一种连接器检测装置及显示屏连接器自动插针安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种连接器检测装置及显示屏连接器自动插针安装设备。


背景技术：

2.显示屏在多个领域有着极为广泛的应用。一般来说，在显示屏外部或内部有这不同类型的连接器，这些连接器实现着不同的连接功能。
3.连接器在组装后，需要对连接器上的端子进行检测，以保证后续连接时端子位置准确。在实际生产过程中，端子的检测通过人工观察，当发现不良品时也是采用人工将不良品一个个挑出，而人工检测过程中难免会出现疲劳情况，导致检测结果一致性差，连接器的出厂良品率低，同时检测效率低，不利于企业的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接器检测装置及显示屏连接器自动插针安装设备，旨在解决现有技术中端子的检测通过人工观察，当发现不良品时也是采用人工将不良品一个个挑出，而人工检测过程中难免会出现疲劳情况，导致检测结果一致性差，连接器的出厂良品率低，同时检测效率低，不利于企业的经济效益的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种连接器检测装置，包括：
6.输料道，所述输料道上设置有开口；
7.移动组件，所述移动组件设置于所述输料道一侧；
8.顶料组件，所述顶料组件对应所述开口设置于所述输料道一侧；
9.检测组件，所述检测组件包括第一支架、检测气缸、滑动座、移动座及检测单元，所述第一支架对应所述开口设于所述输料道一侧，所述滑动座固定于所述第一支架一端，所述检测气缸固定于所述第一支架另一端，所述检测气缸的气缸轴与所述移动座连接，使所述移动座可活动地设于所述滑动座中，所述检测单元设于所述移动座上。
10.优选的，所述滑动座上凹陷形成有滑槽，所述移动座相对两端设有与所述滑槽配合的凸块。
11.优选的，所述检测单元包括基座及排列设置于基座上的弹性检测柱，所述基座设于所述移动座上。
12.优选的，所述基座上开设有安装孔，所述弹性检测柱设于所述安装孔中。
13.优选的，所述移动组件包括第二支架、移动气缸、移动平板、固定气缸、移动筋条及定位部，所述第二支架设于所述输料道一侧，所述移动气缸设于所述第二支架上，所述移动气缸的气缸轴与所述移动平板连接，使移动平板可活动地设于所述第二支架上，所述固定气缸设于所述移动平板上，所述固定气缸的气缸轴与所述移动筋条连接，使所述移动筋条可活动地设于所述移动平板上，所述定位部间隔设于所述移动筋条上。
14.优选的，所述移动平板与所述移动筋条平行。
15.优选的，所述移动平板的移动方向与所述移动筋条的移动方向垂直。
16.优选的，所述顶料组件包括顶料气缸及顶料块，所述顶料气缸设于所述第一支架上，所述顶料气缸的气缸轴与所述顶料块连接，使顶料块可活动地穿设在所述开口中。
17.为实现上述目的，本实用新型实施例还提供的一种显示屏连接器自动插针安装设备，包括上述的连接器检测装置。
18.本实用新型实施例提供的成型设备的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本连接器检测装置结构简单，设计合理，通过移动组件、顶料组件以及检测组件相互配合，实现连接器自动化检测，进而有效提升检测效率，降低人工成本，有效提升产品良品率。
19.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的连接器检测装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的移动组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的检测组件、顶料组件的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的检测单元件的结构示意图；
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.本实用新型实施例提供的一种连接器检测装置是应用于显示屏连接器自动插针安装设备上，但是不限于仅应用于显示屏连接器自动插针安装设备上。本连接器检测装置还可以应用于其它系统、装置中，也可以单独作为机构使用。
30.如图1～4所示，本实用新型实施例提供一种连接器检测装置，包括：
31.输料道1，所述输料道1上设置有开口；
32.移动组件2，所述移动组件2设置于所述输料道1一侧；
33.顶料组件，所述顶料组件对应所述开口设置于所述输料道1一侧；
34.检测组件4，所述检测组件4包括第一支架、检测气缸41、滑动座42、移动座43及检测单元44，所述第一支架对应所述开口设于所述输料道1一侧，所述滑动座42固定于所述第一支架一端，所述检测气缸41固定于所述第一支架另一端，所述检测气缸41的气缸轴与所述移动座43连接，使所述移动座43可活动地设于所述滑动座42中，所述检测单元44设于所述移动座43上。
