一种带扩孔装置的覆膜穴播机的制作方法

1.本实用新型涉及播种机械技术领域，具体为一种带扩孔装置的覆膜穴播机。


背景技术：

2.随着播种机械的广泛开发与应用，玉米、花生、大豆等作物的播种机械发展趋近精密，播种效果得到农业工作者和广大农民朋友的热烈赞同，而在对此类产品进行生产时，需对其进行覆膜种植处理，因而需使用到相应的覆膜穴播机。
3.现今市场上的此类覆膜穴播机不便于对覆膜本体的两侧进行压实处理，导致其易因外界风力因素而产生位移的现象，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带扩孔装置的覆膜穴播机，以解决上述背景技术中提出覆膜穴播机不便于对覆膜本体的两侧进行压实处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带扩孔装置的覆膜穴播机，包括架体，所述架体底端的拐角位置处皆设有承载架，所述承载架远离架体的一端安装有万向轮，所述架体底端的一侧设有两组第一侧板，所述第一侧板之间的内壁上转动连接有旋耕辊，所述旋耕辊的外壁上设有等间距的旋耕刀片，所述第一侧板一侧的架体底端皆设有第二侧板，所述第二侧板之间的内壁上设有传动带，所述第二侧板远离第一侧板一侧的架体底端皆设有第三侧板，所述第三侧板之间的内壁上转动连接有卷膜辊，所述卷膜辊的外壁上缠绕有覆膜本体，所述卷膜辊上方的第三侧板内壁上设有覆土板，所述覆土板的顶端设有导向框，所述第三侧板远离第二侧板一侧的架体底端安装有气缸，所述气缸远离第三侧板一侧的架体底端设有蓄料斗，所述蓄料斗的顶端贯穿至架体的外部，所述蓄料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料斗的内部。
6.优选的，所述第一侧板一侧的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的一端贯穿第一侧板并与旋耕辊的外壁固定连接，以便带动旋耕辊进行旋转。
7.优选的，所述气缸的底端设有置物板，所述置物板底端的中心位置处安装有第二电机，以便带动芯杆进行旋转。
8.优选的，所述蓄料斗底端的中心位置处设有出料通槽，所述出料通槽的顶端延伸至蓄料斗的内部，以使得蓄料斗内部的种子经出料通槽排出。
9.优选的，所述出料通槽内部的一端转动连接有落料轴，所述落料轴的外壁上设有等间距的挡板，以便对种子进行间隔安置处理。
10.优选的，所述落料轴下方的出料通槽内壁上设有导向座，所述导向座呈锥形结构，以便对种子进行导向处理。
11.优选的，所述挡板之间的落料轴外壁上皆设有等间距的扇形间隔板，相邻所述挡板之间的夹角为六十度，以便对种子进行间隔安置处理。
12.优选的，所述第二电机的底端设有芯杆，所述芯杆远离第二电机的一端设有打孔
管，以便对覆膜本体进行打孔处理。
13.优选的，所述打孔管一侧的外壁上设有扩孔块，所述扩孔块底端所在的平面与打孔管底端所在的平面共面，所述扩孔块呈三角形结构，以便进行扩孔处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带扩孔装置的覆膜穴播机不仅降低了覆膜本体因外界风力因素而产生位移的现象，降低了穴播中作物出土后的人工掏苗现象，而且确保了覆膜穴播机使用时的播种效果；
15.(1)通过打开第一电机，使其带动旋耕辊进行旋转，并使得旋耕辊带动旋耕刀片进行转动，此时旋耕刀片则会对土壤进行旋耕处理，并将旋耕的土壤甩动至传动带的顶部，在由传动带将此部分土壤传输至覆土板的顶部，因覆土板呈倾斜结构，且覆土板的顶端设置有导向框，即可由导向框对土壤进行导向处理，并使得土壤由覆土板的两端落入至覆膜本体顶端的两侧，以便对覆膜本体的两侧进行压实处理，从而降低了覆膜本体因外界风力因素而产生位移的现象；
16.(2)通过打开气缸，使其带动置物板向下移动，以使得打孔管的下端与覆膜本体相接触，再打开第二电机，使其经芯杆带动打孔管进行高速旋转，以便对覆膜本体进行开孔处理，因打孔管一侧的外壁上设置有扩孔块，即可经扩孔块对覆膜本体进行扩孔处理，进而解决了覆膜穴播机播种时种子穴孔与覆膜孔的错位问题，从而降低了穴播中作物出土后的人工掏苗现象；
17.(3)通过将挡板等间距的设置于落料轴的外壁，且相邻挡板之间的落料轴外壁上设置有等间距的扇形间隔板，即可经扇形间隔板与挡板将落料轴的外侧间隔呈多组空间，当蓄料斗内部的种子落入至出料通槽的内部时，种子即可落入至此空间内，因出料通槽外部的驱动源带动落料轴进行缓慢旋转，使得空间内部的种子经导向座导向后并由覆膜本体顶部的穴孔落下，即可达到均速种植的目的，从而确保了覆膜穴播机使用时的播种效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的旋耕辊侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的覆土板俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的出料通槽剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型的打孔管结构示意图。
