一种防冰堵的空分系统的制作方法

1.本实用新型属于空分设备技术领域，具体涉及一种防冰堵的空分系统。


背景技术：

2.空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置。最常用的空气分离方法是低温精馏法分离。低温分离方法通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，经过低温精馏根据不同沸点而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。其它空气分离方法，如膜分离法、变压吸附法(psa)和真空变压吸附法(vpsa)等，主要是应用于从空气中分离单一组分。而用于半导体器件制造的高纯氧、氮和氩需要低温精馏法。同样，稀有气体氖、氪和氙的可行来源是也使用低温精馏法。
3.在传统技术中，采用空气吹出法解决冰堵现象，空分行业现有的常规处理方法，存在处理时间过长，能耗高，存在一定的安全风险，影响生产的安全平稳性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中冰堵处理时间过长，能耗高，存在一定安全风险的问题，本实用新型提供一种防冰堵的空分系统，其目的在于：缩短冰堵的处理时间，快速清除冰堵，防止长时间冰堵对空分分馏塔塔内的管道带来安全危害。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种防冰堵的空分系统，包括空冷塔，所述空冷塔连接有分子筛，所述分子筛连接有分馏塔与膨胀机，所述膨胀机的增压端连接有辅助换热器，所述辅助换热器连接有主换热器，所述辅助换热器与主换热器之间设置有第一阀门，所述主换热器连接所述膨胀机的膨胀端，所述主换热器与所述膨胀机之间连接有吹除阀，所述吹除阀可拆卸连接有第一蒸汽管道，所述膨胀机的增压段连接所述分馏塔的上塔，所述分馏塔与所述分子筛之间连接有第二阀门。
7.采用上述方案，通过向吹除阀内通入蒸汽，可实现对系统内冰堵部位的快速处理，利用较大的温度差，可实现快速的冰堵清除效果，在快速清除冰堵的作用下，防止了长时间冰堵对空分分馏塔塔内的管道带来安全危害，且通过高温蒸汽清理冰堵的方式，能够有效处理管道内的厚冰块，使其尽快疏通。
8.所述第二阀门与所述第一阀门的侧部固定设置有第二蒸汽管道。
9.采用上述方案，能够进一步加快冰堵的处理流程，缩短处理时间，能够节能降耗，提前一天完成分馏塔冰堵的处理工作，降低分馏塔内部管线被冻裂的风险，并降低了设备的维护成本。
10.所述第二蒸汽管道的端部固定设置有封堵片，所述封堵片上设置有出气孔，所述出气孔的上方固定设置有阻挡片。
11.采用上述方案，能够避免蒸汽只对管线局部进行集中加热，可增加蒸汽管道的加热面积和加热效果。
12.所述封堵片的边缘固定设置有安装套，所述安装套远离所述封堵片的端部固定设置有固定杆，所述固定杆与所述阻挡片固定连接。
13.所述封堵片可拆卸固定在所述第二蒸汽管道上。
14.采用上述方案，可根据现场施工情况，进行封堵片的拆卸，当需要进行集中加热时，可将封堵片拆下。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过向吹除阀内通入蒸汽，可实现对系统内冰堵部位的快速处理，利用较大的温度差，可实现快速的冰堵清除效果，在快速清除冰堵的作用下，防止了长时间冰堵对空分分馏塔塔内的管道带来安全危害，且通过高温蒸汽清理冰堵的方式，能够有效处理管道内的厚冰块，使其尽快疏通。
17.2.能够进一步加快冰堵的处理流程，缩短处理时间，能够节能降耗，提前一天完成分馏塔冰堵的处理工作，降低分馏塔内部管线被冻裂的风险，并降低了设备的维护成本。
18.3.能够避免蒸汽只对管线局部进行集中加热，可增加蒸汽管道的加热面积和加热效果。
19.4.可根据现场施工情况，进行封堵片的拆卸，当需要进行集中加热时，可将封堵片拆下。
附图说明
20.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
21.图1是本实用新型的一种实施方式的管线示意图；
22.图2是本实用新型的一种实施方式的第二蒸汽管道侧视角内部结构示意图。
23.附图标记：1-空冷塔；2-分子筛；3-膨胀机；4-辅助换热器；5-第一阀门；6-第二蒸汽管道；7-吹除阀；8-第一蒸汽管道；9-分馏塔；10-主换热器；11-第二阀门；12-封堵片；13-出气孔；14-安装套；15-固定杆；16-阻挡片。
具体实施方式
24.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
25.下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
26.实施例一：
27.一种防冰堵的空分系统，包括空冷塔1，所述空冷塔1连接有分子筛2，所述分子筛2连接有分馏塔9与膨胀机3，所述膨胀机3的增压端连接有辅助换热器4，所述辅助换热器4连接有主换热器10，所述辅助换热器4与主换热器10之间设置有第一阀门5，所述主换热器10连接所述膨胀机3的膨胀端，所述主换热器10与所述膨胀机3之间连接有吹除阀7，所述吹除阀7可拆卸连接有第一蒸汽管道8，所述膨胀机3的增压段连接所述分馏塔9的上塔，所述分馏塔9与所述分子筛之间连接有第二阀门11。
28.所述第二阀门11与所述第一阀门5的侧部固定设置有第二蒸汽管道6。
29.所述第二蒸汽管道6的端部固定设置有封堵片12，所述封堵片12上设置有出气孔13，所述出气孔13的上方固定设置有阻挡片16。
30.所述封堵片12的边缘固定设置有安装套14，所述安装套14远离所述封堵片12的端部固定设置有固定杆15，所述固定杆15与所述阻挡片16固定连接。
31.所述封堵片12可拆卸固定在所述第二蒸汽管道6上。
32.在上述实施例中，主换热器10到吹除阀7这一段由于分子筛2带水导致水进入到分离塔内造成结冰堵塞。
33.吹出分子筛2及分馏塔9所有的仪表气管线。保证仪表气供气正常。排尽分馏塔9内上下塔液位。静置两个小时后，开始吹出，首先通过进分馏塔9将主换热器10出口吹至正温，然后吹出阀全部打开，进行彻底吹出，直到所有吹除阀7出口都达到常温。打开膨胀机3的阀门，对膨胀机3彻底吹出。
34.在完成上述步骤后，开始用蒸汽将进塔温度升高。
35.其中设置在第一阀门5及第二阀门11侧部的第二蒸汽管道6进行对管线内部的空气进行加热，其最终加热温度为25-26℃，在吹除阀7端部连接的第一蒸汽管道8开始向系统内吹入高温蒸汽，在高温蒸汽的作用下，系统内的冰堵融化，管线内疏通。
36.吹除到吹除阀7通气后，将蒸汽断开，用空气继续复热到露点合格左右，其露点合格温度在-60℃，其复热过程需要3-4天。
37.其中第二蒸汽管道6的端部设置有封堵片12，其中蒸汽只能从出气孔13中吹出，经过阻挡片16的分散后，施加于管线上，进行加热，其中安装套14用于固定阻挡片16，安装套14的安装可沿着第二蒸汽管道方向进行安装。
38.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。