35.具体的，在检测气缸41的气缸轴上设有第一连接件，在第一连接件外壁环设有第一连接槽，第一连接板一端插接在第一连接槽中，第一连接板另一端与移动座43连接，且第一连接板平行于输料道1设置。采用上述结构，有利于检测气缸41与移动座43之间配合，并能使检测气缸41无障碍地驱动移动座43上下移动。
36.在工作时，连接器被输送至输料道1上，然后被移动组件2定位夹持；在移动组件2的带动下，连接器依次被拨动至检测组件4下方(即输料道1的开口处)；顶料组件将待检测的连接器顶起，然后检测组件4开始对该连接器上的端子进行检测。
37.在检测组件4工作时，检测气缸41启动，检测气缸41带动移动座43相对于滑动座42移动，使移动座43朝向连接器移动，同时移动座43带动检测单元44朝向连接器的端子处移动，检测单元44对连接器的端子进行检测。检测结束后，检测气缸41将带动移动座43远离连接器，检测完成的连接器在移动组件2的带动下进入到下一个工位。
38.本连接器检测装置结构简单，设计合理，通过移动组件2、顶料组件以及检测组件4相互配合，实现连接器自动化检测，进而有效提升检测效率，降低人工成本，有效提升产品良品率。
39.如图1～4所示，所述滑动座42上凹陷形成有滑槽，所述移动座43相对两端设有与所述滑槽配合的凸块431。
40.具体的，滑槽与凸块431相互配合，使移动座43能沿着滑槽方向移动，进而保证移动座43能稳定地移动，不会出现位置偏离的情况，能进一步保证检测的精确度，提升连接器检测的一致性。
41.如图1～4所示，所述检测单元44包括基座441及排列设置于基座441上的弹性检测柱442，所述基座441设于所述移动座43上。
42.具体的，基座441的形状呈l型，基座441中的一部分水平延伸，并与输料道1平行。检测柱设在基座441的延伸端上，并正对着开口、顶料组件。
43.在使用时，检测单元44在检测气缸41的带动下，朝向待检测的连接器移动，弹性检测柱442用于检测连接器端子有无折弯情况。若有一部分弹性检测柱442没有回缩，则连接器的端子存在位置不正确的情况。
44.在本实施例中，弹性检测柱442的数量为十四个。
45.如图1～4所示，所述基座441上开设有安装孔(未示出)，所述弹性检测柱442设于所述安装孔中。
46.具体的，安装孔呈圆孔结构设置，安装孔的形状与弹性检测柱442的形状相匹配，以使弹性检测柱442可以与安装孔过盈配合，使弹性检测柱442固定在安装孔中。
47.如图1～4所示，所述移动组件2包括第二支架、移动气缸21、移动平板22、固定气缸23、移动筋条24及定位部25，所述第二支架设于所述输料道1一侧，所述移动气缸21设于所述第二支架上，所述移动气缸21的气缸轴与所述移动平板22连接，使移动平板22可活动地设于所述第二支架上，所述固定气缸23设于所述移动平板22上，所述固定气缸23的气缸轴与所述移动筋条24连接，使所述移动筋条24可活动地设于所述移动平板22上，所述定位部25间隔设于所述移动筋条24上。
48.具体的，在第二支架上设置有第一导轨，第一导轨是沿着输料道1的方向设置。在移动平板22上且靠近输料道1一端设置有第二导轨，第二导轨的设置方向与第一导轨的设置方向垂直。
49.另外，在移动气缸21上通过第二连接件与移动平板22连接。
50.定位部25由两条间隔设置的定位条251组成。两条定位条251之间形成有空隙，以用于夹持定位连接器。
51.在工作时，连接器间隔排列在输料道1上，移动气缸21驱动移动平板22朝左移动，使移动平板22上的定位部25对准连接器。固定气缸23驱动移动筋条24朝向输料道1移动，进而使定位部25朝向输料道1移动，使定位部25对准连接器夹持固定；移动气缸21驱动移动平板22朝右移动，在移动平板22的带动下，移动筋条24也朝右移动，进而拨动连接器整体朝右移动至检测组件4位置，并进行检测。
52.如图1～4所示，所述移动平板22与所述移动筋条24平行设置。
53.具体的，移动平板22与移动筋条24平行设置，有利于移动平板22带动移动筋条24移动，使定位部25能沿着输料道1方向移动。
54.如图1～4所示，所述移动平板22的移动方向与所述移动筋条24的移动方向垂直。
55.具体的，当定位部25在夹持连接器时，移动平板22与移动筋条24同时朝右移动，进而使定位部25也同时朝右移动，将连接器拨动至检测组件4位置处。
56.如图1～4所示，所述顶料组件包括顶料气缸31及顶料块32，所述顶料气缸31设于所述第一支架上，所述顶料气缸31的气缸轴与所述顶料块32连接，使顶料块32可活动地穿设在所述开口中。
57.在工作时，当连接器到达开口位置，顶料气缸31控制顶料块32朝向开口位置移动，并将连接器顶高，然后检测组件4对连接器进行检测。
58.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。