一种便于下料的弹簧生产用小型自动包装机的制作方法

1.本实用新型属于弹簧生产技术领域，具体涉及一种便于下料的弹簧生产用小型自动包装机。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的，在弹簧生产过程中需要用到小型自动包装机，然而现有的大多数弹簧生产用小型自动包装机在使用过程中，包装机出料的一侧没有设置接料机构，使得包装好的弹簧可能会因掉落时产生的冲击力和自身的弹性，使得包装受损，同时小型自动包装机的体积依然不小，在搬运时需要多人进行协同才能进行搬运，十分费时费力，为此我们提出一种便于下料的弹簧生产用小型自动包装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于下料的弹簧生产用小型自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的弹簧生产用小型自动包装机，包括传送框架，所述传送框架的内部设置有传输机构，所述传输机构包括传送电机、支撑板、旋转轴、传送轮和传送带，所述传送框架的顶部固定连接有进料箱，所述传送框架的顶部固定安装有包装机构，所述包装机构的正面固定安装有控制面板，所述传送框架的一侧活动套接有收料箱。
5.作为一种优选的实施方式，所述传送电机固定安装在传送框架的一侧，所述支撑板固定连接在传送框架的内部，所述旋转轴固定套接在传送电机的输出轴上，且旋转轴活动套接在支撑板的顶部，所述传送轮固定套接在旋转轴的外部，所述传送带活动套接在传送轮的外部。
6.作为一种优选的实施方式，所述进料箱的内部开设有进料通道，所述进料通道为“y”字形。
7.作为一种优选的实施方式，所述收料箱的一侧与传送框架的一侧相适配，所述收料箱内腔的一侧固定连接有斜板，所述收料箱内腔的底部铺设有软垫，所述收料箱的正面开设有活动门。
8.作为一种优选的实施方式，所述传送框架的一侧固定连接有牵引块，所述牵引块
的内部开设有连接孔，所述传送框架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定安装有万向轮，所述底板的内部设置有固定机构。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括固定螺杆、固定垫和橡胶垫，所述固定螺杆螺纹套接在底板的内部，所述固定垫固定连接在固定螺杆的底部，所述橡胶垫通过不干胶粘接在固定垫的底部，所述橡胶垫的底部开设有防滑纹路。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该便于下料的弹簧生产用小型自动包装机，通过设置收料箱、斜板和软垫，可以在小型自动包装机收料时，斜板带动包装后的弹簧输送到收料箱的内部，软垫对掉落的包装弹簧进行缓冲，避免了包装好的弹簧可能会因掉落时产生的冲击力和自身的弹性，使得包装受损的问题，从而保证了包装的质量；
12.该便于下料的弹簧生产用小型自动包装机，通过设置支撑腿、万向轮、底板、固定螺杆、固定垫和橡胶垫，可以在小型自动包装机搬运时，将万向轮与地面接触，通过牵引块拉动包装机，使得包装机的搬运省时省力，从而为自动包装机的运送带来了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型结构中传送电机的俯视图；
15.图3为本实用新型结构中进料箱的侧剖图。
16.图中：1、传送框架；2、传送电机；3、支撑板；4、旋转轴；5、传送轮；6、传送带；7、进料箱；8、进料通道；9、包装机构；10、控制面板；11、收料箱；12、斜板；13、软垫；14、支撑腿；15、万向轮；16、底板；17、固定螺杆；18、固定垫；19、橡胶垫。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种便于下料的弹簧生产用小型自动包装机，包括传送框架1，为了对弹簧进行包装，可在传送框架1的内部设置传输机构，传输机构包括传送电机2、支撑板3、旋转轴4、传送轮5和传送带6，传送框架1的顶部固定连接进料箱7，传送框架1的顶部固定安装包装机构9，包装机构9的正面固定安装控制面板10，传送框架1的一侧活动套接收料箱11，传送电机2固定安装在传送框架1的一侧，支撑板3固定连接在传送框架1的内部，旋转轴4固定套接在传送电机2的输出轴上，且旋转轴4活动套接在支撑板3的顶部，传送轮5固定套接在旋转轴4的外部，传送带6活动套接在传送轮5的外部，进料箱7的内部开设进料通道8，进料通道8为“y”字形，收料箱11的一侧与传送框架1的一侧相适配，收料箱11内腔的一侧固定连接斜板12，收料箱11内腔的底部铺设软垫13，收料箱11的正面开设活动门，将弹簧通过进料箱7和进料通道8放入到传送带6的顶部，启动传送电机2，传送电机2带动旋转轴4和传送轮5进行旋转，使得传送带6带动弹簧进行移动，当移动到包装机构9的底部时，通过控制面板10设置包装规格对弹簧进行包装，包装结束后斜板12带动包
装后的弹簧输送到收料箱11的内部，软垫13对掉落的包装弹簧进行缓冲，避免了包装好的弹簧可能会因掉落时产生的冲击力和自身的弹性，使得包装受损的问题，从而保证了包装的质量。
20.请参阅图1，为了对包装机进行搬运，可在传送框架1的一侧固定连接牵引块，牵引块的内部开设连接孔，传送框架1的底部固定连接支撑腿14，支撑腿14的底部固定连接底板16，底板16的底部固定安装万向轮15，底板16的内部设置固定机构，固定机构包括固定螺杆17、固定垫18和橡胶垫19，固定螺杆17螺纹套接在底板16的内部，固定垫18固定连接在固定螺杆17的底部，橡胶垫19通过不干胶粘接在固定垫18的底部，橡胶垫19的底部开设防滑纹路，当需要搬运包装机时，通过牵引块连接拉力车，旋转固定螺杆17使得固定垫18和橡胶垫19与地面不接触，万向轮15与地面接触，拉动牵引块，进而可以轻松对包装机进行运送。
21.上述方案需要说明的是：包装机构9为现有技术，请参考型号为ge60a的弹簧包装机。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将弹簧通过进料箱7和进料通道8放入到传送带6的顶部，启动传送电机2，传送电机2带动旋转轴4和传送轮5进行旋转，使得传送带6带动弹簧进行移动，当移动到包装机构9的底部时，通过控制面板10设置包装规格对弹簧进行包装，包装结束后斜板12带动包装后的弹簧输送到收料箱11的内部，软垫13对掉落的包装弹簧进行缓冲，避免了包装好的弹簧可能会因掉落时产生的冲击力和自身的弹性，使得包装受损的问题，从而保证了包装的质量，最后当需要搬运包装机时，通过牵引块连接拉力车，旋转固定螺杆17使得固定垫18和橡胶垫19与地面不接触，万向轮15与地面接触，拉动牵引块，进而可以轻松对包装机进行运送。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。