投切晶闸管开关结构的制作方法

1.本实用新型涉及投切器结构领域，具体地，涉及投切晶闸管开关结构。


背景技术：

2.低压动态投切晶闸管开关，是一种可对电力电容器进行快速投切的电子功率设备。该调节器主回路采用反并联晶闸管模块，有光电隔离及逻辑控制等组件构成，具有“过零投切”、过温散热、过温保护等功能。目前市场上的低压动态投切晶闸管开关仍旧存在结构复杂、整体尺寸偏大、散热效果差等问题；随着市场需求增大，行业不断地发展，设计一款结构简单、安装简便、散热性能高的低压动态投切晶闸管开关尤为重要。
3.专利文献cn110931282a公开了一种便于更换防尘网的电容器投切开关，包括开关本体，开关本体的一侧活动连接有活动盖，开关本体的顶端和底端均设有安装板，开关本体的两侧对称设有若干个散热口，开关本体的内壁两侧对称设有安装组件，安装组件的内部设有防尘网，安装组件包括与开关本体内壁连接的安装母座，安装母座远离开关本体的一侧设有安装子座，安装母座的内部设有与防尘网相适配的容纳槽，防尘网设置于安装母座和安装子座之间，安装母座和安装子座的中间位置均设有开槽。
4.专利文献cn104104214a公开了一种模块化晶闸管投切开关，包括箱体、控制面板、风冷模块、功率模块和控制模块，箱体内部沿长度方向依次设有风冷模块、功率模块和控制模块，控制面板安装在箱体的外侧且与控制模块相互平行的一端面，控制面板、风冷模块、功率模块和控制模块相互平行设置。
5.上述现有投切器结构复杂，散热性能差，未能实现简化结构、提高散热性能的目的。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种投切晶闸管开关结构。
7.根据本实用新型提供的一种投切晶闸管开关结构，包括：轴流风机、散热片、晶闸管、控制电路板组件、功率电路板组件以及信号电路板组件；
8.所述控制电路板组件一侧安装并连接所述功率电路板组件一侧；
9.所述功率电路板组件另一侧安装并连接所述信号电路板组件；
10.所述控制电路板组件另一侧安装所述散热片；
11.所述散热片侧面安装所述散热片；
12.所述散热片侧面安装所述轴流风机。
13.优选地，所述控制电路板组件安装多个铜柱；
14.所述铜柱上安装铜排，所述铜排压在铜线上。
15.优选地，所述控制电路板组件通过排针连接所述功率电路板组件。
16.优选地，所述信号电路板组件输出端设置为弹簧式接线端子。
17.优选地，所述功率电路板组件安装吸收电容。
18.所述控制电路板组件上安装热敏电阻。
19.优选地，所述轴流风机、所述散热片以及所述晶闸管安装在底板外壳内；
20.所述轴流风机固定连接所述底板外壳，所述轴流风机和所述底板外壳之间安装风道板；
21.所述底板外壳朝向所述轴流风机一侧设置镂空。
22.优选地，所述底板外壳安装在下外壳一侧；
23.所述下外壳另一侧安装上外壳。
24.优选地，所述下外壳和所述上外壳之间形成空腔；
25.所述空腔内安装所述控制电路板组件、所述功率电路板组件以及所述信号电路板组件；
26.所述下外壳和所述上外壳之间设置密封结构。
27.优选地，所述上外壳安装指示灯。
28.优选地，所述上外壳顶部两侧设置倒圆角。
29.优选地，所述轴流风机电连接所述控制电路板组件。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
31.1、本装置采用吸收电容及热敏电阻的电路设计，可以减少尖峰电流对元器件的损害；
32.2、本装置内部上下布置，有利于元器件集中散热，同时便有电子层密封处理，减少粉尘对元器件影响，有利于延长使用寿命，提高产品质量；
33.3、本装置增加风道板和散热片，使的主要发热元器件更好的进行散热，减少了热量对元器件的影响，增大产品寿命；
34.4、本装置内部电路板采用上下排针直插，外部采用弹簧直插端子，使的生产和后期使用时候接线简单明了，便于维护。
附图说明