23.图中：1、架体；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第三侧板；5、导向框；6、气缸；7、注料口；8、蓄料斗；9、导向座；10、出料通槽；11、覆土板；12、覆膜本体；13、卷膜辊；14、传动带；15、旋耕刀片；16、旋耕辊；17、万向轮；18、承载架；19、第一电机；20、落料轴；21、扇形间隔板；22、挡板；23、置物板；24、第二电机；25、芯杆；26、扩孔块；27、打孔管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带扩孔装置的覆膜穴播机，包
括架体1，架体1底端的拐角位置处皆设有承载架18，承载架18远离架体1的一端安装有万向轮17，架体1底端的一侧设有两组第一侧板2，第一侧板2一侧的外壁上安装有第一电机19，该第一电机19的型号可为y90s-2，第一电机19的一端贯穿第一侧板2并与旋耕辊16的外壁固定连接；
26.使用时，通过打开第一电机19，以便带动旋耕辊16进行旋转；
27.第一侧板2之间的内壁上转动连接有旋耕辊16，旋耕辊16的外壁上设有等间距的旋耕刀片15，第一侧板2一侧的架体1底端皆设有第二侧板3，第二侧板3之间的内壁上设有传动带14，第二侧板3远离第一侧板2一侧的架体1底端皆设有第三侧板4，第三侧板4之间的内壁上转动连接有卷膜辊13，卷膜辊13的外壁上缠绕有覆膜本体12，卷膜辊13上方的第三侧板4内壁上设有覆土板11，覆土板11的顶端设有导向框5，第三侧板4远离第二侧板3一侧的架体1底端安装有气缸6，该气缸6的型号可为src25，气缸6的底端设有置物板23，置物板23底端的中心位置处安装有第二电机24，该第二电机24的型号可为y90s-2；
28.使用时，通过打开第二电机24，以便带动芯杆25进行旋转；
29.第二电机24的底端设有芯杆25，芯杆25远离第二电机24的一端设有打孔管27；
30.使用时，通过芯杆25带动打孔管27进行旋转，以便对覆膜本体12进行打孔处理；
31.打孔管27一侧的外壁上设有扩孔块26，扩孔块26底端所在的平面与打孔管27底端所在的平面共面，扩孔块26呈三角形结构；
32.使用时，通过将扩孔块26设置于打孔管27一侧的外壁上，以便进行扩孔处理；
33.气缸6远离第三侧板4一侧的架体1底端设有蓄料斗8，蓄料斗8的顶端贯穿至架体1的外部，蓄料斗8底端的中心位置处设有出料通槽10，出料通槽10的顶端延伸至蓄料斗8的内部；
34.使用时，通过将出料通槽10设置于蓄料斗8的底部，以使得蓄料斗8内部的种子经出料通槽10排出；
35.出料通槽10内部的一端转动连接有落料轴20，落料轴20的外壁上设有等间距的挡板22；
36.使用时，通过将挡板22等间距的设置于落料轴20的外壁上，以便对种子进行间隔安置处理；
37.落料轴20下方的出料通槽10内壁上设有导向座9，导向座9呈锥形结构；
38.使用时，通过将导向座9设置于落料轴20的下方，以便对种子进行导向处理；
39.挡板22之间的落料轴20外壁上皆设有等间距的扇形间隔板21，相邻挡板22之间的夹角为六十度；
40.使用时，通过将扇形间隔板21等间距的设置于挡板22之间的落料轴20外壁上，以便对种子进行间隔安置处理；
41.蓄料斗8顶端的中心位置处设有注料口7，注料口7的底端延伸至蓄料斗8的内部。
42.本技术实施例在使用时，首先通过打开第一电机19，使其带动旋耕辊16进行旋转，并使得旋耕辊16带动旋耕刀片15进行转动，此时旋耕刀片15则会对土壤进行旋耕处理，并将旋耕的土壤甩动至传动带14的顶部，在由传动带14将此部分土壤传输至覆土板11的顶部，因覆土板11呈倾斜结构，且覆土板11的顶端设置有导向框5，即可由导向框5对土壤进行导向处理，并使得土壤由覆土板11的两端落入至覆膜本体12顶端的两侧，以便对覆膜本体
12的两侧进行压实处理，进而可降低覆膜本体12产生位移的现象，之后通过打开气缸6，使其带动置物板23向下移动，以使得打孔管27的下端与覆膜本体12相接触，再打开第二电机24，使其经芯杆25带动打孔管27进行高速旋转，以便对覆膜本体12进行开孔处理，因打孔管27一侧的外壁上设置有扩孔块26，即可经扩孔块26对覆膜本体12进行扩孔处理，进而解决了覆膜穴播机播种时种子穴孔与覆膜孔的错位问题，从而降低穴播中作物出土后的人工掏苗现象，最后通过将挡板22等间距的设置于落料轴20的外壁，且相邻挡板22之间的落料轴20外壁上设置有等间距的扇形间隔板21，即可经扇形间隔板21与挡板22将落料轴20的外侧间隔呈多组空间，当蓄料斗8内部的种子落入至出料通槽10的内部时，种子即可落入至此空间内，因出料通槽10外部的驱动源带动落料轴20进行缓慢旋转，使得空间内部的种子经导向座9导向后并由覆膜本体12顶部的穴孔落下，即可达到均速种植的目的，从而完成覆膜穴播机的使用。