一种扩展度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土测量技术领域，特别涉及一种扩展度测量装置。


背景技术：

2.混凝土扩展度是流动性混凝土的测量指标，扩展度就是流动混凝土在自然堆积状态下的流动能力。
3.自然堆积的混凝土发生流动进行扩展，停止扩展时形成扩展面，测量扩展面的最大直径长度及垂直对应直径长度并进行计算，以得到混凝土的扩展度，其中，垂直对应直径指与最大直径相垂直的直径，现有技术中，通过人工使用钢直尺先测量混凝土的扩展面的最大直径，然后再测量垂直对应直径，这样做，无法保证两次测量的直径相互垂直，且人工测量的尺寸值存在误差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的主要目的是提供一种能够准确测量混凝土的扩展面的最大直径和扩展面的垂直对应直径的扩展度测量装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种扩展度测量装置，包括：
6.底盘，用于放置于自然堆积的混凝土停止扩展时形成的扩展面上；
7.十字导轨，转动设置于所述底盘上，所述十字导轨包括垂直连接的第一导轨和第二导轨；
8.第一定位测量仪，设置于所述第一导轨上，所述第一定位测量仪用于获取并测量所述扩展面的直径，所述第一定位测量仪能够跟随所述十字导轨相对于所述底盘转动，以获取并测量所述扩展面的所有直径；及
9.第二定位测量仪，设置于所述第二导轨上，所述第二定位测量仪用于在所述第一定位测量仪获取到所述扩展面的最大直径时，获取并测量所述扩展面的垂直对应直径，所述扩展面的垂直对应直径与所述扩展面的最大直径相垂直。
10.优选地，所述第一定位测量仪的数量为两个，两个所述第一定位测量仪均滑动设置于所述第一导轨上，每个所述第一定位测量仪均包括相连接的第一激光发射装置和第一位移传感器，各个所述第一激光发射装置均用于发射激光，相对所述第一导轨分别滑动两个所述第一定位测量仪，使得两个所述第一激光发射装置发射的激光分别与所述扩展面的轮廓的两端相切，且两个所述第一激光发射装置发射的激光的连线过所述自然堆积的混凝土的轴线，从而能够获取到所述扩展面的直径，所述十字导轨相对于所述底盘转动，以使两个所述第一激光发射装置获取到所述扩展面的所有直径，一个所述第一位移传感器沿所述第一导轨朝另一个所述第一位移传感器移动并与另一个所述第一位移传感器接触，以获得移动的所述第一激光发射装置的行程，从而测量出所述扩展面的直径的长度，或两个所述第一位移传感器沿所述第一导轨相互靠近并接触，以获得两个所述第一激光发射装置的行程，从而测量出所述扩展面的直径的长度。
11.优选地，每个所述第一定位测量仪均还包括第一显示屏，所述第一显示屏设置于对应的所述第一位移传感器上，所述第一显示屏用于显示对应的所述第一激光发射装置的行程。
12.优选地，所述第一定位测量仪可拆卸设置于所述第一导轨上，所述第一定位测量仪能够从所述第一导轨上转移至所述第二导轨上，以充当所述第二定位测量仪，当所述第一定位测量仪位于所述第二导轨上时，所述第一定位测量仪相对所述第二导轨可拆卸。
13.优选地，所述第二定位测量仪的数量为两个，两个所述第二定位测量仪均滑动设置于所述第二导轨上，每个所述第二定位测量仪均包括相连接的第二激光发射装置和第二位移传感器，各个所述第二激光发射装置均用于发射激光，当两个所述第一激光发射装置获取到所述扩展面的最大直径时，相对所述第二导轨分别滑动两个所述第二定位测量仪，使得两个所述第二激光发射装置发射的激光分别与所述扩展面的轮廓的两端相切，且两个所述第二激光发射装置发射的激光的连线过所述自然堆积的混凝土的轴线，从而两个所述第二激光发射装置能够获取到所述扩展面的垂直对应直径，一个所述第二位移传感器沿所述第二导轨朝另一个所述第二位移传感器移动并与另一个所述第二位移传感器接触，以获得移动的所述第二激光发射装置的行程，从而测量出所述扩展面的垂直对应直径的长度，或两个所述第二位移传感器沿所述第二导轨相互靠近并接触，以获得两个所述第一激光发射装置的行程，从而测量出所述扩展面的垂直对应直径的长度。
