一种混凝土处理带式压滤机松泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土原料处理技术领域，尤其涉及一种混凝土处理带式压滤机松泥装置。


背景技术：

2.在混凝土原料的制备过程中往往需要使用到压滤机，压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
3.现有的混凝土处理带式压滤机的松泥过程，大多采用固定的挡板来对混凝土原料进行阻挡过滤，而这种方法往往不能够有效对水和混凝土原料进行分离，导致混凝土远离过滤后水分含量大，不利于混凝土的制备的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种混凝土处理带式压滤机松泥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种混凝土处理带式压滤机松泥装置，解决了现有的混凝土处理带式压滤机的松泥过程，大多采用固定的挡板来对混凝土原料进行阻挡过滤，而这种方法往往不能够有效对水和混凝土原料进行分离，导致混凝土远离过滤后水分含量大，不利于混凝土的制备的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土处理带式压滤机松泥装置，包括固定板、第一安装板、第二安装板和第三安装板，两个所述固定板之间固定安装有第一安装板、第二安装板和第三安装板；
7.所述第一安装板的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有连接板；
8.所述第二安装板的底端等距离转动安装有上圆杆，多个所述上圆杆的顶端均延伸至第二安装板内部，且多个所述上圆杆的顶端与第二安装板之间设置有传动机构，多个所述上圆杆的底端均套接有调节环，多个所述调节环的底端均固定安装有下圆杆，所述下圆杆的圆周侧壁底端固定安装有呈环形阵列分布的搅拌杆，所述调节环与上圆杆之间设置有调节机构；
9.所述第三安装板的底端固定安装有两个呈对称分布的连接柱，两个所述连接柱的底端之间固定安装有挡板。
10.优选的，所述连接板的底端设置有多个结构相同的限流锥。
11.优选的，传动机构包括电机、转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二安装板内转动安装有转轴，且所述转轴的一端延伸至固定板的一侧外部，所述转轴位于固定板一侧外部的一端固定安装有电机，多个所述上圆杆的顶端均固定安装有第二锥形齿轮，且所述转轴上安装有多个与第二锥形齿轮匹配的第一锥形齿轮。
12.优选的，所述调节机构包括调节杆、固定杆、限位槽、滑槽和限位杆，多个所述调节
环的圆周侧壁上均固定安装有固定杆，且多个所述固定杆之间固定安装有调节杆，多个所述上圆杆上均开设有与固定杆匹配的滑槽，且所述调节杆上固定安装有多组结构相同的限位杆。
13.优选的，同组所述限位杆分布位于固定杆的两侧设置，且同组所述限位杆呈对称分布，多个所述滑槽的两侧均开设有与限位杆匹配的限位槽。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置连接板、搅拌杆和挡板，含有水分的混凝土原料流经连接板时，连接板底端设置的限流锥会将结团的混凝土原料进行打撒，再经过搅拌杆，让初步过滤后结团的混凝土原料进行再次打散，最后由挡板对混凝土原料进行拦截，达到了增加混凝土原料过滤时间的作用。
16.2、通过设置传动机构和调节机构，可以根据原料的多少来对搅拌杆搅拌的高度进行调节，从而达到了能够防止初步过滤后结团的混凝土原料无法充分打散的作用
17.综上所述，本实用新型不仅能够对混凝土原料进行多级过滤，且能够防止混凝土原料在过滤时凝结，解决了现有的混凝土处理带式压滤机的松泥过程，大多采用固定的挡板来对混凝土原料进行阻挡过滤，而这种方法往往不能够有效对水和混凝土原料进行分离，导致混凝土远离过滤后水分含量大，不利于混凝土的制备的问题，适宜推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的传动机构的安装示意图；
20.图3为本实用新型的伸缩机构的安装示意图。
21.图中标号：1、固定板；2、电机；3、第一安装板；4、第二安装板；5、第三安装板；6、连接杆；7、连接板；8、上圆杆；9、调节环；10、下圆杆；11、搅拌杆；12、调节杆；13、连接柱；14、挡板；15、转轴；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、固定杆；19、限位槽；20、滑槽；21、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
3，一种混凝土处理带式压滤机松泥装置，包括固定板1、第一安装板3、第二安装板4和第三安装板5，两个固定板1之间固定安装有第一安装板3、第二安装板4和第三安装板5；
24.第一安装板3的底端固定安装有连接杆6，连接杆6的底端固定安装有连接板7，连接板7的底端设置有多个结构相同的限流锥；
25.第二安装板4的底端等距离转动安装有上圆杆8，多个上圆杆8的顶端均延伸至第二安装板4内部，且多个上圆杆8的顶端与第二安装板4之间设置有传动机构，多个上圆杆8的底端均套接有调节环9，多个调节环9的底端均固定安装有下圆杆10，下圆杆10的圆周侧壁底端固定安装有呈环形阵列分布的搅拌杆11，调节环9与上圆杆8之间设置有调节机构；
26.第三安装板5的底端固定安装有两个呈对称分布的连接柱13，两个连接柱13的底端之间固定安装有挡板14。
27.参照图2，传动机构包括电机2、转轴15、第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17，第二安装板4内转动安装有转轴15，且转轴15的一端延伸至固定板1的一侧外部，转轴15位于固定板1一侧外部的一端固定安装有电机2，多个上圆杆8的顶端均固定安装有第二锥形齿轮17，且转轴15上安装有多个与第二锥形齿轮17匹配的第一锥形齿轮16。
28.参照图3，调节机构包括调节杆12、固定杆18、限位槽19、滑槽20和限位杆21，多个调节环9的圆周侧壁上均固定安装有固定杆18，且多个固定杆18之间固定安装有调节杆12，多个上圆杆8上均开设有与固定杆18匹配的滑槽20，且调节杆12上固定安装有多组结构相同的限位杆21，同组限位杆21分布位于固定杆18的两侧设置，且同组限位杆21呈对称分布，多个滑槽20的两侧均开设有与限位杆21匹配的限位槽19，通过设置传动机构和调节机构，能够在防止混凝土原料凝结的同时，根据初次过滤后混凝土凝结的高度，对搅拌杆11进行调节。
29.工作原理：在装置使用前，先将电机2打开，让电机2带动转轴15转动，通过转轴15上设置的第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合，从而带动多个上圆杆8转动，上圆杆8转动，通过调节环9带动下圆杆10转动，从而带动搅拌杆11转动，从而能够对初次过滤后的混凝土原料进行再次打散；
30.再将含有水分的混凝土原料通入流水线，含有水分的混凝土原料流经连接板7时，连接板7底端设置的限流锥会将结团的混凝土原料进行打撒，再经过搅拌杆11，让初步过滤后结团的混凝土原料进行再次打散，最后由挡板14对混凝土原料进行拦截，增加混凝土原料过滤时间，在初步过滤后根据混凝土原料的堆积高度对搅拌杆11的高度进行调节；
31.搅拌杆11调节时，先拉动调节杆12，让多个限位杆21脱离限位槽19，在拉动调节杆12，让调节杆12通过固定杆18带动调节环9上下运动，调节完成后，再将限位杆21插进限位槽19内即可，从而能够对搅拌杆11的高度进行调节。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。