35.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
36.图1为投切晶闸管开关结构轴侧结构示意图；
37.图2为投切晶闸管开关结构内部结构示意图；
38.图3为控制电路板组件俯视示意图；
39.图4为风冷流向示意图；
40.图中所示：
41.具体实施方式
42.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
43.实施例1
44.如图1、图2和图4所示，一种投切晶闸管开关结构，包括：轴流风机1、散热片2、晶闸管3、功率电路板组件9、控制电路板组件10以及信号电路板组件11；控制电路板组件10一侧安装并连接功率电路板组件9一侧，功率电路板组件9另一侧安装并连接信号电路板组件11，控制电路板组件10另一侧安装散热片2，散热片2侧面安装散热片2，散热片2侧面安装轴流风机1。底板外壳8安装在下外壳7一侧，下外壳7另一侧安装上外壳6。下外壳7和上外壳6之间形成空腔，空腔内安装控制电路板组件10、功率电路板组件9以及信号电路板组件11，下外壳7和上外壳6之间设置密封结构，上外壳6安装指示灯。轴流风机1、散热片2以及晶闸管3安装在底板外壳8内，轴流风机1固定连接底板外壳8，轴流风机1和底板外壳8之间安装风道板，底板外壳8朝向轴流风机1一侧设置镂空。
45.如图3所示，控制电路板组件10安装多个铜柱，铜柱上安装铜排，铜排压在铜线上。控制电路板组件10通过排针连接功率电路板组件9。信号电路板组件11输出端设置为弹簧式接线端子，功率电路板组件9安装吸收电容4，控制电路板组件10上安装热敏电阻。
46.实施例2
47.实施例2作为实施例1的优选例。
48.如图1和图2所示，本实施例结构主要分为轴流风机1、散热片2、晶闸管3、吸收电容4、铜线5、上外壳6、下外壳7、底板外壳8、控制电路板组件10、功率电路板组件9、以及信号电路板组件11；投切器电子层选择全密封结构，即下外壳7和上外壳6密封连接，更好的隔绝了粉尘的影响，减少粉尘对元器件寿命的影响；整体结构分为上中下三层，便于整体安装，同时发热元件集中于底层，更有利于集中散热，减少热量对上层电子层元器件的影响，功率电路板组件9与控制电路板组件10之间采用排针直插连接，使得信号稳定、抗干扰能力强、安装便捷。
49.信号电路板组件11上的外接输出端采用已知的弹簧式接线端子，使用时不需要打螺丝，只需要插接即可，大大提高了接线速度；上外壳6边框选择大弧度过度，便于注塑件成型，且增加外观造型，配合后期丝印可更好的增加质感，同时过度圆弧过度使得外观尺寸在
视觉上有缩小感；上外壳6正面增加了指示灯，一方面外观上更具品质感，另一方面指示灯可以明确地表面投切器的投切状态，功率电路板组件9中增加吸收电容4组件，可以吸收尖峰电源，保护晶闸管3，避免其收到过压损坏，控制电路板组件10上增加热敏电阻，可以实时检测晶闸管3的温度，温度过热时可以瞬时启动轴流风机1，达到过温散热的效果；同时检测到温度超过晶闸管3耐热极限时，也可以瞬间切断工作回路，达到过温保护的效果。
50.如图4所示，晶闸管3直接贴合于散热片2上，可以有效的进行自然散热，且轴流风机1安装于底板外壳8上，中间通过风道板阻挡，引导风直吹晶闸管3表面，可以通过风冷更有效的带走晶闸管3热量。
51.如图3所示，三相连接采用铜排的形式，增大了中间铜排安装的灵活性，同时节省空间，压缩整体结构尺寸，连接功率电路板组件9的输出输入铜柱，采用铜排压接铜线5的结构，可以更灵活的穿插磁环组件，且可以更快的压缩投切器整体的尺寸。
52.综上所述，本实施例投切器布局紧凑，空间利用率高，便于装卸和维护；且上下分层布置，更大限度的保护好电子层元器件，延长使用寿命；同时发热元器件比较集中，且采用风冷和散热器自然冷却的形式，更有利于发热元器件的散热，减少热量对元器件的损伤。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。