14.优选地，所述扩展度测量装置还包括钢底板，所述混凝土能够在所述钢底板上自然堆积扩展形成所述扩展面，所述混凝土位于所述底盘和所述钢底板之间。
15.优选地，所述扩展度测量装置还包括支脚，所述支脚设置于所述底盘上，所述支脚能够沿所述底盘的轴向升降，以使所述底盘的高度可调。
16.优选地，所述扩展度测量装置还包括第一水平仪和第二水平仪，所述第一水平仪设置于所述第一导轨上，所述第一水平仪用于检测所述第一导轨的水平度，所述第二水平仪设置于所述第二导轨上，所述第二水平仪用于检测所述第二导轨的水平度。
17.优选地，所述扩展度测量装置还包括支撑件，所述支撑件的一端和所述十字导轨连接，所述支撑件的另一端和所述底盘连接，所述支撑件和所述十字导轨转动连接，且/或所述支撑件和所述底盘转动连接，以使得所述十字导轨能够相对所述底盘转动。
18.优选地，所述支撑件和所述十字导轨可拆卸连接，且/或所述支撑件和所述底盘可拆卸连接。
19.本实用新型技术方案的优点：第一定位测量仪处于一个角度时，能够获取到当前角度的扩展面的直径，十字导轨相对于底盘转动时，带动第一定位测量仪绕底盘的轴线同步转动，使得第一定位测量仪的角度发生变化，从而第一定位测量仪获取到扩展面的不同角度的各个直径，第一定位测量仪绕底盘的轴线转动一周后，操作者能够从扩展面的所有直径中获得扩展面的最大直径，然后第一定位测量仪测量出扩展面的最大直径的长度，由于十字导轨的第一导轨和第二导轨相垂直，且扩展面的垂直对应直径与扩展面的最大直径相垂直，因此，当第一导轨上的第一定位测量仪获取到扩展面的最大直径时，第二导轨上的第二定位测量仪能够获取到扩展面的垂直对应直径，然后第二定位测量仪测量出扩展面的垂直对应直径的长度，利用扩展面的最大直径的长度和扩展面的垂直对应直径的长度进行计算即可得到混凝土的扩展度，一方面，由于第一导轨和第二导轨垂直，当第一导轨上的第
一定位测量仪获取到扩展面的最大直径时，第二导轨上的第二定位测量仪获取的扩展面的直径，即为与扩展面的最大直径垂直的垂直对应直径，不存在人工测量的误差，另一方面，本技术通过第一定位测量仪和第二定位测量仪可以直接获得扩展面的最大直径和扩展面的垂直对应直径的长度，不用人工拿着尺子去测量，测量的数据准确。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。
21.图1为一实施例的扩展度测量装置的结构示意图；
22.图2为图1的局部放大图；
23.图3为图1的又一局部放大图；
24.图4为图1的再一局部放大图；
25.图5为钢底板的结构示意图；
26.图6为又一实施例的扩展度测量装置的结构示意图。
27.其中，100.十字导轨；110.第一导轨；111.第一导槽；112.第一刻度线；120.第二导轨；121.第二导槽；122.第二刻度线；200.第一定位测量仪；210.第一激光发射装置；220.第一位移传感器；230.第一显示屏；240.第一开关按钮；250.第一校准按钮；300.第二定位测量仪；310.第二激光发射装置；320.第二位移传感器；330.第二显示屏；340.第二开关按钮；350.第二校准按钮；400.底盘；500.钢底板；510.圆形辅助线；520.十字辅助线；600.支脚；700.第一水平仪；800.第二水平仪；900.支撑件；1000.连接组件；1010.螺帽；1020.连接件。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.如图1所示，一种扩展度测量装置包括底盘400、十字导轨100、第一定位测量仪200及第二定位测量仪300，底盘400用于放置于自然堆积的混凝土停止扩展时形成的扩展面上，十字导轨100转动设置于底盘400上，十字导轨100包括垂直连接的第一导轨110和第二导轨120，第一定位测量仪200设置于第一导轨110上，第一定位测量仪200用于获取和测量扩展面的直径，第一定位测量仪200能够跟随十字导轨100相对于底盘400转动，以获取并测量扩展面的所有直径，第二定位测量仪300设置于第二导轨120上，第二定位测量仪300用于在第一定位测量仪200获取到扩展面的最大直径时，获取并测量扩展面的垂直对应直径，扩展面的垂直对应直径与扩展面的最大直径相垂直。
