一种倾角混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备，更具体的说是涉及一种倾角混料机。


背景技术：

2.申请号为201220167310.9的中国专利，公开了一种倾角旋转混料机，包括机架，机架内设有电机，其特征在于所述机架连接有一个电机驱动的主轴，主轴的两端固定连接有四个铁桶，共8个，所述铁桶内设有混料瓶。本实用新型的倾角旋转混料机能够实现充分均匀的分散混料，并且结构简单，制造成本低，设备耐用性高，维护方便。
3.但是其固定结构较为简单，料桶内装满物料之后，转动混料的时候会发生离心力，使得设备不够稳定。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定的倾角混料机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种倾角混料机，
7.包括转动盘和用于驱动转动盘转动的驱动机构，所述转动盘间隔分布有四个连接臂，所述连接臂相互之间以转动盘呈圆周整列分布，所述连接臂相对于转动盘倾斜设置，所述连接臂设置有料桶，所述料桶连接在连接臂朝向转动盘的一侧。
8.作为本实用新型的进一步改进，
9.所述连接臂上设置有第一螺纹孔，所述料桶上设置有用于与第一螺纹孔同心的第二螺纹孔。
10.作为本实用新型的进一步改进，
11.所述转动盘上设置有支板，所述连接臂设置在支板上。
12.作为本实用新型的进一步改进，
13.所述支板上设置有两个滑移孔，所述支板和料桶之间设置有抵触块，所述抵触块用于抵触料桶，所述抵触块上设置有滑移连接在滑移孔上的滑移柱，所述支板上设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔上螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端与抵触块抵触。
14.作为本实用新型的进一步改进，
15.所述料桶包括筒体和盖体，所述盖体铰接在筒体上，所述筒体上设置有第一铰接块，所述第一铰接块上设置有铰接槽，所述第一铰接块上还设置有第一铰接孔，所述盖体上设置有第二铰接块，所述第二铰接块插入铰接槽中，所述第二铰接块上设置有用于与第一铰接孔同心的第二铰接孔，所述第二铰接块一端延伸有延伸板，所述转动盘上设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母之间设置有连接盘，所述连接盘套接在螺纹杆上，所述连接盘上设置有连接板，所述连接板上设置有用于抵触延伸板的抵触板。
16.作为本实用新型的进一步改进，
17.所述筒体一端固定有橡胶块，所述橡胶块内设置有环形扣，所述盖体上设置有扣板，所述扣板上设置有弯折板。
18.本实用新型的有益效果，在料桶安装的时候，通过连接臂的设置，在料桶和连接臂上的第一螺纹孔和第二螺纹孔中同时拧入螺丝即可实现固定，并且由于料桶设置在连接臂朝向连接盘方向的一侧，离心力是转动中心朝向外侧的力，这样就可以通过连接臂实现对离心力的支撑，这样在使用过程整体结构更加稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1的爆炸机构示意图；
21.图3为本实用新型实施例1的图2的a处局部放大图；
22.图4为本实用新型实施例1的料桶结构爆炸示意图；
23.图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例3的结构示意图。
25.附图标记：
26.1、转动盘；2、驱动机构；3、连接臂；4、料桶；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、支板；8、滑移孔；9、抵触块；10、滑移柱；11、第三螺纹孔；12、螺栓；13、筒体；14、盖体；15、第一铰接块；151、铰接槽；16、第一铰接孔；17、第二铰接块；18、第二铰接孔；19、延伸板；20、螺纹杆；21、第一螺母；22、第二螺母；23、连接盘；24、连接板；25、抵触板；26、橡胶块；27、环形扣；28、弯折板；29、扣板。
具体实施方式
27.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
28.参照图1至4所示，
29.实施例1：
30.一种倾角混料机，
31.包括转动盘1和用于驱动转动盘1转动的驱动机构2，所述转动盘1间隔分布有四个连接臂3，所述连接臂3相互之间以转动盘1呈圆周整列分布，所述连接臂3相对于转动盘1倾斜设置，所述连接臂3设置有料桶4，所述料桶4连接在连接臂3朝向转动盘1的一侧。
32.所述连接臂3上设置有第一螺纹孔5，所述料桶4上设置有用于与第一螺纹孔5同心的第二螺纹孔6。
33.所述转动盘1上设置有支板7，所述连接臂3设置在支板7上。
34.所述料桶4包括筒体13和盖体14，所述盖体14铰接在筒体13上，所述筒体13上设置有第一铰接块15，所述第一铰接块15上设置有铰接槽151，所述第一铰接块15上还设置有第一铰接孔16，所述盖体14上设置有第二铰接块17，所述第二铰接块17插入铰接槽151中，所述第二铰接块17上设置有用于与第一铰接孔16同心的第二铰接孔18，所述筒体13一端固定有橡胶块26，所述橡胶块26内设置有环形扣27，所述盖体14上设置有扣板29，所述扣板29上设置有弯折板28。
35.通过上述技术方案，在使用的时候，将料桶4内装满需要混合的物料，通过第一铰
接孔16和第二铰接孔18中直接插入铰接轴，实现筒体13和盖体14的铰接，之后将盖体14将筒体13盖上，转动环形扣27，扣合在扣板29上，通过弯折板28的限位，实现盖体14的盖合；
36.在料桶4安装的时候，通过连接臂3的设置，在料桶4和连接臂3上的第一螺纹孔5和第二螺纹孔6中同时拧入螺丝即可实现固定，并且由于料桶4设置在连接臂3朝向连接盘23方向的一侧，离心力是转动中心朝向外侧的力，这样就可以通过连接臂3实现对离心力的支撑，这样在使用过程整体结构更加稳定。
37.其中驱动机构2可以是电机或者电机和减速器配合使用，均属于现有技术，本实施例不做过多说明。
38.参照图5，实施例2，在实施例1的基础上做出进一步改进：
39.所述支板7上设置有两个滑移孔8，所述支板7和料桶4之间设置有抵触块9，所述抵触块9用于抵触料桶4，所述抵触块9上设置有滑移连接在滑移孔8上的滑移柱10，所述支板7上设置有第三螺纹孔11，所述第三螺纹孔11上螺纹连接有螺栓12，所述螺栓12一端与抵触块9抵触。
40.通过上述技术方案，可以通过调节螺栓12拧入第三螺纹孔11的程度，来实现对抵触块9的调节高度，从而适应不同的料桶4，对其进行抵触，并且至少两个滑移孔8和滑移柱10的配合，使得在调节过程中，抵触块9不会发生转动，从而通过抵触块9抵触料桶4的底部，从而实现料桶4在运行过程中更加稳定的效果。
41.参照图6，实施例3，在实施例2的基础上做出进一步改进：
42.所述第二铰接块17一端延伸有延伸板19，所述转动盘1上设置有螺纹杆20，螺纹杆20上设置有第一螺母21和第二螺母22，所述第一螺母21和第二螺母22之间设置有连接盘23，所述连接盘23套接在螺纹杆20上，所述连接盘23上设置有连接板24，所述连接板24上设置有用于抵触延伸板19的抵触板25。
43.通过上述技术方案，通过延伸板19的设置，在及其运行前，通过第一螺母21和第二螺母22的调节，来调节连接盘23的高度，从而将抵触板25将延伸板19抵触，进一步对盖体14进行加固盖合，从而使得转动过程更加稳定，在拆卸的时候只需要松开第一螺母21或第二螺母22，转动一定的角度，错开料桶4即可。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。