一种SMT电子元件检测装置的制作方法

一种smt电子元件检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及检测设备领域，具体为一种smt电子元件检测装置。


背景技术：

2.电子元器件包括，电阻、电容、电感、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶制品、电子化学材料及部品等，在一些电子元器件的检测过程中，需要用到检测装置，例如基材基板的抗压检测装置。
3.但是，现有基材基板的抗压检测装置存在以下缺点：
4.1、不便于对不同尺寸的基材基板进行悬空承载处理，适用范围较小，实用性较差。
5.2、不便于对不同尺寸的基材基板进行较好的限位处理，导致检测时其易大范围的滑动移动而影响到检测结果准确性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种smt电子元件检测装置，以解决传统的基材基板抗压检测装置不便于对不同尺寸的基材基板进行悬空承载处理，适用范围较小，实用性较差，且不便于对不同尺寸的基材基板进行较好的限位处理，导致检测时其易大范围的滑动移动而影响到检测结果准确性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt电子元件检测装置，包括检测台、活动座结构、承载结构、调节限位结构、安装座以及抗压检测机构，所述检测台的底部设置有多个支撑腿，所述检测台的上端表面处横向开设有两道第一滑槽，所述活动座结构安装于检测台的上端表面以及两道第一滑槽处，所述承载结构安装于活动座结构处，所述调节限位结构安装于承载结构处，所述安装座为l型，所述安装座固定安装于检测台的上端表面靠近于其背面一侧处，所述抗压检测机构安装于安装座的l型转折面底部处。
8.优选的，所述活动座结构包括固定板、活动板以及活动旋钮，所述活动座结构设置有两组，两个所述固定板分别固定安装于检测台上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述活动板分别通过连接件活动安装于两道第一滑槽处，且两个所述活动板的上端表面处均设置有竖板，两个所述活动旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板，且所述活动旋钮通过轴承与竖板转动连接，所述竖板的正面处设置有l型的对准板，且所述对准板的l型转折处位于检测台的正面处。
9.优选的，两个所述固定板处分别设置有多个伸缩连接杆与两个竖板连接。
10.优选的，所述检测台的正面处设置有两组刻度线，两组所述刻度线的位置分别与两个对准板的位置相匹配。
11.优选的，所述承载结构包括两个承载板，两个所述承载板的内部均开设有承载槽，两个所述承载板的底部分别与两个竖板的顶部处固定连接，且两个所述承载板内部相互远
离的一侧处均纵向开设有两道第二滑槽。
12.优选的，所述调节限位结构包括四个限位板和四个调节旋钮，四个所述限位板两两一组分别通过连接件活动安装于两组第二滑槽处，四个所述调节旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿两个承载板的前后两侧处，且所述调节旋钮通过轴承与限位板转动连接。
13.本实用新型提供了一种smt电子元件检测装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有活动座结构和承载结构，使得在对不同尺寸的基材基板进行抗压检测工作时，可以事先根据实际需要，配合刻度线和对准板，调节好两个活动板之间的间距，即可调节好两个承载板之间的间距，即可便于后续对不同尺寸长度的基材基板进行悬空承载处理，大大提高了其适用范围，实用性较高。
15.(2)本实用新型通过设置由于调节限位结构，使得在将基材基板放置于两个承载板上悬空时，可以根据实际需要，转动四个调节旋钮，带动四个限位板移动，直至四个限位板均与基材基板前后两侧处抵接，即可对基材基板进行有效的限位处理，方便后续进行较为准确的检测处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的检测台俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位板安装俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的承载板侧视结构示意图。
20.图中：1、检测台；2、安装座；3、抗压检测机构；4、第一滑槽；5、固定板；6、活动板；7、活动旋钮；8、对准板；9、伸缩连接杆；10、承载板；11、承载槽；12、第二滑槽；13、限位板；14、调节旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种smt电子元件检测装置，包括检测台1、活动座结构、承载结构、调节限位结构、安装座2以及抗压检测机构3，所述检测台1的底部设置有多个支撑腿，所述检测台1的上端表面处横向开设有两道第一滑槽4，所述活动座结构安装于检测台1的上端表面以及两道第一滑槽4处，所述承载结构安装于活动座结构处，所述调节限位结构安装于承载结构处，所述安装座2为l型，所述安装座2固定安装于检测台1的上端表面靠近于其背面一侧处，所述抗压检测机构3安装于安装座2的l型转折面底部处。
23.所述活动座结构包括固定板5、活动板6以及活动旋钮7，所述活动座结构设置有两组，两个所述固定板5分别固定安装于检测台1上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述活动板6分别通过连接件活动安装于两道第一滑槽4处，且两个所述活动板6的上端表面处均设置有竖板8，两个所述活动旋钮7的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板5，且所述活动旋钮7通过轴承与竖板8转动连接，所述竖板8的正面处设置有l型的对准板8，且所述对准板8的l型转折处位于检测台1的正面处，使得在对不同尺寸的基材基板进行检测工作时，可以
事先根据实际需要，转动两个活动旋钮7，配合第一滑槽4，带动两个活动板6和竖板8移动，从而带动两个承载板10进行移动，配合对准板8和刻度线，对两个承载板10之间的间距进行调节，以便于后续对不同尺寸的基材基板进行悬空承载处理，提高了检测装置的实用性；
24.两个所述固定板5处分别设置有多个伸缩连接杆9与两个竖板8连接，使得提高了竖板8移动时的稳定性；
25.所述检测台1的正面处设置有两组刻度线，两组所述刻度线的位置分别与两个对准板8的位置相匹配，使得便于对两个承载板10之间的间距进行具体的调节；
26.所述承载结构包括两个承载板10，两个所述承载板10的内部均开设有承载槽11，两个所述承载板10的底部分别与两个竖板8的顶部处固定连接，且两个所述承载板10内部相互远离的一侧处均纵向开设有两道第二滑槽12，使得可以将基材基板放置于两个承载板10内部的承载槽11中，达到悬空承载的目的；
27.所述调节限位结构包括四个限位板13和四个调节旋钮14，四个所述限位板13两两一组分别通过连接件活动安装于两组第二滑槽12处，四个所述调节旋钮14的一端分别通过螺纹连接贯穿两个承载板10的前后两侧处，且所述调节旋钮14通过轴承与限位板13转动连接，使得在将基材基板放置于两个承载槽11中后，可以根据实际需要，转动四个调节旋钮14，配合两组第二滑槽12，带动四个限位板13移动，直至四个限位板13分别与基材基板的前后两侧处抵接，即可对基材基板进行有效的限位处理，避免了其后续检测处大范围移动滑动，从而大大提高了检测结果准确性。
28.工作原理：在对不同尺寸的基材基板进行检测工作时，可以事先根据实际需要，转动两个活动旋钮7，配合第一滑槽4，带动两个活动板6和竖板8移动，从而带动两个承载板10进行移动，配合对准板8和刻度线，对两个承载板10之间的间距进行调节，以便于后续对不同尺寸的基材基板进行悬空承载处理，提高了检测装置的实用性，然后可以将基材基板放置于两个承载板10内部的承载槽11中，达到悬空承载的目的，方便后续进行抗压检测，而在将基材基板放置于两个承载槽11中后，可以根据实际需要，转动四个调节旋钮14，配合两组第二滑槽12，带动四个限位板13移动，直至四个限位板13分别与基材基板的前后两侧处抵接，即可对基材基板进行有效的限位处理，避免了其后续检测处大范围移动滑动，从而大大提高了检测结果准确性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。