32.第一定位测量仪200处于一个角度时，能够获取到当前角度的扩展面的直径，十字导轨100相对于底盘400转动时，带动第一定位测量仪200绕底盘400的轴线同步转动，使得第一定位测量仪200的角度发生变化，从而第一定位测量仪200获取到扩展面的不同角度的各个直径，第一定位测量仪200绕底盘400的轴线转动一周后，操作者能够从扩展面的所有直径中获得扩展面的最大直径，然后第一定位测量仪200测量出扩展面的最大直径的长度，由于十字导轨100的第一导轨110和第二导轨120相垂直，且扩展面的垂直对应直径与扩展面的最大直径相垂直，因此，当第一导轨110上的第一定位测量仪200获取到扩展面的最大直径时，第二导轨120上的第二定位测量仪300能够获取到扩展面的垂直对应直径，然后第二定位测量仪300测量出扩展面的垂直对应直径的长度，利用扩展面的最大直径的长度和扩展面的垂直对应直径的长度进行计算即可得到混凝土的扩展度，一方面，由于第一导轨110和第二导轨120垂直，当第一导轨110上的第一定位测量仪200获取到扩展面的最大直径时，第二导轨120上的第二定位测量仪300获取的扩展面的直径，即为与扩展面的最大直径垂直的垂直对应直径，不存在人工测量的误差，另一方面，本技术通过第一定位测量仪200和第二定位测量仪300可以直接获得扩展面的最大直径和扩展面的垂直对应直径的长度，不用人工拿着尺子去测量，测量的数据准确。
33.在本实施例中，自然堆积的混凝土的轴线与底盘400的轴线重合，十字导轨100的旋转中心线与底盘400的轴线重合，第一导轨110和第二导轨120在十字导轨100的旋转中心线处连接，如此，十字导轨100相对底盘400转动时，第一导轨110和第二导轨120始终经过自然堆积的混凝土的轴线，从而便于第一导轨110上的第一定位测量仪200和第二导轨120上的第二定位测量仪300获取和测量扩展面的直径。
34.如图1及图2所示，第一定位测量仪200的数量为两个，两个第一定位测量仪200均滑动设置于第一导轨110上，每个第一定位测量仪200均包括相连接的第一激光发射装置210和第一位移传感器220，各个第一激光发射装置210均用于发射激光，相对第一导轨110分别滑动两个第一定位测量仪200，使得两个第一激光发射装置210发射的激光分别与扩展面的轮廓的两端相切，且两个第一激光发射装置210发射的激光的连线过自然堆积的混凝土的轴线，从而能够获取到扩展面的直径，十字导轨100相对于底盘400转动，以使两个第一激光发射装置210获取到扩展面的所有直径，一个第一位移传感器220沿第一导轨110朝另一个第一位移传感器220移动并与另一个第一位移传感器220接触，以获得移动的第一激光发射装置210的行程，从而测量出扩展面的直径的长度，或两个第一位移传感器220沿第一导轨110相互靠近并接触，以获得两个第一激光发射装置210的行程，从而测量出扩展面的直径的长度，在本实施例中，第一激光发射装置210的出射口朝向扩展面，且第一激光发射
装置210发射的激光与第一导轨110垂直，因此，两个第一激光发射装置210之间的距离即为两道激光之间的距离，也即，两个第一位移传感器220之间的距离即为两道激光之间的距离，此外，本实施例中，第一导轨110始终经过自然堆积的混凝土的轴线，因此，第一导轨110上的两个第一定位测量仪200的连线始终经过自然堆积的混凝土的轴线，因此，当两个第一定位测量仪200的第一激光发射装置210发射的激光分别与扩展面的轮廓的两端相切时，两道激光之间的距离即为扩展面的直径。
