过另一个固定组件将其固定，从而实现了对布料的固定，方便切割刀22对纽扣进行切除；
35.在固定好布料之后，启动气缸5，使气缸5的输出端伸出，从而使操作板4带动固定在其顶端的布料上升，使布料的上方与切割刀22的底端紧密接触，方便切割刀22在滑动的时候插入纽扣与布料之间，实现对缝制纽扣线绳的切割；
36.在对纽扣进行切割的时候，启动电机17，使电机17带动转盘18以及转杆19进行旋转，由于转杆19偏心设置在转盘18的前端并且滑槽16呈条形，因此，当转杆19在跟随转盘18
进行旋转的时候，可使转杆19在滑槽16的作用下推动移动板15在连接块14与连接槽13的限位作用下沿着直线在固定箱3的内腔左右来回滑动，从而使连接杆沿着滑道20带动切割刀22在布料的上方滑动，使切割刀22一侧刀刃插入纽扣与布料之间，实现对缝制纽扣线绳的切割，实现了自动去除纽扣的目的，同时切割刀22的滑动切割范围较大，无需精确调节纽扣的位置，缩短了去除纽扣的时间，操作简单，使用方便。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。