35.具体地，当第一定位测量仪200处于一个角度时，沿第一导轨110分别滑动两个第一定位测量仪200，以使两个第一定位测量仪200的第一激光发射装置210发射的激光分别与扩展面的轮廓的两端相切，此时，两道激光之间的距离即为扩展面的直径；若一个第一定位测量仪200沿第一导轨110朝另一个第一定位测量仪200移动并与另一个第一位移传感器220接触，那么移动的那个第一位移传感器220检测到对应的第一激光发射装置210的行程，第一激光发射装置210的行程的数值即为扩展面的直径的长度，若两个第一定位测量仪200沿第一导轨110相互靠近并接触，那么两个第一位移传感器220检测到两个第一激光发射装置210的行程，两个第一激光发射装置210的行程的数值相加即为扩展面的直径的长度，在本实施例中，当两个第一激光发射装置210获取到扩展面的最大直径后，再通过两个第一位移传感器220测量扩展面的最大直径的长度。
36.如图1、图2及图3所示，第一导轨110沿轴向开设有第一导槽111，第一定位测量仪200部分穿过第一导槽111，第一定位测量仪200能够沿第一导槽111相对第一导轨110滑动，具体地，第一激光发射装置210部分穿过第一导槽111，第一位移传感器220的尺寸大于第一导槽111的槽宽，且第一位移传感器220与第一导轨110抵持，以使第一位移传感器220不会经第一导槽111掉落，从而与第一位移传感器220连接的第一激光发射装置210也不会经第一导槽111掉落，在本实施例中，第一位移传感器220位于第一导轨110上方，从而第一位移传感器220的下端面与第一导轨110的上端面抵持。
37.如图2所示，每个第一定位测量仪200均还包括第一显示屏230，第一显示屏230设置于对应的第一位移传感器220上，第一显示屏230用于显示对应的第一激光发射装置210的行程，具体地，可以从第一显示屏230上直接观察到第一激光发射装置210的行程，从而能够直接得到扩展面的直径的长度，当一个第一位移传感器220沿第一导轨110朝另一个第一位移传感器220移动并与另一个第一位移传感器220接触，以测量扩展面的直径的长度时，移动的那个第一位移传感器220检测到对应的第一激光发射装置210的行程，可以从对应的第一显示屏230上直接读取到，第一显示屏230上的数值即为扩展面的直径的长度，当两个第一位移传感器220沿第一导轨110相互靠近并接触，以测量扩展面的直径的长度时，两个第一位移传感器220检测到两个第一激光发射装置210的行程，可以从两个第一显示屏230上直接读取到，将两个第一显示屏230上的数值相加，即可得到扩展面的直径的长度。
38.如图2所示，每个第一定位测量仪200均还包括第一开关按钮240，第一开关按钮240设置于对应的第一位移传感器220上，第一开关按钮240用于控制第一位移传感器220的启停。
39.如图2所示，每个第一定位测量仪200均还包括第一校准按钮250，第一校准按钮250设置于对应的第一位移传感器220上，第一校准按钮250用于校准第一位移传感器220，以使第一位移传感器220能够准确的对扩展面的直径进行测量。
40.如图1及图3所示，第一导轨110上设置有用于辅助校准第一位移传感器220的第一刻度线112，具体地，第一位移传感器220沿第一导轨110移动一段距离，看第一显示屏230显示的数值是否和第一刻度线112上的尺寸相符，相符则说明第一位移传感器220正常，若不相符则说明第一位移传感器220出现偏差，随后，借助校准按钮对第一位移传感器220进行校准。
41.进一步地，第一定位测量仪200可拆卸设置于第一导轨110上，第一定位测量仪200能够从第一导轨110上转移至第二导轨120上，以充当第二定位测量仪300，当第一定位测量仪200位于第二导轨120上时，第一定位测量仪200相对第二导轨120可拆卸，具体地，第一定位测量仪200获取扩展面的最大直径，并测量扩展面的最大直径的长度后，将第一定位测量仪200从第一导轨110上拆卸下来，随后将第一定位测量仪200安装到第二导轨120上，然后获取扩展面的垂直对应直径，并测量扩展面的垂直对应直径的长度，此外，由于第一导轨110与第二导轨120垂直，且第一定位测量仪200已经获取到扩展面的最大直径，因此，第一定位测量仪200从第一导轨110上转移至第二导轨120上后，不需要转动十字导轨100，第一定位测量仪200直接对扩展面进行检测，获取到的直径即为扩展面的垂直对应直径，这样获取和测量扩展面的最大直径和扩展面的垂直对应直径就不需要第二定位测量仪300，可以节省成本；在其他实施例中，第一定位测量仪200不充当第二定位测量仪300，第一导轨110上的第一定位测量仪200获取到扩展面的最大直径后，第二定位测量仪300直接获取并测量扩展面的垂直对应直径，第一定位测量仪200和第二定位测量仪300能够更加方便快捷的获取和测量扩展面的最大直径和扩展面的垂直对应直径。
42.如图1及图4所示，第二定位测量仪300的数量为两个，两个第二定位测量仪300均滑动设置于第二导轨120上，每个第二定位测量仪300均包括相连接的第二激光发射装置310和第二位移传感器320，各个第二激光发射装置310均用于发射激光，当两个第一激光发射装置210获取到扩展面的最大直径时，相对第二导轨120分别滑动两个第二定位测量仪300，使得两个第二激光发射装置310发射的激光分别与扩展面的轮廓的两端相切，且两个第二激光发射装置310发射的激光的连线过自然堆积的混凝土的轴线，从而两个第二激光发射装置310能够获取到扩展面的垂直对应直径，一个第二位移传感器320沿第二导轨120朝另一个第二位移传感器320移动并与另一个第二位移传感器320接触，以获得移动的第二激光发射装置310的行程，从而测量出扩展面的垂直对应直径的长度，或两个第二位移传感器320沿第二导轨120相互靠近并接触，以获得两个第二激光发射装置310的行程，从而测量出扩展面的垂直对应直径的长度，在本实施例中，第一激光发射装置210的出射口朝向扩展面，且第二激光发射装置310发射的激光与第二导轨120垂直，因此，两个第二激光发射装置310之间的距离即为两道激光之间的距离，也即，两个第二位移传感器320之间的距离即为两道激光之间的距离，此外，本实施例中，第二导轨120始终经过自然堆积的混凝土的轴线，因此，第二导轨120上的两个第二定位测量仪300的连线始终经过自然堆积的混凝土的轴线，因此，当两个第一激光发射装置210获取到扩展面的最大直径时，两个第二定位测量仪300的第二激光发射装置310发射的激光分别与扩展面的轮廓的两端相切时，两道激光之间的距离即为扩展面的垂直对应直径。
43.具体地，当第一定位测量仪200获取到扩展面的最大直径时，沿第二导轨120分别滑动两个第二定位测量仪300，以使两个第二定位测量仪300的第二激光发射装置310发射
的激光分别与扩展面的轮廓的两端相切，此时，两道激光之间的距离即为扩展面的垂直对应直径；之后，若一个第二定位测量仪300沿第二导轨120朝另一个第二定位测量仪300移动并与另一个第二定位测量仪300接触，那么移动的那个第二位移传感器320检测到对应的第二激光发射装置310的行程，第二激光发射装置310的行程的数值即为扩展面的垂直对应直径的长度，若两个第二定位测量仪300沿第二导轨120相互靠近并接触，那么两个第二位移传感器320检测到两个第二激光发射装置310的行程，两个第二激光发射装置310的行程的数值相加即为扩展面的垂直对应直径的长度。
44.如图1、图3及图4所示，第二导轨120沿轴向开设有第二导槽121，第二定位测量仪300部分穿过第二导槽121，第二定位测量仪300能够沿第二导槽121相对第二导轨滑动，具体地，第二激光发射装置310部分穿过第二导槽121，第二位移传感器320的尺寸大于第二导槽121的槽宽，且第二位移传感器320与第二导轨120抵持，以使第二位移传感器320不会经第二导槽121掉落，从而与第二位移传感器320连接的第二激光发射装置310也不会经第二导槽121掉落，在本实施例中，第二位移传感器320位于第二导轨120上方，从而第二位移传感器320的下端面与第二导轨120的上端面抵持。
45.如图4所示，每个第二定位测量仪300均还包括第二显示屏330，第二显示屏330设置于对应的第二位移传感器320上，第二显示屏330用于显示对应的第二激光发射装置310的行程，具体地，可以从第二显示屏330上直接观察到第二激光发射装置310的行程，从而能够直接得到扩展面的垂直对应直径的长度，当一个第二位移传感器320沿第二导轨120朝另一个第二位移传感器320移动并与另一个第二位移传感器320接触，以测量扩展面的垂直对应直径的长度时，移动的第二位移传感器320检测到对应的第二激光发射装置310的行程，可以从对应的第二显示屏330上直接读取到，第二显示屏330上的数值即为扩展面的垂直对应直径的长度，当两个第二位移传感器320沿第二导轨120相互靠近并接触，以测量扩展面的垂直对应直径的长度时，两个第二位移传感器320检测到两个第二激光发射装置310的行程，可以从两个第二显示屏330上直接读取到，将两个第二显示屏330上的数值相加，即可得到扩展面的垂直对应直径的长度。
46.如图4所示，每个第二定位测量仪300均还包括第二开关按钮340，第二开关按钮340设置于对应的第二位移传感器320上，第二开关按钮340用于控制第二位移传感器320的启停。
47.如图4所示，每个第二定位测量仪300均还包括第二校准按钮350，第二校准按钮350设置于对应的第二位移传感器320上，第二校准按钮350用于校准第二位移传感器320，以使第二位移传感器320能够准确的对扩展面的直径进行测量。
48.如图4所示，第二导轨120上设置有用于辅助校准第二位移传感器320的第二刻度线122，具体地，第二位移传感器320沿第二导轨120移动一段距离，看第二显示屏330显示的数值是否和第二刻度线122上的尺寸相符，相符则说明第二位移传感器320正常，若不相符则说明第二位移传感器320出现偏差，随后，借助第二校准按钮350对第二位移传感器320进行校准。
49.如图4所示，扩展度测量装置还包括钢底板500，混凝土能够在钢底板500上自然堆积扩展形成扩展面，混凝土位于底盘400和钢底板500之间，具体地，钢底板500的硬度，挠度及平整度较高，从而不会干扰混凝土的扩展，在本实施例中，容置混凝土的混凝土桶将混凝
土倒扣在钢底板500上，取下混凝土桶，使得混凝土自然流动扩展以形成扩展面，随后将底盘400放置于钢底板500上的混凝土形成的扩展面上。
50.进一步地，参考图5，钢底板500上具有圆形辅助线510，圆形辅助线510的直径与混凝土桶的边缘的直径及底盘400的边缘的直径均相同，将混凝土桶内的混凝土倒扣在钢底板500上时，使混凝土桶的边缘刚好和圆形辅助线510重合；并且在后续放置底盘400的步骤中，使底盘400的边缘也与圆形辅助线510重合，如此，就能保证自然堆积的混凝土的轴线与底盘400的轴线重合。
51.进一步地，参考图5，钢底板500为正方形钢底板，圆形辅助线510位于钢底板500的中心点，钢底板500上具有十字辅助线520，十字辅助线520为钢底板500的两条对角线，十字辅助线520用于辅助底盘400与圆形辅助线510的对准重合，具体地，由于十字辅助线520为钢底板500的两条对角线，因此，十字辅助线520的中心点即为钢底板500的两条对角线的交点，也即为钢底板500的中心点，从而在后续放置底盘400的步骤中，使十字导轨100的第一导轨110和第二导轨120的延伸方向与十字辅助线520的两条对角线的方向重合，那么底盘400的边缘就会与圆形辅助线510重合，从而可以更便捷地将底盘400放置于正确的位置，进而能够更便捷地保证自然堆积的混凝土的轴线与底盘400的轴线重合。
52.如图6所示，扩展度测量装置还包括支脚600，支脚600设置于底盘400的底部，各个支脚600能够沿底盘400的轴向升降，以使底盘400的高度可调。
53.如图6所示，支脚600的数量为多个，多个支脚600间隔设置于底盘400的底部，各个支脚600能够沿底盘400的轴向升降，以使底盘400的高度可调，具体地，多个支脚600放置于混凝土扩展形成的扩展面上，可以根据实际需求，通过多个支脚600调节底盘400的高度，在本实施例中，支脚600的数量为四个，四个支脚600间隔设置于底盘400的底部，四个支架对底盘400的支撑比较稳固。
54.如图6所示，各个支脚600分别与底盘400螺合，各个支脚600能够相对底盘400转动，以使各个支脚600的不同高度部位与底盘400螺合，使得各个支脚600沿底盘400的轴向升降，进而能够调节底盘400的高度，具体地，支脚600可以但不限于为螺钉。
55.如图1所示，扩展度测量装置还包括第一水平仪700和第二水平仪800，第一水平仪700设置于第一导轨110上，第一水平仪700用于检测第一导轨110的水平度，第二水平仪800设置于第二导轨120上，第二水平仪800用于检测第二导轨120的水平度，具体地，第一水平仪700和第二水平仪800均为气泡水平仪，气泡水平仪为现有技术，具体结构不载赘述。
56.在本实施例中，当第一水平仪700和第二水平仪800检测到第一导轨110和/或第二导轨120的水平度没有达到预设标准时，使一个支脚600或多个支脚600沿底盘400的轴向升降，以调节底盘400的倾斜程度，进而调节十字导轨100的倾斜程度，直至十字导轨100的第一导轨110和第二导轨120的水平度均达到预设标准为止。
57.如图1所示，扩展度测量装置还包括支撑件900，支撑件900的一端和十字导轨100连接，支撑件900的另一端和底盘400连接，支撑件900和十字导轨100转动连接，且/或支撑件900和底盘400转动连接，以使得十字导轨100能够相对底盘400转动，具体地，若支撑件900和十字导轨100转动连接，测量扩展面的扩展度时，直接转动十字导轨100，就能实现十字导轨100相对于底盘400的转动；若支撑件900和底盘400转动连接，且十字导轨100不能相对支撑件900转动，测量扩展面的扩展度时，直接转动支撑件900，支撑件900带动十字导轨
100同步转动，从而实现十字导轨100相对于底盘400的转动，在本实施例中，支撑件900为支撑杆。
58.进一步地，支撑件900和十字导轨100可拆卸连接，且/或支撑件900和底盘400可拆卸连接。
59.在本实施例中，支撑件900和十字导轨100及底盘400均可拆卸连接，从而在不使用扩展度测量装置，或运输扩展度测量装置时，可以将十字导轨100及底盘400与支撑件900拆离，从而减小扩展度测量装置的占用空间。
60.在本实施例中，支撑件900和十字导轨100及底盘400均螺合连接。
61.如图1所示，扩展度测量装置还包括连接组件1000，支撑件900和十字导轨100直接通过连接组件1000实现连接，具体地，连接组件1000的一端与支撑件900可拆卸连接，连接组件1000的另一端与十字导轨100固定连接，在本实施例中，连接组件1000与支撑件900螺合连接。
62.如图1所示，连接组件1000包括相连接的螺帽1010和连接件1020，螺帽1010远离连接件1020的一端与支撑件900螺合连接，连接件1020远离螺帽1010的一端与十字导轨100连接，在本实施例中，螺帽1010和连接件1020固定连接。
63.如图1所示，连接件1020的数量为多个，多个连接件1020使得螺帽1010和十字导轨100之间的连接更加可靠。
64.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。